澳大利亞客人也了解到，同仁堂除了“配方獨特”和“選料上乘”之外，還堅持了“工藝精湛”的特點。而“工藝精湛”的要點，又是“炮制依法”、“凈料投料”。

所謂“凈料投料”，就是所用藥材都要進(jìn)行精選，并要求達(dá)到潔凈，從而保證藥品的質(zhì)量和療效。精選的主要方法就有篩、簸、挑、刷、剔、剁、刮、搓、碾、劈以及洗、漂、泡、淋、悶潤等多種。

所謂“炮制依法”，就是嚴(yán)格按照要求炮制。同仁堂至今保留著五十多種炮制方法。有些要求非常特殊，炮制方法非常獨特。比如：“七珍丹”中的“寒食”，必須在春天柳樹發(fā)芽時制造；牛黃清心丸中的“膠棗肉”（烏棗），要到干果市場購買質(zhì)量好的烏棗，自己加工去核。參茸養(yǎng)生丸中的“江米酒”必須由本廠自己發(fā)酵制造，等等。金銀花、野菊花、旋復(fù)花等必須用手在花蒂處摘除花梗。遠(yuǎn)志根如竹筷，而芯如牙簽，去芯時要先把遠(yuǎn)志悶透變軟，再用刀割開皮，一根根抽除其中堅韌的木質(zhì)部；菟絲子是一種類似小米粒大小的種子，為了去凈種子的泥土，必需采用特殊的方法漂洗達(dá)三次之多。還有些炮制方法，過去是同仁堂的“絕活”，現(xiàn)在仍是受法律保護(hù)的“技術(shù)秘密”。正因為同仁堂有這些特殊的炮制方法，并且堅持“炮制雖繁必不敢省人工，品味雖貴必不敢減物力”，才能保持自己的產(chǎn)品質(zhì)量好，藥效顯著。

同仁堂集團(tuán)一向遵循“繼承不泥古，創(chuàng)新不離宗”的宗旨。因此，除了繼承傳統(tǒng)，更有創(chuàng)新，現(xiàn)在的同仁堂對“工藝精湛”有了更科學(xué)、更嚴(yán)格的要求。

早在２０世紀(jì)８０年代，同仁堂就引入了ＴＱＣ，也就是“全面質(zhì)量管理體系”。９０年代，為了取得國家醫(yī)藥管理部門頒布的ＧＭＰ認(rèn)證，同仁堂又投入了大量財力、物力、人力，并且對職工進(jìn)行了培訓(xùn)。從１９９７年開始，同仁堂就有多條生產(chǎn)線通過了國家ＧＭＰ認(rèn)證，同仁堂制藥廠的蜜丸車間就是國內(nèi)中藥企業(yè)中首批通過認(rèn)證的生產(chǎn)線。正因為有了這樣的基礎(chǔ)，同仁堂才有申請外國ＧＭＰ認(rèn)證的基礎(chǔ)和信心。

澳大利亞客人們在考察中得知，樂達(dá)義毀籮的故事在今天的同仁堂再也不會發(fā)生了。因為同仁堂按ＧＭＰ的要求，使用了先進(jìn)的設(shè)備，建立了完善的質(zhì)量監(jiān)督體系，生產(chǎn)過程中有微小的變化，也會及時發(fā)現(xiàn)。而且，現(xiàn)在同仁堂已經(jīng)有了超細(xì)微粒生產(chǎn)技術(shù)，即使當(dāng)時用的最細(xì)的１２０目和１６０目籮，也籮不出這么細(xì)的藥面來。

制度是質(zhì)量的保證，同仁堂原本就有許多規(guī)章制度。供奉御藥時的成藥或藥材，不僅同仁堂自己嚴(yán)格檢查后，才能送進(jìn)宮里，而且每次進(jìn)藥，都要由御藥房的兩名吏目驗收，有時還要由皇帝親自查驗后，才交御藥房保管。同時還設(shè)立了來往于宮廷和同仁堂之間的專職人員——“藥商”。藥進(jìn)到宮中后，只能交給指定的人員，不能經(jīng)其他人之手，這一切都是為了保證在中間環(huán)節(jié)不出問題。

現(xiàn)在雖然沒有御藥房吏目的驗收，更沒有皇帝的親自鑒定，但同仁堂有一套遠(yuǎn)比那時先進(jìn)、完善、嚴(yán)格的檢驗程序和相關(guān)制度。以進(jìn)貨來說，每批藥材在進(jìn)貨前都要報檢，經(jīng)檢驗合格后才能購進(jìn)。在生產(chǎn)前，要按制定好的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，不合格的決不能投產(chǎn)。此外，還有針對不同生產(chǎn)工序制定的半成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，以確保不合格的半成品不會流向下道工序。生產(chǎn)完成后，成品要按企業(yè)內(nèi)控質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗，同仁堂的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)高于國家標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)不到企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的藥品就被視為不合格產(chǎn)品，堅決不準(zhǔn)出廠。