凡是遇到問題，只考慮“問題是什么”的人不一定是好員工。只有拋棄借口，直面現實中的問題，去積極的解決問題，你的能力才會被發(fā)現，被上司提拔的機會自然就會到來。

　　松下幸之助說過：“工作就是不斷發(fā)現問題，分析問題，最終解決問題的一個過程——晉升之門將永遠為那些隨時解決問題的人敞開著?！?工作的實質，就是憑借我們的能力、經驗、智慧，憑借我們的干勁、韌勁、鉆勁，去克服困難，解決那些妨礙我們實現目標的問題。

　　1997年，海爾為了發(fā)展整體衛(wèi)浴設施的生產，派魏小娥去日本學習世界上最先進的整體衛(wèi)生間生產技術。在日本學習期間，魏小娥發(fā)現日本人在試模期的廢品率一般都在30％～60％之間，設備調試正常后，廢品率為2％。

　　魏小娥認為2%的廢品率還是太高，就問日本的技術人員：“為什么不把合格率提高到100%?”

　　“100%？你覺得可能嗎？”日本技術人員反問道。

　　魏小娥心想，沒有不能解決的問題，只是人的思想給自己畫地為牢。

　　魏小娥是一個精益求精的人，她遵循的工作標準是“要么不干，要干就要爭第一”。于是，她為了把合格率提升為100%，開始爭分奪秒地學習。三周后，她帶著先進的技術知識和趕超日本人的信念回到了海爾。

　　半年后，日本模具專家宮川先生來華訪問時見到了“徒弟”魏小娥，此時的她已經是衛(wèi)浴分廠的廠長。最讓宮川先生感到驚訝的是不僅生產現場一塵不染，而且居然實現了100%的產品合格率。他說：“100％的合格率是我們連想都不敢想的，對我們來說，2％的廢品率、5％的不良品率可謂天經地義，你們又是怎樣提高產品合格率的呢?”

　　原來，魏小娥下決心要找到實現100%合格率的方法，無論上班還是下班，她幾乎每天都在琢磨這個問題。

　　一天下班，魏小娥看到女兒用卷筆刀削鉛筆，鉛筆的粉末都落在一個小盒內。她豁然開朗。一個專門收集毛邊的“廢料盒”誕生了，壓出板材后清理下來的毛邊直接落入盒內，避免了落在工作現場或原料上，也就有效地解決了板材的黑點問題。