制造工藝體系實(shí)踐

目錄前言第1章工藝體系1.1實(shí)踐中尷尬的工藝定位1.1.1與先進(jìn)企業(yè)的橫向比較1.1.2工藝在企業(yè)內(nèi)部的定位1.1.3工藝在工業(yè)體系中的位置1.2實(shí)踐中工藝的具體事務(wù)1.2.1工藝的總體分類1.2.2工藝的具體核心事務(wù)1.3工藝核心事務(wù)在產(chǎn)品生命周期內(nèi)的分布1.4實(shí)踐中工藝的管理辦法1.4.1工藝的組織架構(gòu)1.4.2工藝核心業(yè)務(wù)的流轉(zhuǎn)1.4.3基于核心業(yè)務(wù)的工藝人員管理1.4.4基于核心業(yè)務(wù)的工藝人員能力晉升機(jī)制第2章產(chǎn)品類工藝能力2.1制造工時2.1.1工時類型選擇2.1.2計時制工時詳述2.1.3工時的測定辦法2.2作業(yè)指導(dǎo)書2.3樣品承認(rèn)2.3.1質(zhì)量控制計劃到底由哪個部門給出2.3.2質(zhì)量控制計劃和樣品承認(rèn)的關(guān)系2.3.3樣品承認(rèn)的全過程2.4生產(chǎn)線設(shè)計2.5工程變更2.5.1工程變更的負(fù)責(zé)部門2.5.2工程變更內(nèi)容詳解2.6其他產(chǎn)品類工藝簡述2.6.1結(jié)構(gòu)工藝性審查2.6.2制程失效模式分析2.6.3工藝路線維護(hù)第3章優(yōu)化類工藝能力3.1改善3.2價值流3.3操作員工培訓(xùn)3.4用于高效制造的工具設(shè)計3.4.1配料制轉(zhuǎn)看板制零件存放架設(shè)計需求思路3.4.2更改設(shè)計以達(dá)成工藝優(yōu)化的思路3.4.3人機(jī)工程工裝設(shè)計思路3.4.4其他工裝夾具案例思路簡述3.5現(xiàn)場工藝紀(jì)律檢查3.6其他優(yōu)化類工藝簡述第4章解決產(chǎn)品問題的能力4.1分析工程問題的辦法4.2案例1——退一步的工程問題解決辦法4.3案例2——一開始設(shè)定邏輯樹的工程問題解決辦法4.4案例3——高階能力：工藝對產(chǎn)品全生命周期的調(diào)研第5章數(shù)字化工藝5.1CAPP5.1.1什么是CAPP5.1.2CAPP為什么是數(shù)字化轉(zhuǎn)型最難的業(yè)務(wù)5.1.3如何實(shí)現(xiàn)CAPP5.2結(jié)構(gòu)化樣品承認(rèn)5.3工程變更是否需要數(shù)字化5.4其他工藝業(yè)務(wù)的數(shù)字化簡述5.4.1結(jié)構(gòu)工藝性審查5.4.2制程失效模式5.4.3生產(chǎn)線5.4.4工時5.4.5操作員工培訓(xùn)5.4.6工裝夾具5.4.7合理化建議5.5卓越工業(yè)平臺中的優(yōu)化類工藝管理5.5.1持續(xù)改善模塊5.5.25S數(shù)字化管理模塊5.5.3全員生產(chǎn)性維護(hù)模塊5.5.4制程穩(wěn)健模塊5.5.5培訓(xùn)與發(fā)展模塊5.5.6快速響應(yīng)模塊5.5.7年度工業(yè)能力審核專家模塊后記參考文獻(xiàn)