的英雄雖然是形式化的“改善運動”，但要是能知道企業(yè)是如何死去的，就能找到應(yīng)該做的事，要是能掌握PSA，你就能成為拯救企業(yè)的英雄。

在現(xiàn)在不可預(yù)見的未來，要想成為勝者，必須進行戰(zhàn)略思考。當然，這種技巧不是輕易就能掌握的。

首先要找到問題點在哪里，其次要考慮解決那個問題需要做什么――只有這種自己找到答案的方法論才是問題解決法，也就是PSA?，F(xiàn)在，在書店的商業(yè)用書柜臺，與PSA有關(guān)的書隨處可見。雖說如此，PSA也不是突然就出現(xiàn)的。那么，PSA究竟是如何被系統(tǒng)化的呢？

2、1 日本人不擅長的PSA

日本的商業(yè)人士最欠缺的能力就是發(fā)現(xiàn)問題并予以解決的“問題解決技巧”。為了解決問題，首先要正確了解自己的公司或事業(yè)、工作中應(yīng)該解決的問題是什么，然后對這個問題反復(fù)提問，而且是要易于得出答案的提問。這樣一來，問題的本質(zhì)原因就會明了，也就導(dǎo)出了解決方法。怎么樣發(fā)現(xiàn)問題，怎么樣提問，怎么樣回答――這種能夠找出解決辦法的技巧就是PSA。然而，日本人卻很不擅長這個PSA。

其實，日本人也并非欠缺掌握PSA的資質(zhì)。為什么這么說呢？那是因為過去日本企業(yè)的制造部門一直實行的是QC（質(zhì)量管理）、TQC（綜合質(zhì)量管理）、ZD（zero defect=零缺陷）運動、或者VA（價值分析）/VE（價值工程學(xué)）。

QC或TQC原本是自AT&T（美國的電話通信公司）等美國企業(yè)開始進行的質(zhì)量開發(fā)、保持、改善的手段體系。ZD運動起源于1962年美國的馬丁公司，該公司在接受國防部的導(dǎo)彈制造合同時，盡管交貨期縮短了兩周，可是他們卻準確無誤地完成了導(dǎo)彈的制造。在質(zhì)量不下降的前提下削減費用的VA/VE，其發(fā)源地也是美國。

總之，這些質(zhì)量改善運動或生產(chǎn)力改善方法都產(chǎn)生于美國，然而為什么作為發(fā)源地的美國忘記了這些，而它們卻在勞務(wù)費上漲、日元匯率升高、生產(chǎn)力迫切需要得到有效改善的20世紀七八十年代的日本生根了呢？

例如，我過去曾經(jīng)工作過的“日立制作所”，就曾舉全公司之力開展ZD運動。像舉行年終慶典那樣，在廠長或總經(jīng)理面前召開案例報告會，其目的就是要徹底追究產(chǎn)生缺陷的原因，盡可能追究到本源才停止。這種尋根究底的做法，就是及時清除庫存、極力追求合理化的“豐田汽車”的“看板方式”。

這里很重要的一點就是，日本工廠導(dǎo)入的QC/TQC、ZD運動、VA/VE的方法是非?？茖W(xué)的。使用邏輯思考和統(tǒng)計手法，基于事實而不是人的意見進行假定，然后證實它，這種方法和PSA如出一轍。所以，日本人并非缺乏PSA的資質(zhì)，只要好好培訓(xùn)一下就可以了。

然而，在泡沫經(jīng)濟期以后、被人們叫做“魔鬼15年”或者“失去的10年”期間，不知為什么，日本企業(yè)卻忘記了這種做法的初衷。到現(xiàn)在，日本企業(yè)一旦失去前進方向，就急不可耐起來，不謹慎思考就輕率地采取進行改善或降低成本的舉措，或者國內(nèi)生產(chǎn)維持不了就進駐中國，想法變得很雜。為什么PSA的思考方法會在日本消失殆盡呢？理由有4個。

第一，徹底推行QC/TQC、ZD運動、VA/VE等，直到發(fā)展到用同樣的方法不能取得更多的改善效果。確實，其效果達到了一直以來生產(chǎn)力改善方法的頂峰，出色的改善中活用了IT（信息技術(shù)）的supply chain management（供應(yīng)鏈管理）或CRM（客戶關(guān)系管理）、SFA（營業(yè)部門的支援工具）、CTI（通過通信線路處理客戶聯(lián)系的管理方法）等，導(dǎo)入了這些和以往完全不同的方法。但是，QC或ZD運動等思考方式即使到現(xiàn)在也在被廣泛使用。充分分析缺陷出現(xiàn)的原因，然后進行查找，針對關(guān)鍵之處設(shè)定假設(shè)，用事實證明或找到證據(jù)，得到正確的結(jié)論――這種思考方法沒有錯誤?？墒菫榱俗プ∵@種方法，對這種方法本身很是厭惡的潮流卻不斷擴大，因此，制造部門的PSA從某種意義上說被葬送了。