123,123,123

內(nèi)容簡(jiǎn)介

　　本書共有6 章。第1 章對(duì)陶瓷材料的分類及基本特征進(jìn)行系統(tǒng)講解，并對(duì)典型結(jié)構(gòu)陶瓷材料、功能陶瓷材料的特點(diǎn)及性能進(jìn)行介紹；第2 章重點(diǎn)介紹壓劃痕技術(shù)在陶瓷材料損傷及去除機(jī)理研究中的基礎(chǔ)理論及應(yīng)用；第3 章從先進(jìn)陶瓷的磨削特點(diǎn)、表面的形成過程、磨削參數(shù)選擇等方面展開，進(jìn)而介紹多種適用于先進(jìn)陶瓷加工的磨削技術(shù)；第4 章主要針對(duì)典型的多能場(chǎng)磨削技術(shù)，分別對(duì)超聲輔助磨削技術(shù)、激光輔助磨削技術(shù)，以及在線電解修整磨削技術(shù)的原理、加工系統(tǒng)及其工藝應(yīng)用進(jìn)行詳細(xì)介紹；第5 章對(duì)工程陶瓷加工的表面完整性進(jìn)行介紹，包括磨削加工表面殘余應(yīng)力、表面變質(zhì)層、表面相變、表面粗糙度，以及加工損傷等相關(guān)理論、檢測(cè)技術(shù)及應(yīng)用等；第6 章介紹陶瓷精密零件的應(yīng)用。本書可用作高等院校機(jī)械制造及相關(guān)專業(yè)高年級(jí)本科生及研究生的教科書或參考書，也可供陶瓷材料及加工技術(shù)研究和生產(chǎn)單位的科技人員參考。

作者簡(jiǎn)介

　　隋天一，天津大學(xué)機(jī)械學(xué)院副教授，博士生導(dǎo)師。累計(jì)發(fā)表SCI檢索學(xué)術(shù)論文50余篇，研究成果應(yīng)用于多型號(hào)裝備，參編CRC Press出版社等英文論著2部。申請(qǐng)國(guó)家發(fā)明專利34項(xiàng)，已獲得授權(quán)10項(xiàng)，主持國(guó)家重點(diǎn)研發(fā)計(jì)劃、國(guó)家自然科學(xué)基金面上及青年項(xiàng)目、天津市自然科學(xué)基金重點(diǎn)項(xiàng)目、航空基金以及航天一院、三院等多項(xiàng)院技術(shù)/工藝攻關(guān)課題。擔(dān)任中國(guó)刀協(xié)切削技術(shù)分會(huì)理事；硅酸鹽學(xué)會(huì)特陶分會(huì)青工委委員；Viser出版社機(jī)械工程專業(yè)委員會(huì)委員；三江航天江北機(jī)械外聘專家，同時(shí)擔(dān)任J. Adv. Manf. Sci. Tech.， .Front. Chem.編委/青年編委。

圖書目錄

前言
第1章工程陶瓷材料
1.1工程陶瓷材料概述
1.1.1引言
1.1.2陶瓷材料的分類及基本特征
1.2結(jié)構(gòu)陶瓷材料
1.2.1氧化物陶瓷
1.2.2非氧化物陶瓷
1.3功能陶瓷材料
1.3.1氧化鋁陶瓷
1.3.2滑石瓷
1.3.3BN陶瓷
1.3.4AlN陶瓷
1.3.5鐵電介質(zhì)陶瓷
1.3.6熱敏電阻陶瓷
1.3.7壓敏陶瓷
1.3.8壓電陶瓷
1.3.9高熵陶瓷
參考文獻(xiàn)
第2章陶瓷材料壓劃痕理論
2.1概述
2.2壓劃痕斷裂力學(xué)理論
2.2.1壓劃痕裂紋幾何形貌
2.2.2壓劃痕應(yīng)力場(chǎng)模型
2.2.3壓劃痕裂紋擴(kuò)展模型
2.3壓劃痕仿真技術(shù)
2.3.1分子動(dòng)力學(xué)壓劃痕仿真
2.3.2光滑粒子束壓劃痕仿真
2.3.3有限元壓劃痕仿真
2.3.4其他壓劃痕仿真分析方法
2.4壓劃痕試驗(yàn)技術(shù)
2.4.1壓痕試驗(yàn)技術(shù)
2.4.2劃擦試驗(yàn)技術(shù)
參考文獻(xiàn)
第3章先進(jìn)陶瓷材料的磨削原理
3.1先進(jìn)陶瓷磨削技術(shù)概述
3.2先進(jìn)陶瓷磨削砂輪選擇與修整
3.2.1金剛石砂輪的種類
3.2.2金剛石砂輪的特征及表示方法
3.2.3金剛石砂輪的選擇
3.2.4金剛石砂輪的修整
3.3先進(jìn)陶瓷磨削表面的形成過程
3.3.1陶瓷材料的破碎去除機(jī)理
3.3.2陶瓷材料的延性域磨削
3.3.3陶瓷材料的粉末化去除
3.4先進(jìn)陶瓷復(fù)合材料的磨削特性
3.4.1先進(jìn)陶瓷復(fù)合材料的磨削機(jī)理分析
3.4.2先進(jìn)陶瓷復(fù)合材料磨削力分析
3.4.3先進(jìn)陶瓷復(fù)合材料的聲發(fā)射特性分析
3.5先進(jìn)陶瓷杯形砂輪端面磨削技術(shù)
3.5.1先進(jìn)陶瓷端面磨削的特點(diǎn)
3.5.2端面磨削陶瓷材料溫度場(chǎng)的理論研究
3.5.3端面磨削陶瓷材料的試驗(yàn)研究
3.6先進(jìn)陶瓷平行砂輪磨削技術(shù)
3.6.1高速/超高速磨削
3.6.2緩進(jìn)給磨削
3.6.3超精密磨削
3.6.4無心磨削
參考文獻(xiàn)
第4章多能場(chǎng)磨削加工技術(shù)
4.1超聲輔助磨削技術(shù)
4.1.1概述
4.1.2超聲輔助磨削的特點(diǎn)與原理
4.1.3超聲輔助磨削設(shè)備
4.1.4超聲輔助磨削應(yīng)用及其工藝
4.2激光輔助磨削技術(shù)
4.2.1概述
4.2.2激光輔助磨削原理與特點(diǎn)
4.2.3激光輔助工藝及其應(yīng)用
4.2.4激光輔助磨削設(shè)備
4.3在線電解修整磨削技術(shù)
4.3.1概述
4.3.2在線電解修整磨削系統(tǒng)
4.3.3在線電解修整磨削技術(shù)原理
4.3.4在線電解修整磨削特性
4.3.5在線電解修整磨削方式
4.3.6在線電解修整磨削適用范圍與特點(diǎn)
參考文獻(xiàn)
第5章工程陶瓷加工的表面完整性
5.1陶瓷磨削表面殘余應(yīng)力
5.1.1殘余應(yīng)力的產(chǎn)生機(jī)理
5.1.2表面殘余應(yīng)力的表征方法
5.1.3磨削表面殘余應(yīng)力的理論模型
5.1.4磨削表面殘余應(yīng)力的有限元仿真
5.2陶瓷加工表面變質(zhì)層
5.2.1陶瓷加工表面變質(zhì)層的形成過程
5.2.2陶瓷加工表面變質(zhì)層的微觀組織
5.2.3陶瓷加工表面變質(zhì)層的物相分析
5.2.4微晶的形成與結(jié)構(gòu)模型的建立
5.3陶瓷磨削表面的相變
5.3.1相變機(jī)理
5.3.2相變過程
5.3.3磨削表面的相變分布
5.3.4磨削應(yīng)力誘發(fā)馬氏體轉(zhuǎn)變
5.3.5陶瓷磨削表面的相變仿真
5.4陶瓷磨削表面粗糙度
5.4.1陶瓷材料表面粗糙度的評(píng)價(jià)方法
5.4.2陶瓷材料磨削表面形貌測(cè)量方法
5.4.3陶瓷加工性能與磨削表面粗糙度的關(guān)系
5.4.4砂輪粒度和磨削深度對(duì)陶瓷表面粗糙度的影響
5.4.5磨削表面粗糙度的數(shù)學(xué)模型
5.4.6陶瓷材料磨削表面形貌各向異性表征
5.5陶瓷表面缺陷檢測(cè)
5.5.1陶瓷磨削表面無損檢測(cè)技術(shù)
5.5.2陶瓷表面的加工損傷特征
5.5.3陶瓷表面損傷的機(jī)器視覺檢測(cè)技術(shù)
5.5.4深度學(xué)習(xí)在陶瓷表面缺陷檢測(cè)中的應(yīng)用
5.5.5工程陶瓷表面加工損傷檢測(cè)與評(píng)價(jià)
參考文獻(xiàn)
第6章陶瓷精密零件的應(yīng)用
6.1陶瓷精密零件在能源領(lǐng)域的應(yīng)用
6.1.1陶瓷精密零件在電池領(lǐng)域的應(yīng)用
6.1.2陶瓷精密零件在光伏領(lǐng)域的應(yīng)用
6.1.3陶瓷精密零件在核能設(shè)備中的應(yīng)用
6.2陶瓷精密零件在航空航天領(lǐng)域的應(yīng)用
6.2.1陶瓷精密零件在航空領(lǐng)域的應(yīng)用
6.2.2陶瓷精密零件在航天領(lǐng)域的應(yīng)用
6.3陶瓷精密零件在電子行業(yè)的應(yīng)用
6.3.1陶瓷精密零件在半導(dǎo)體中的應(yīng)用
6.3.2陶瓷精密零件在傳感器中的應(yīng)用
6.3.3陶瓷精密零件在電子行業(yè)的其他應(yīng)用
6.4陶瓷精密零件在交通領(lǐng)域的應(yīng)用
6.4.1陶瓷精密零件在驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)中的應(yīng)用
6.4.2陶瓷精密零件在制動(dòng)系統(tǒng)中的應(yīng)用
6.5陶瓷精密零件在其他領(lǐng)域中的應(yīng)用
6.5.1陶瓷精密零件在化工行業(yè)中的應(yīng)用
6.5.2陶瓷精密零件在軍事領(lǐng)域中的應(yīng)用
6.5.3陶瓷精密零件在液壓元件中的應(yīng)用
6.5.4陶瓷精密零件在軸承中的應(yīng)用
參考文獻(xiàn)