焊工零基礎(chǔ)操作與禁忌 高級篇

前言
第1章　概述 1
1.1　焊接與切割現(xiàn)狀 1
1.1.1　焊接現(xiàn)狀 1
1.1.2　切割現(xiàn)狀 2
1.2　焊接與切割未來發(fā)展方向與展望 3
1.2.1　焊接未來發(fā)展方向與展望 3
1.2.2　切割未來發(fā)展方向與展望 5
第2章　焊條電弧焊操作技術(shù) 7
2.1　焊條 7
2.1.1　不銹鋼焊條 7
2.1.2　鑄鐵焊條 12
2.1.3　堆焊焊條 15
2.1.4　纖維素焊條 21
2.1.5　水下焊條 22
2.2　焊條電弧焊操作技巧與禁忌 23
2.2.1　騎座式管板水平固定全位置
單面焊雙面成形 23
2.2.2　水平固定管全位置單面焊
雙面成形 26
第3章　CO2氣體保護電弧焊
操作技術(shù) 30
3.1　焊絲 30
3.1.1　實心焊絲 30
3.1.2　藥芯焊絲 34
3.1.3　焊絲的選用 37
3.2　CO2氣體保護焊操作技巧與禁忌 52
3.2.1　CO2氣體保護焊兩板并拼 52
3.2.2　板厚10mmV形坡口對接CO2氣體
保護立焊 57
第4章　鎢極氬弧焊操作技術(shù) 60
4.1　鎢極 60
4.1.1　電極材料 60
4.1.2　鎢極種類 60
4.1.3　鎢極的規(guī)格 62
4.1.4　鎢極的選擇與應(yīng)用 62
4.1.5　鎢極的使用 63
4.2　鎢極氬弧焊操作技巧與禁忌 64
4.2.1　鎢極氬弧焊堆焊 64
4.2.2　鎢極氬弧焊水平固定管的焊接 74
第5章　MIG焊操作技術(shù) 78
5.1　MIG焊工作原理 78
5.1.1　MIG焊定義 78
5.1.2　MIG焊優(yōu)點 79
5.1.3　MIG焊缺點 79
5.1.4　MIG焊熔滴過渡 79
5.1.5　熔滴過渡與熔深形狀 81
5.1.6　脈沖MIG焊 81
5.1.7　MIG釬焊 82
5.2　MIG焊設(shè)備 83
5.2.1　焊接電源 83
5.2.2　送絲機構(gòu) 86
5.2.3　焊槍 88
5.2.4　導(dǎo)電嘴 88
5.2.5　供氣（供水）裝置 89
5.3　MIG釬焊焊接設(shè)備 89
5.4　MIG焊焊接材料 89
5.4.1　鋁及鋁合金焊接材料 89
5.4.2　MIG釬焊焊接材料 90
5.5　MIG焊操作技巧與禁忌 91
5.5.1　MIG焊操作技巧 91
5.5.2　鋁及鋁合金板Y形坡口對接板
3G位置MIG焊操作案例 95
5.5.3　MIG焊操作禁忌 98
第6章　MAG焊操作技術(shù) 99
6.1　MAG焊原理 99
6.1.1　MAG焊的概念 99
6.1.2　保護氣體成分對MAG焊過程的
影響 99
6.1.3　MAG焊特點 100
6.2　MAG焊設(shè)備 101
6.3　MAG焊操作技巧與禁忌 103
6.3.1　鋼板開V形坡口對接
MAG實心焊絲橫焊 103
6.3.2　MAG焊操作禁忌 106
第7章　激光焊操作技術(shù) 107
7.1　激光焊基礎(chǔ)知識 107
7.1.1　概述 107
7.1.2　激光焊基礎(chǔ)知識 108
7.2　激光焊接設(shè)備 111
7.2.1　激光焊接設(shè)備發(fā)展 111
7.2.2　激光焊接設(shè)備結(jié)構(gòu)組成 112
7.2.3　激光焊接設(shè)備的應(yīng)用及
發(fā)展前景 117
7.3　激光焊接材料 117
7.3.1　鋁及鋁合金 117
7.3.2　鋼 120
7.3.3　銅及銅合金 122
7.4　激光焊操作技巧及禁忌 124
7.4.1　激光焊接參數(shù) 124
7.4.2　激光焊操作過程 127
7.4.3　缺欠產(chǎn)生原因及措施 130
7.5　激光安全與防護 130
7.5.1　激光危害 130
7.5.2　激光安全等級分類 131
7.5.3　激光安全標志 133
7.5.4　激光安全防護 134
7.5.5　激光焊接技術(shù)前景展望 135
第8章　埋弧焊操作技術(shù) 136
8.1　埋弧焊基礎(chǔ)知識 136
8.1.1　埋弧焊定義 136
8.1.2　埋弧焊優(yōu)點 136
8.1.3　埋弧焊缺點 137
8.2　埋弧焊設(shè)備和焊接材料 137
8.2.1　埋弧焊設(shè)備類型 137
8.2.2　埋弧焊焊接材料 141
8.3　埋弧焊操作技巧與禁忌 143
8.3.1　埋弧焊焊接參數(shù)的選擇 143
8.3.2　埋弧焊工藝條件的選擇 145
8.3.3　埋弧焊焊接坡口的基本形式和
尺寸 146
8.3.4　埋弧焊中、厚板的平板對接
雙面焊技術(shù) 147
8.3.5　埋弧焊操作禁忌 154
第9章　焊接機器人操作技術(shù) 155
9.1　概述 155
9.1.1　機器人定義 155
9.1.2　機器人分類 155
9.1.3?機器人發(fā)展史 158
9.1.4　機器人組成 158
9.1.5　機器人的技術(shù)性能 160
9.1.6　松下機器人組成 161
9.1.7　FANUC機器人的組成 163
9.2　機器人操作技巧 166
9.2.1　基本操作 166
9.2.2　機器人示教編程方法 168
9.2.3　直線示教的基本操作 170
9.2.4　圓弧示教基本操作 176
9.2.5　小型工件機器人焊接實例 183
9.3　機器人安全操作與防護 188
9.3.1　安全使用環(huán)境 188
9.3.2　機器人周邊防護 189
9.3.3　機器人安全作業(yè)人員 189
9.3.4　機器人操作安全 189
第10章　焊接檢測技術(shù) 191
10.1?概述 191
10.1.1?焊接產(chǎn)品質(zhì)量檢測的依據(jù) 191
10.1.2?焊接檢測方法分類 192
10.2　常見焊接檢測方法 193
10.2.1　外觀檢測 193
10.2.2　致密性檢驗 195
10.2.3　著色檢測 200
10.2.4　磁粉檢測 202
10.2.5　超聲波檢測 206
10.2.6　射線檢測 216
10.3　破壞性檢測和其他方法 220
10.3.1　力學性能試驗 220
10.3.2　其他試驗 224
第11章　焊接安全與防護 227
11.1　焊接作業(yè)的職業(yè)危害因素 227
11.1.1　焊接作業(yè)的職業(yè)危害因素的
分類 227
11.1.2　焊接職業(yè)安全與健康危害因素
及其影響 228
11.1.3　焊工的常見職業(yè)病 229
11.1.4　焊接職業(yè)安全與管控法律法規(guī)
標準 230
11.2　焊接職業(yè)危害因素識別和
控制措施 231
11.2.1　焊接職業(yè)危害因素的識別 231
11.2.2　焊接職業(yè)危害的評估 232
11.2.3　焊接作業(yè)職業(yè)危害的
控制措施 234
11.2.4　焊接作業(yè)防護措施 235
11.2.5　焊接防護裝備的配備 240
參考文獻 242