2)布袋收塵器的工作原理

布袋入口含塵10~50g/m3(標況),當含有大量精礦的氣體從進口端經(jīng)過布袋時,精礦被布袋擋在外面,因自身重力的作用而落到下面的干礦倉里;過濾后的廢汽含塵小于10mg/m3(標況),透過布袋從布袋的上面出口匯合,經(jīng)過排氣風(fēng)機排向室外。

由于種種原因,在布袋收塵時有不少煙灰會粘在布袋的外面,使系統(tǒng)阻力加大,這樣將會嚴重影響收塵器的工作效率,為此一般都為布袋收塵器系統(tǒng)加裝反吹裝置。

3)布袋收塵器的反吹裝置

所謂反吹裝置,即將一部分布袋暫時停止收塵工作,從這些布袋的開口處往下吹入0.6MPa以上的高壓壓縮空氣,將粘在布袋上的精礦反向吹落到下面的干礦倉里。這個反吹裝置是由PLC系統(tǒng)自動控制的,有的是根據(jù)布袋收塵器進、出口的壓力差進行的:壓力差小,則說明布袋沒有堵塞,不需要進行反吹;若壓力差大,則說明布袋有堵塞,要進行反吹。但大多數(shù)都是根據(jù)時間來控制的,即不管布袋有無堵塞,設(shè)定時間一到,就對某一部分進行反吹,這一部分反吹完了再對另一部分進行反吹,最后全部都反吹一次,輪流循環(huán)進行,確保布袋收塵系統(tǒng)工作正常。

布袋收塵器是一個長方體的殼體,里面方方正正擺滿了布袋,如圖1-10所示(圖中孔內(nèi)還未裝布袋)。在每一排橫向布置的布袋上空,有一根DN100鋼管,鋼管的前端接上由電磁閥控制的壓縮空氣。在這根DN100的鋼管下面,焊有一根約DN15的小管,正對著布袋出口的地方,小管和布袋口的距離約100mm。

每一臺布袋收塵器都有一套PLC控制系統(tǒng),用于對反吹電磁閥的控制。當布袋收塵器開始工作時,要先將PLC系統(tǒng)投入使用。程序開始執(zhí)行時首先是對第一排的布袋進行反吹,這時PLC控制系統(tǒng)讓控制第一排壓縮空氣的電磁閥得電,緩沖罐內(nèi)的壓縮空氣通過控制閥很快充滿這根DN100的鋼管的整個空間,通過DN15的小管,立即對著布袋進行吹掃。由于這個反吹的正壓力遠遠超過了排氣風(fēng)機的抽力(負壓),故此時收塵系統(tǒng)停止工作,由這個反吹的正壓力將粘在布袋上的精礦反向吹落到下面的精礦倉里。這個吹掃時間很短,約1s。接著對第二排布袋進行反吹,方式完全一樣。最后以同樣的方式對最后一排布袋進行反吹,然后再從第一排布袋重新開始再次進行反吹。周而復(fù)始,無限循環(huán)下去。這里要注意的是反吹壓力不能太大,否則會將布袋吹破;DN15的小管離布袋口也不能太近,太近了也容易將布袋吹破;當然,若安裝的太遠則起不到反吹的作用。

由于布袋過濾含塵蒸汽濕度達45%,如布袋內(nèi)部溫度降低,極易形成冷凝水,導(dǎo)致煙塵粘結(jié),影響布袋運行。為防止布袋內(nèi)部溫度下降,在布袋側(cè)壁安裝了四臺電加熱器,用于保溫,以保證殼體溫度在90℃以上。為了防止收塵器內(nèi)部溫度太高而燒壞布袋,在收塵器進口安裝了溫度調(diào)節(jié)閥,當溫度過高時吹入一定量的冷空氣,降低里面的溫度。

1.3.3蒸汽干燥系統(tǒng)工藝說明

蒸汽干燥系統(tǒng)由蒸汽干燥機系統(tǒng)和收塵排煙系統(tǒng)兩個部分組成。由電動機和變頻器組成的驅(qū)動系統(tǒng)使蒸汽干燥機旋轉(zhuǎn),潮濕的物料從頭部進入蒸汽干燥機筒體內(nèi),蒸汽則從尾部進入蒸汽干燥機筒體內(nèi)的盤管內(nèi)。在蒸汽干燥機旋轉(zhuǎn)的過程中,潮濕的物料和蒸汽作相向運動,這樣,蒸汽的熱量就通過盤管傳給潮濕的物料,使其干燥。蒸汽的熱量傳遞給潮濕的物料后,溫度降低,變成了冷凝水,匯集進入中心集水管,從冷凝水閥組排出,返回動力純水系統(tǒng),回收純水。

由于干燥機筒體從進料端向出料端是傾斜的,在蒸汽干燥機旋轉(zhuǎn)的過程中,干燥好的物料就從尾部排出,排到下部的干礦倉。在出料端,熱汽載有揮發(fā)的水蒸氣和少量的煙塵,經(jīng)過布袋收塵器收塵后被排風(fēng)機排向煙囪,抽出的空氣由進料端的漏氣補充,排風(fēng)機是變頻調(diào)速的,目的是控制蒸汽干燥機筒體內(nèi)的壓力。