基于有機朗肯循環(huán)的中低溫?zé)崮芨咝Ю?/h1>

第1章緒論
1.1課題背景及意義
1.2ORC的研究現(xiàn)狀
1.2.1循環(huán)工質(zhì)
1.2.2循環(huán)形式
1.2.3強化換熱
1.3現(xiàn)存問題及本書任務(wù)
第2章純工質(zhì)雙壓蒸發(fā)ORC的熱力性能分析
2.1本章引言
2.2系統(tǒng)建模
2.2.1循環(huán)形式與工質(zhì)
2.2.2數(shù)學(xué)模型
2.2.3優(yōu)化參數(shù)與優(yōu)化方法
2.2.4模型驗證
2.3最佳循環(huán)參數(shù)
2.4熱力性能的對比分析
2.5工質(zhì)物性對最佳循環(huán)的影響
2.5.1最佳循環(huán)
2.5.2不同的夾點溫差
2.5.3不同的熱源流體種類
2.6性能分析
2.6.1分析模型
2.6.2吸熱過程損
2.6.3循環(huán)效率
2.6.4雙壓蒸發(fā)循環(huán)的損分布
2.7本章小結(jié)
第3章非共沸工質(zhì)與雙壓蒸發(fā)循環(huán)的結(jié)合優(yōu)勢
3.1本章引言
3.2分析模型
3.3熱源入口溫度的影響
3.3.1最佳循環(huán)參數(shù)
3.3.2系統(tǒng)熱力性能
3.4工質(zhì)組分的影響
3.4.1最佳循環(huán)參數(shù)
3.4.2系統(tǒng)熱力性能
3.5性能分析
3.6應(yīng)用潛力評估
3.7本章小結(jié)
第4章超臨界-亞臨界吸熱過程耦合的優(yōu)勢評估
4.1本章引言
4.2分析模型
4.2.1循環(huán)與工質(zhì)
4.2.2數(shù)學(xué)模型
4.3最佳循環(huán)參數(shù)
4.4熱力性能的分析對比
4.5性能分析
4.6不同工質(zhì)的適用性評估
4.7本章小結(jié)
第5章雙壓蒸發(fā)ORC的熱經(jīng)濟性能分析
5.1本章引言
5.2系統(tǒng)建模
5.2.1系統(tǒng)與工質(zhì)
5.2.2數(shù)學(xué)模型
5.3最佳循環(huán)參數(shù)
5.4系統(tǒng)熱經(jīng)濟性能
5.4.1最小單位投資成本
5.4.2部件成本占比
5.5與單壓蒸發(fā)循環(huán)對比
5.6預(yù)熱器和蒸發(fā)器中工質(zhì)流率的影響
5.7冷凝過程夾點溫差和冷卻水溫升的影響
5.8不同工質(zhì)的對比分析
5.9本章小結(jié)
第6章分液冷凝器的設(shè)計準(zhǔn)則與應(yīng)用潛力評估
6.1本章引言
6.2分液冷凝器的分析模型
6.2.1管殼式分液冷凝器介紹
6.2.2參數(shù)選取與數(shù)學(xué)模型
6.3管殼式分液冷凝器的分析設(shè)計
6.4系統(tǒng)層面的分析評估
6.4.1系統(tǒng)建模
6.4.2單位投資成本的下降量
6.4.3在單壓蒸發(fā)循環(huán)和雙壓蒸發(fā)循環(huán)中的優(yōu)勢對比
6.4.4不同工質(zhì)的對比
6.5本章小結(jié)
第7章分液冷凝對非共沸工質(zhì)ORC的性能提升
7.1本章引言
7.2系統(tǒng)建模
7.2.1系統(tǒng)布置
7.2.2數(shù)學(xué)模型
7.3傳統(tǒng)冷凝方法的冷凝器購買成本
7.4參數(shù)的最佳選取
7.4.1最佳分液熱力學(xué)狀態(tài)
7.4.2最佳循環(huán)參數(shù)
7.5性能對比
7.5.1冷凝換熱系數(shù)對比
7.5.2凈輸出功對比
7.5.3單位投資成本對比
7.6應(yīng)用潛力評估
7.7本章小結(jié)
第8章結(jié)論與展望
參考文獻
在學(xué)期間發(fā)表的學(xué)術(shù)論文與研究成果
致謝