機械設計手冊 第2卷（第七版）

第5篇 連接與緊固 第1章螺紋及螺紋連接5-3 1螺紋5-3 1.1螺紋術語及其定義（摘自GB/T 14791—2013）5-3 1.2螺紋標準5-11 1.3螺紋的分類、特點和應用5-12 1.4普通螺紋5-15 1.4.1普通螺紋基本尺寸（摘自GB/T 193—2003、GB/T 196—2003）5-16 1.4.2普通螺紋公差與配合（摘自GB/T 197—2018）5-20 1.4.3自攻螺釘用螺紋（摘自GB/T 5280—2002）5-22 1.4.4普通木螺釘螺紋牙型及技術要求（摘自GB/T 922—1986）5-23 1.5梯形螺紋5-23 1.5.1梯形螺紋牙型尺寸與基本尺寸（摘自GB/T 5796.1—2022、GB/T 5796.3—2022）5-23 1.5.2梯形螺紋公差（摘自GB/T 5796.4—2022）5-28 1.6鋸齒形（3°、30°）螺紋5-32 1.6.1鋸齒形（3°、30°）螺紋牙型與基本尺寸（摘自GB/T 13576.1—2008、GB/T 13576.3—2008）5-32 1.6.2鋸齒形（3°、30°）螺紋公差（摘自GB/T 13576.4—2008）5-37 1.6.3水系統(tǒng)45°鋸齒形螺紋牙型與基本尺寸（摘自JB/T 2001.73—1999）5-40 1.7管螺紋5-42 1.7.155°非密封管螺紋（摘自GB/T 7307—2001）5-43 1.7.255°密封管螺紋（摘自GB/T 7306.1—2000、GB/T 7306.2—2000）5-44 1.7.360°密封管螺紋（摘自GB/T 12716—2011）5-47 1.7.4普通螺紋的管路系列（摘自GB/T 1414—2013）5-49 1.7.5米制密封螺紋（摘自GB/T 1415—2008）5-491.7.6管螺紋加工尺寸5-50 1.8矩形螺紋5-52 1.930°圓弧螺紋5-53 1.1080°Pg螺紋5-53 1.11玻璃瓶口螺紋5-54 1.12燈頭螺紋5-58 2螺紋零件結構要素5-59 2.1緊固件分類及術語5-59 2.1.1緊固件分類5-59 2.1.2緊固件術語和簡圖5-61 2.1.3緊固件的標記方法5-62 2.1.4緊固件驗收檢查、標志與包裝5-63 2.2緊固件的末端5-65 2.3緊固件六角產(chǎn)品的對邊寬度（摘自GB/T 3104—1982）5-67 2.4普通螺紋收尾、肩距、退刀槽、倒角（摘自GB/T 3—1997）5-68 2.5圓柱管螺紋收尾、退刀槽、倒角5-70 2.6螺塞與連接螺孔尺寸5-71 2.7地腳螺栓孔和凸緣5-71 2.8螺孔沿圓周的配置5-71 2.9通孔與沉孔的尺寸5-72 2.10普通螺紋的內(nèi)、外螺紋余留長度、鉆孔余留深度、螺栓突出螺母的末端長度（摘自JB/ZQ 4247—2006）5-73 2.11粗牙螺栓、螺釘?shù)臄Q入深度、攻螺紋深度和鉆孔深度5-74 2.12扳手空間（摘自JB/ZQ 4005—2006）5-74 2.13對邊和對角寬度尺寸（摘自JB/ZQ 4263—2006）5-76 3螺紋連接5-78 3.1螺紋連接的基本類型5-78 3.2螺紋連接的常用防松方法5-79 3.3螺栓組連接的設計5-82 3.3.1螺栓組連接的結構設計5-82 3.3.2螺栓組連接的受力分析5-82 3.4單個螺栓連接的強度計算5-84 3.4.1不預緊螺栓連接、預緊螺栓連接5-84 3.4.2受偏心載荷的預緊螺栓連接5-86 3.4.3高溫螺栓連接5-87 3.4.4低溫螺栓連接5-88 3.4.5鋼結構用高強度螺栓連接5-88 3.5螺紋連接擰緊力矩的計算和預緊力的控制5-88 3.5.1擰緊力矩的計算5-88 3.5.2預緊力的控制5-89 3.6緊固件（螺紋連接）力學性能和材料5-90 3.6.1螺栓、螺釘和螺柱的材料、力學和物理性能（摘自GB/T 3098.1—2010）5-91 3.6.2螺母的力學性能和材料（摘自GB/T 3098.2—2015）5-94 3.6.3緊定螺釘?shù)牧W性能（摘自GB/T 3098.3—2016）5-98 3.6.4自攻螺釘?shù)牧W性能（摘自GB/T 3098.5—2016）5-99 3.6.5自擠螺釘?shù)牧W性能（摘自GB/T 3098.7—2000）5-99 3.6.6不銹鋼螺栓、螺釘和螺柱的力學性能（摘自GB/T 3098.6—2023）5-100 3.6.7不銹鋼螺母的力學性能（摘自GB/T 3098.15—2023）5-103 3.6.8不銹鋼緊定螺釘?shù)牧W性能（摘自GB/T 3098.16—2014）5-106 3.7螺紋連接的標準元件5-107 3.7.1螺栓5-107 3.7.2螺柱5-131 3.7.3螺釘5-140 3.7.4螺母5-172 3.7.5墊圈及擋圈5-202 3.7.6組合件5-232 4新型螺紋連接型式和防松裝置5-234 4.1唐氏螺紋連接副5-234 4.1.1唐氏螺紋連接副的防松原理及安裝要求5-234 4.1.2唐氏螺紋連接副的防松性能5-234 4.1.3唐氏螺紋連接副的保證載荷及企業(yè)標準件5-235 4.1.4唐氏螺紋連接副在吊車梁壓軌器上的應用5-239 4.2高性能防松螺母5-240 4.2.1施必牢（DTF）防松螺母5-240 4.2.2液壓防松螺母及拉緊器5-245 4.2.3六角防松螺母5-247 4.3鋼絲螺套5-249 4.3.1鋼絲螺套簡介5-249 4.3.2鋼絲螺套標準件及標注5-250 4.3.3鋼絲螺套安裝5-254 4.4喉箍5-254 第2章鉚釘連接5-256 1鉚釘連接的類型、特點和應用5-256 2鉚縫5-256 2.1鉚縫的型式5-256 2.2鉚縫的設計5-257 3鉚釘孔間距5-257 4鉚釘公稱桿徑和鉚釘長度計算5-257 5鉚釘用通孔直徑5-258 6鉚釘連接的強度計算5-258 7鉚接的材料和許用應力5-259 8鉚接結構設計中應注意的問題5-260 9鉚釘類型及標準件5-261 9.1半圓頭系列鉚釘（實心）5-263 9.2扁圓頭系列鉚釘（實心、半空心）5-264 9.3沉頭、半沉頭系列鉚釘（實心）5-265 9.4平頭系列鉚釘5-266 9.5其他半空心系列鉚釘5-268 9.6擊芯鉚釘（扁圓頭、沉頭）5-269 9.7空心鉚釘和管狀鉚釘5-269 9.8標牌鉚釘5-270 9.9無頭鉚釘5-271 9.10抽芯鉚釘5-271 9.11幾種新型鉚釘5-278 10鉚螺母5-282 10.1平頭鉚螺母5-284 10.2沉頭鉚螺母5-285 10.3小沉頭鉚螺母5-286 10.4120°小沉頭鉚螺母5-287 10.5平頭六角鉚螺母5-288 10.6Q/YSVF 7型鉚螺母5-289 11壓鉚螺母和壓鉚螺母柱5-289 11.1帶齒壓鉚圓螺母5-291 11.2帶齒六角壓鉚螺母5-292 11.3鉸制孔壓鉚圓螺母5-292 11.4片式壓鉚螺母5-293 11.5六角壓鉚螺母柱5-294 11.6片式齒型壓鉚螺母柱5-294 第3章銷、鍵和花鍵連接5-295 1銷連接5-295 1.1銷的類型、特點和應用5-295 1.2銷的選擇和銷連接的強度計算5-297 1.3銷的標準件5-299 2鍵連接5-308 2.1鍵的類型、特點和應用5-308 2.2鍵的選擇和連接的強度計算5-309 2.3鍵的標準件5-310 3花鍵連接5-324 3.1花鍵的類型、特點和應用5-324 3.2花鍵連接的強度計算5-324 3.2.1通用簡單計算法5-324 3.2.2花鍵承載能力計算法5-325 3.3矩形花鍵5-332 3.4圓柱直齒漸開線花鍵5-334 3.4.1術語、代號及定義5-334 3.4.2基本參數(shù)5-337 3.4.3基本齒廓5-338 3.4.4尺寸系列5-338 3.4.5公差等級及公差5-346 3.4.6漸開線花鍵的參數(shù)標注5-353 第4章過盈連接5-355 1過盈連接的方法、特點與應用5-355 2過盈連接的設計與計算5-356 2.1圓柱面過盈連接的計算（摘自GB/T 5371—2004）5-357 2.2圓柱面過盈連接的計算舉例5-363 2.3圓錐面過盈連接的計算（摘自GB/T 15755—1995）5-366 2.4圓錐面過盈連接的計算舉例5-369 3過盈連接的結構設計5-371 3.1圓柱面過盈連接的合理結構5-371 3.2圓錐面過盈連接的一般要求（摘自GB/T 15755—1995）5-372 3.3油壓裝卸結構設計規(guī)范（摘自JB/T 6136—2007）5-373 3.4油壓裝卸說明（摘自JB/T 6136—2007）5-377 第5章脹緊連接和型面連接5-378 1脹緊連接5-378 1.1連接原理與特點5-378 1.2脹緊連接套的型式與基本尺寸（摘自GB/T 28701—2012）5-378 1.2.1ZJ1型脹緊連接套5-380 1.2.2ZJ2型脹緊連接套5-382 1.2.3ZJ3型脹緊連接套5-384 1.2.4ZJ4型脹緊連接套5-385 1.2.5ZJ5型脹緊連接套5-386 1.3脹緊連接套的選用（摘自GB/T 28701—2012）5-387 1.3.1脹緊連接套常用材料5-387 1.3.2脹緊連接套結合面公差帶及表面粗糙度5-387 1.3.3按傳遞載荷選擇脹套的計算5-387 1.3.4被連接件的尺寸計算5-388 1.4脹緊連接套安裝和拆卸的一般要求（摘自GB/T 28701—2012）5-389 1.5ZJ1型脹緊連接套的連接設計要點（摘自GB/T 28701—2012）5-389 2型面連接5-395 第6章錨固連接5-397 1錨固連接的作用原理5-397 2錨固連接失效的幾種主要形式5-398 3錨固連接的基礎與安裝5-399 3.1錨固基礎5-399 3.2錨栓安裝5-399 4錨栓的表面處理5-401 5錨固連接的承載力驗算5-401 5.1錨栓承載力驗算要求及計算公式5-401 5.1.1驗算方法與要求5-401 5.1.2受拉承載力計算5-402 5.1.3受剪承載力計算5-402 5.1.4拉剪承載力計算5-403 5.2實例5-403 6國標錨栓型號與規(guī)格 5-404 6.1螺桿型膨脹錨栓 （LG型）（摘自GB/T 22795—2008）5-404 6.2內(nèi)迫型膨脹錨栓（NP型） （摘自GB/T 22795—2008）5-405 6.3外迫型膨脹錨栓（WP型） （摘自GB/T 22795—2008）5-405 6.4錐帽型膨脹錨栓（ZM型） （摘自GB/T 22795—2008）5-406 6.5套管加強型膨脹錨栓（TGQ型） （摘自GB/T 22795—2008）5-406 6.6套管型膨脹錨栓（TG型） （摘自GB/T 22795—2008）5-407 6.7雙套管型膨脹錨栓（STG型） （摘自GB/T 22795—2008）5-407 6.8擊釘型膨脹錨栓（JD型） （摘自GB/T 22795—2008）5-408 7市場常見膨脹錨栓和化學錨栓5-408 7.1FZA型后擴底柱錐式錨栓5-408 7.2FZEA型后擴底淺埋錨栓5-411 7.3FH型扭矩控制后繼膨脹套管錨栓5-412 7.4FAZ型扭矩控制后繼膨脹螺桿錨栓5-414 7.5FBN型扭矩控制螺桿錨栓5-416 7.6SLM-N型扭矩控制重載錨栓5-419 7.7R型高強化學黏結普通螺桿錨栓5-421 7.8FISV 360S（FIHB 345）型高強樹脂砂漿錨栓5-423 第7章粘接5-425 1粘接技術概述5-425 1.1粘接技術的優(yōu)勢5-425 1.2粘接技術的局限5-426 1.3混合連接技術5-426 2膠黏劑的分類5-427 2.1通用膠黏劑5-427 2.2熱熔膠黏劑5-429 2.3厭氧膠黏劑5-430 2.4結構膠黏劑5-432 2.5特種膠黏劑5-433 2.5.1耐高溫膠5-433 2.5.2耐低溫膠5-434 2.5.3應變片用膠5-435 2.5.4膠接點焊用膠5-436 2.5.5塑料用膠黏劑和其他用途膠黏劑5-437 2.6壓敏膠黏劑5-438 3膠黏劑的選擇5-438 4粘接接頭的設計5-440 5粘接工藝與步驟5-443 5.1表面處理5-443 5.2膠液配制和涂敷5-443 5.3晾置與固化5-444 參考文獻5-445 第6篇 軸及其連接 第1章軸、曲軸和軟軸6-3 1軸6-3 1.1軸的分類6-3 1.2軸的設計6-3 1.3軸的常用材料6-3 1.4軸的結構設計6-7 1.4.1零件在軸上的定位與固定6-7 1.4.2提高軸疲勞強度的結構措施6-10 1.4.3軸頸及軸伸結構6-11 1.4.4軸的結構示例6-19 1.5軸的強度計算6-19 1.5.1按扭轉強度或剛度計算6-20 1.5.2按彎扭合成強度計算6-21 1.5.3精確強度校核計算6-22 1.6軸的剛度校核6-34 1.6.1軸的扭轉剛度計算6-34 1.6.2軸的彎曲剛度計算6-35 1.6.3雙支點階梯軸數(shù)值積分法彎曲剛度計算（GB/T 39545.1—2022）6-37 1.7軸的臨界轉速校核6-38 1.7.1不帶圓盤和單個圓盤的均勻質量軸的臨界轉速6-39 1.7.2帶多個圓盤的軸的臨界轉速6-40 1.7.3軸的臨界轉速計算舉例6-40 1.7.4等直徑軸的一階臨界轉速計算公式6-41 1.8軸的工作圖及設計計算舉例6-42 2曲軸6-48 2.1曲軸結構設計6-48 2.2曲軸的設計要點6-50 2.3曲軸的強度計算6-50 2.3.1曲軸的破壞形式6-50 2.3.2曲軸的受力分析6-51 2.3.3曲軸的靜強度校核6-52 2.3.4曲軸的疲勞強度校核6-53 2.3.5有效應力集中系數(shù)Kσ、Kτ及應力σa、σm、τa、τm6-54 2.3.6提高曲軸強度的措施6-54 3軟軸6-56 3.1軟軸的結構組成和規(guī)格6-56 3.1.1鋼絲軟軸6-56 3.1.2軟管6-57 3.1.3軟軸接頭6-58 3.1.4軟管接頭6-59 3.2常用軟軸的典型結構6-60 3.3防逆轉裝置6-61 3.4軟軸的選擇6-61 第2章聯(lián)軸器6-63 1聯(lián)軸器的分類、特點及應用6-63 1.1聯(lián)軸器分類6-63 1.2聯(lián)軸器特點及應用6-66 2聯(lián)軸器通用基礎技術6-77 2.1聯(lián)軸器軸孔和鍵槽及其他連接型式6-77 2.1.1圓柱形軸孔和鍵槽型式及尺寸（摘自GB/T 3852—2017）6-77 2.1.2圓錐形軸孔和鍵槽型式及尺寸（摘自GB/T 3852—2017）6-80 2.1.3其他連接型式6-82 2.2聯(lián)軸器主要技術參數(shù)6-83 2.2.1轉矩6-83 2.2.2轉速6-83 2.2.3系數(shù)6-83 2.2.4補償量6-84 2.2.5剛度6-84 2.2.6扭轉角6-84 2.3選用聯(lián)軸器的技術資料6-84 2.3.1動力機（原動機）6-85 2.3.2從動機6-85 2.3.3主、從動軸的安裝6-85 2.3.4聯(lián)軸器6-85 2.3.5工作環(huán)境6-85 2.4聯(lián)軸器的平衡6-85 2.5撓性聯(lián)軸器的彈性元件6-86 2.5.1金屬彈性元件6-86 2.5.2非金屬彈性元件6-86 2.6聯(lián)軸器的選型6-86 2.6.1聯(lián)軸器在動力傳動系統(tǒng)中的作用6-86 2.6.2聯(lián)軸器的選擇依據(jù)6-87 2.6.3聯(lián)軸器產(chǎn)品標準6-88 3聯(lián)軸器選用計算6-90 4聯(lián)軸器的性能、參數(shù)及尺寸6-91 4.1剛性聯(lián)軸器6-91 4.2無彈性元件撓性聯(lián)軸器6-93 4.2.1鼓形齒式聯(lián)軸器6-93 4.2.2滾子鏈聯(lián)軸器（摘自GB/T 6069—2017）6-116 4.2.3十字軸式萬向聯(lián)軸器6-118 4.3有彈性元件撓性聯(lián)軸器6-136 4.3.1膜片聯(lián)軸器（摘自JB/T 9147—2024）6-136 4.3.2雙饋風力發(fā)電機組用聯(lián)軸器6-144 4.3.3梅花形彈性聯(lián)軸器（摘自GB/T 5272—2017）6-144 4.3.4彈性套柱銷聯(lián)軸器（摘自GB/T 4323—2017）6-152 4.3.5彈性柱銷聯(lián)軸器（摘自GB/T 5014—2017）6-155 4.3.6冶金設備用輪胎式聯(lián)軸器（摘自JB/T 10541—2005）6-158 4.3.7半直驅風力發(fā)電機組用聯(lián)軸器6-160 4.3.8星形彈性聯(lián)軸器（摘自JB/T 10466—2021）6-161 4.4安全聯(lián)軸器6-167 4.4.1永磁聯(lián)軸器(摘自GB/T 38763—2020)6-167 4.4.2鋼球式限扭矩聯(lián)軸器（摘自JB/T 13115—2017）6-174 4.4.3MAL型摩擦安全聯(lián)軸器（摘自JB/T 10476—2021）6-181 4.4.4AYL 液壓安全聯(lián)軸器（摘自JB/T 7355—2007）6-183 5液力偶合器6-192 5.1分類及其結構特點6-192 5.2傳動原理6-193 5.3基本關系、特性及工作原理6-193 5.4設計原始參數(shù)及其分析6-196 5.5流道選型設計6-198 5.6軸向推力計算6-202 5.7葉輪斷面設計與強度計算6-203 5.8結構設計6-205 5.9典型產(chǎn)品及其選擇6-206 5.10多動力機驅動的限矩型液力偶合器選型匹配6-222 5.11雙速及調速電機驅動的限矩型液力偶合器選型匹配6-222 5.12帶偶合器傳動系統(tǒng)啟動特性計算6-225 5.13傳動系統(tǒng)采用偶合器的節(jié)能計算6-227 5.14發(fā)熱與散熱計算6-231 5.15試驗6-234 第3章離合器6-235 1離合器的類型及特點6-235 2離合器的選用與計算6-237 2.1離合器類型的選用6-237 2.1.1離合器接合元件的選擇6-237 2.1.2離合器操縱方式的選擇6-238 2.1.3環(huán)境條件6-238 2.1.4關于離合器的轉矩容量6-238 2.2離合器的選用計算6-238 3嵌合式離合器6-239 3.1嵌合式離合器的型式、特點及應用6-239 3.2牙嵌式離合器6-240 3.2.1牙嵌式離合器的牙型、特點與使用條件6-240 3.2.2牙嵌式離合器的材料與許用應力6-241 3.2.3牙嵌式離合器的計算6-242 3.2.4牙嵌式離合器的標注示例6-243 3.2.5牙嵌式離合器的結構尺寸6-243 3.3齒式離合器6-246 3.3.1齒式離合器的計算6-246 3.3.2齒式離合器的防脫與接合的結構設計6-246 3.4轉鍵離合器6-247 3.4.1工作原理6-247 3.4.2轉鍵離合器的計算6-247 4摩擦式離合器6-248 4.1摩擦式離合器的型式、特點及應用6-248 4.2常用摩擦材料的性能及適用范圍6-250 4.3摩擦片的型式與特點6-251 4.4摩擦式離合器的計算6-253 4.5摩擦式離合器的摩擦功和發(fā)熱量6-255 4.6摩擦式離合器的磨損和壽命6-257 4.7摩擦式離合器的潤滑和冷卻6-257 4.7.1濕式摩擦離合器潤滑油的選擇6-257 4.7.2濕式摩擦離合器的潤滑方式6-257 5機械離合器6-258 5.1機械離合器的型式、特點及應用6-258 5.2機械離合器產(chǎn)品6-258 5.2.1機械片式離合器6-258 5.2.2機械牙嵌離合器6-259 6電磁離合器6-260 6.1電磁離合器的型式、特點及應用6-260 6.2電磁離合器的動作過程6-263 6.2.1摩擦式電磁離合器的動作過程6-263 6.2.2牙嵌式電磁離合器的動作過程6-263 6.3電磁離合器的選用計算6-263 6.3.1牙嵌式電磁離合器的選用6-263 6.3.2摩擦式電磁離合器的選用6-264 6.4電磁離合器及電磁離合制動器產(chǎn)品6-264 6.4.1摩擦式電磁離合器產(chǎn)品6-265 6.4.2牙嵌式電磁離合器產(chǎn)品6-273 6.4.3電磁失電離合器產(chǎn)品6-276 6.4.4電磁離合制動器產(chǎn)品6-278 6.4.5電磁離合器附件6-281 6.5磁粉離合器6-283 6.5.1磁粉離合器的原理及特性6-283 6.5.2磁粉離合器的選用計算6-285 6.5.3磁粉離合器的基本性能參數(shù)（摘自GB/T 33515—2017）6-286 6.5.4磁粉離合器產(chǎn)品6-286 7液壓離合器6-288 7.1液壓離合器的型式、特點及應用6-289 7.2液壓離合器的計算6-291 7.3液壓離合器產(chǎn)品6-291 7.3.1干式多片液壓離合器6-291 7.3.2濕式多片液壓離合器6-293 7.3.3液壓離合制動器6-295 8氣壓離合器6-296 8.1氣壓離合器的型式、特點及應用6-296 8.2氣壓離合器的選型及計算6-300 8.2.1氣壓離合器的選型6-300 8.2.2氣壓離合器的計算6-300 8.3氣壓離合器產(chǎn)品6-301 8.3.1活塞式氣壓離合器6-301 8.3.2氣胎式氣壓離合器6-301 9超越離合器6-304 9.1超越離合器的型式、特點及應用6-305 9.2滾柱式與楔塊式超越離合器的比較6-308 9.3超越離合器主要零件的材料和熱處理6-308 9.4超越離合器材料的許用接觸應力6-309 9.5超越離合器的計算6-309 9.6超越離合器的性能參數(shù)6-310 9.7超越離合器產(chǎn)品6-311 9.7.1滾柱式單向離合器6-311 9.7.2楔塊式單向離合器6-312 9.7.3雙向離合器6-317 10離心離合器6-317 10.1離心離合器的型式、特點及應用6-318 10.2離心離合器的計算6-320 10.3離心離合器產(chǎn)品6-321 10.3.1板簧閘塊式離心離合器6-321 10.3.2圈簧閘塊式離心離合器6-322 11安全離合器6-322 11.1安全離合器的型式、特點及應用6-323 11.2安全離合器的計算6-327 11.3安全離合器產(chǎn)品6-328 11.3.1片式安全離合器6-328 11.3.2鋼球式安全離合器6-330 11.3.3滑銷式安全離合器6-332 第4章制動器6-333 1制動器的功能、分類、特點及應用6-333 1.1制動器的功能6-333 1.2制動器的分類、特點及應用6-333 1.2.1制動器的分類6-333 1.2.2制動器的基本組成6-334 1.2.3制動器的主要性能指標6-335 1.2.4常用制動器的種類、特點及應用6-335 1.3我國現(xiàn)行工業(yè)制動器和摩擦材料相關標準目錄6-336 2制動器的選型設計6-338 2.1工業(yè)機械工作機構的制動方式及選擇6-338 2.1.1工業(yè)機械典型工作機構的特點及其對制動的要求6-338 2.1.2工業(yè)機械工作機構常用的制動方式6-339 2.1.3工業(yè)機械工作機構制動方式的選擇6-339 2.2制動器選型基本原則和設計步驟6-340 2.2.1制動器選型基本原則6-340 2.2.2制動器選型設計步驟6-341 2.3制動器的選擇6-341 2.3.1制動器類型的選擇6-341 2.3.2制動器規(guī)格的選擇6-342 2.3.3制動器功能的選擇6-343 2.4制動力矩的確定6-344 2.5制動過程的發(fā)熱驗算6-345 2.5.1制動器在工作周期內(nèi)正常制動時的累積發(fā)熱驗算6-346 2.5.2緊急制動時制動功的驗算6-347 2.6摩擦材料6-348 2.6.1常用摩擦材料的種類6-348 2.6.2制動器常用摩擦副計算數(shù)據(jù)推薦值6-349 3鼓式制動器6-349 3.1鼓式制動器的分類、特點和應用6-349 3.2鼓式制動器的選型設計計算6-351 3.2.1制動力、驅動裝置驅動力等力學參數(shù)的計算6-351 3.2.2機構杠桿比確定6-352 3.3常用鼓式制動器產(chǎn)品6-353 3.3.1電力液壓鼓式制動器6-353 3.3.2電力液壓推動器6-365 3.3.3電磁鼓式制動器6-372 3.3.4制動輪（摘自JB/T 7019—2013）6-375 4盤式制動器6-377 4.1盤式制動器的分類、特點及應用6-377 4.2盤式制動器的選型設計計算6-383 4.3常用盤式制動器產(chǎn)品6-383 4.3.1電力液壓臂盤式制動器6-383 4.3.2鉗盤式制動器6-391 4.3.3制動盤（摘自JB/T 7019—2013）6-409 4.3.4慣性制動器6-411 4.3.5全盤式制動器6-413 5帶式制動器6-420 5.1帶式制動器的分類、特點及應用6-420 5.2帶式制動器的選型設計計算6-422 5.2.1帶式制動器的計算6-422 5.2.2機構杠桿比確定6-423 5.3常用帶式制動器產(chǎn)品6-424 6其他制動器6-427 6.1磁粉制動器6-427 6.1.1磁粉制動器的結構及工作原理6-427 6.1.2常用磁粉制動器產(chǎn)品6-428 6.2電磁離合制動器6-431 6.2.1結構及工作原理6-431 6.2.2常用電磁離合制動器產(chǎn)品6-431 6.3人力操縱制動器6-435 6.3.1結構及工作原理6-435 6.3.2常用人力操縱制動器產(chǎn)品6-435 6.4楔形自鎖安全制動器6-439 6.4.1結構及工作原理6-439 6.4.2常用楔形自鎖安全制動器產(chǎn)品6-439 6.5防爆制動器6-441 6.5.1防爆制動器防爆標志的標準樣式6-441 6.5.2防爆制動器防爆要求的標準樣式6-442 參考文獻6-444 第7篇 軸承 第1章滑動軸承7-3 1滑動軸承的分類和特性7-3 1.1滑動軸承的工作狀態(tài)7-3 1.2滑動軸承的分類、特點與應用7-3 1.3常見軸承的特性比較7-6 1.4選擇軸承類型的特性曲線7-7 2不完全流體潤滑軸承7-8 2.1不完全流體潤滑軸承工作原理7-8 2.2不完全流體潤滑軸承選用與驗算7-8 2.2.1徑向滑動軸承7-8 2.2.2止推滑動軸承7-9 2.3常見滑動軸承材料許用值7-9 2.3.1徑向滑動軸承材料許用值7-9 2.3.2止推滑動軸承材料許用值7-13 2.4不完全流體潤滑軸承常見結構型式7-13 2.4.1整體滑動軸承7-13 2.4.2對開式滑動軸承7-14 2.4.3法蘭滑動軸承7-17 2.4.4軸承座技術條件（摘自JB/T 2564—2007）7-19 2.4.5滑動軸承軸套的固定7-20 2.5不完全流體潤滑軸承的典型尺寸7-21 2.5.1銅合金軸套尺寸7-21 2.5.2鑄鐵軸套尺寸7-23 2.5.3翻邊軸瓦尺寸7-24 2.6不完全流體潤滑軸承的間隙與配合7-25 2.6.1常見設備間隙與配合設計數(shù)據(jù)7-25 2.6.2滑動軸承配合計算示例7-26 2.7滑動軸承的潤滑方法7-27 2.7.1滑動軸承潤滑方法的選擇7-27 2.7.2對潤滑脂的要求與選擇7-27 2.7.3潤滑油的選擇7-28 2.8關節(jié)軸承7-28 2.8.1關節(jié)軸承的結構型式（摘自GB/T 304.1—2017、GB/T 304.2—2015）7-28 2.8.2關節(jié)軸承的代號7-36 2.8.3關節(jié)軸承額定動、靜載荷與壽命計算7-38 2.8.4關節(jié)軸承的配合與公差（摘自GB/T 304.3—2023、GB/T 9161～9164—2001）7-42 2.8.5關節(jié)軸承的安裝尺寸7-44 2.8.6關節(jié)軸承產(chǎn)品7-44 2.9自潤滑軸承7-45 2.9.1自潤滑鑲嵌軸承7-45 2.9.2粉末冶金軸承（摘自GB/T 2688—2012、GB/T 18323—2022、GB/T 38191—2019）7-46 2.9.3自潤滑復合材料卷制軸套（摘自GB/T 27553.1—2011和GB/T 27553.2—2011）7-50 2.9.4雙金屬減摩卷制軸套7-51 2.10塑料軸承7-52 2.11水潤滑軸承7-53 2.11.1熱固性塑料軸承（摘自JB/T 5985—1992）7-53 2.11.2石墨軸承7-56 2.11.3橡膠軸承7-57 3液體動壓滑動軸承7-59 3.1液體動壓工作原理7-59 3.1.1液體動壓效應形成原理7-59 3.1.2液體動壓軸承的工作原理7-59 3.2液體動壓軸承的分類與特點7-59 3.2.1徑向軸承的分類7-59 3.2.2推力軸承的分類7-61 3.3液體動壓滑動軸承的材料（摘自GB/T 14910—2023和GB/T 37774—2019）7-62 3.3.1瓦背材料及其性能7-62 3.3.2支點材料及其性能7-62 3.3.3襯層材料及其性能7-62 3.4液體動壓徑向軸承的設計與驗算7-65 3.4.1徑向軸承理論基礎7-65 3.4.2徑向軸承主要評價指標7-69 3.4.3徑向軸承主要結構參數(shù)7-70 3.4.4徑向軸承主要運維參數(shù)7-73 3.4.5徑向軸承主要許用參數(shù)7-73 3.4.6徑向動壓軸承軸頸和軸承公差帶的確定7-77 3.4.7動壓徑向軸承設計計算的一般步驟7-78 3.4.8典型徑向軸承的性能公式與曲線7-78 3.4.9液體動壓徑向軸承的計算圖表與設計示例7-80 3.4.10軸承的計算機輔助設計7-87 3.5液體動壓推力軸承的設計與驗算7-87 3.5.1推力軸承理論基礎7-88 3.5.2推力軸承主要評價參數(shù)7-88 3.5.3推力軸承主要結構參數(shù)7-88 3.5.4推力軸承主要許用參數(shù)7-89 3.5.5動壓推力軸承設計計算的一般步驟7-90 3.5.6液體動壓推力軸承的計算圖表與設計示例7-91 3.6動壓軸承損壞的類型、特征與原因（摘自GB/T 18844.1—2018和GB/T 18844.2—2018）7-94 3.6.1動壓軸承襯層損壞與對策7-96 3.6.2動壓軸承瓦背損壞與對策7-98 3.7動壓滑動軸承性能參數(shù)的測量7-100 4液體靜壓滑動軸承7-101 4.1液體靜壓工作原理7-101 4.1.1液體靜壓形成原理7-101 4.1.2液體靜壓軸承的工作原理7-102 4.2液體靜壓軸承的分類及特點7-103 4.2.1液體靜壓軸承系統(tǒng)組成7-103 4.2.2液體靜壓徑向軸承分類與特點7-105 4.2.3液體靜壓推力軸承分類與特點7-107 4.3液體靜壓軸承材料7-110 4.4液體靜壓軸承設計計算的一般步驟7-110 4.5節(jié)流器的結構尺寸及主要技術數(shù)據(jù)7-111 4.6液體靜壓軸承的基本公式7-112 4.6.1流量系數(shù)與承載面積系數(shù)7-113 4.6.2承載系數(shù)與偏心率7-115 4.6.3剛度系數(shù)7-116 4.6.4油泵功耗與摩擦功耗7-118 4.7供油系統(tǒng)設計及元件與潤滑油的選擇7-119 4.7.1供油系統(tǒng)結構、特點與應用7-119 4.7.2供油系統(tǒng)元件的選擇7-119 4.7.3潤滑油的選擇7-119 4.8液體靜壓徑向軸承的設計7-120 4.8.1主要結構尺寸及技術數(shù)據(jù)7-120 4.8.2徑向液體靜壓軸承的系列結構尺寸7-121 4.8.3液體靜壓徑向軸承設計舉例7-126 4.9液體靜壓推力軸承的設計7-135 4.9.1主要結構尺寸及技術數(shù)據(jù)7-135 4.9.2液體靜壓推力軸承的系列結構尺寸7-136 4.9.3液體靜壓推力軸承設計舉例7-137 4.10靜壓軸承的故障及消除的方法7-138 5液體動靜壓滑動軸承7-139 5.1液體動靜壓工作原理7-139 5.2動靜壓軸承分類7-139 5.2.1按工作原理分類7-139 5.2.2按軸承結構分類7-140 5.2.3按供油方式分類7-140 5.2.4動靜壓軸承的設計與計算7-141 5.3動靜壓軸承設計實例7-141 6氣體潤滑軸承7-142 6.1氣體軸承工作原理7-142 6.2氣體軸承的特點、分類與應用7-143 6.3常用潤滑氣體及其物理性能7-149 6.4氣體動壓軸承7-149 6.4.1氣體潤滑理論7-149 6.4.2氣體刻槽動壓徑向軸承7-150 6.4.3氣體刻槽動壓推力軸承7-152 6.4.4氣體刻槽動壓組合型軸承7-153 6.4.5氣體軸承設計示例7-154 6.5氣體靜壓軸承7-157 6.5.1氣體靜壓徑向軸承7-157 6.5.2氣體靜壓推力軸承7-161 6.5.3氣體靜壓球面軸承7-163 6.5.4氣體靜壓軸承的氣源7-163 6.5.5氣體靜壓軸承設計示例7-163 7靜電軸承和磁懸浮軸承7-166 7.1靜電軸承7-166 7.1.1靜電軸承工作原理7-166 7.1.2靜電軸承的分類與應用7-166 7.1.3靜電軸承的常用材料與結構參數(shù)7-167 7.1.4靜電軸承的設計與計算7-167 7.1.5靜電軸承設計示例7-167 7.2磁懸浮軸承7-169 7.2.1磁懸浮軸承工作原理7-169 7.2.2磁懸浮軸承的分類與應用7-169 7.2.3主動磁懸浮軸承的結構7-172 7.2.4主動磁懸浮軸承的設計7-172 7.2.5主動磁懸浮軸承的控制方法7-177 7.2.6主動磁懸浮軸承結構設計應用舉例7-178 第2章滾動軸承7-180 1滾動軸承的分類和特性7-180 1.1滾動軸承分類（摘自GB/T 271—2017）7-180 1.2帶座外球面球軸承常用結構型式分類（摘自GB/T 28779—2012）7-186 1.3滾動軸承特性比較7-196 2滾動軸承代號7-198 2.1滾動軸承代號含義（摘自GB/T 272—2017）7-198 2.2帶座外球面球軸承代號（摘自GB/T 27554—2011）7-215 3滾動軸承的選用與計算7-216 3.1基本概念及術語（摘自GB/T 6391—2010、GB/T 6930—2024、GB/T 4662—2012）7-216 3.2滾動軸承的選用7-216 3.3滾動軸承額定動載荷與壽命計算（摘自GB/T 6391—2010）7-217 3.3.1基本額定動載荷計算7-217 3.3.2當量動載荷的計算7-221 3.3.3滾動軸承壽命計算7-223 3.4滾動軸承額定靜載荷與靜安全系數(shù)的計算（摘自GB/T 4662—2012）7-223 3.5滾動軸承極限轉速7-224 3.5.1滾動軸承極限轉速的計算7-224 3.5.2實際使用的滾動軸承極限轉速7-225 3.6滾動軸承摩擦力矩與溫升的計算7-226 3.6.1軸承的摩擦力矩7-226 3.6.2軸承的溫升7-228 3.7滾動軸承的預緊7-228 3.7.1定位預緊7-228 3.7.2定壓預緊7-230 3.7.3徑向預緊7-230 3.8滾動軸承選擇計算舉例7-231 4滾動軸承的公差與配合（摘自GB/T 307.1—2017、GB/T 307.4—2017、GB/T 275—2015）7-233 4.1滾動軸承的公差等級7-233 4.2滾動軸承的配合7-234 4.2.1選擇軸承配合應考慮的因素7-235 4.2.2軸承與軸和軸承座的配合7-236 4.2.3配合表面及主端面的粗糙度和幾何公差7-246 4.2.4軸承與實心軸配合過盈量的選擇7-247 4.2.5軸承與空心軸配合過盈量的選擇7-247 4.2.6安裝軸承的軸與軸承座的圓角、擋肩等設計7-248 5滾動軸承的潤滑7-249 5.1滾動軸承潤滑的選用原則7-249 5.2滾動軸承油潤滑7-250 5.2.1潤滑油的選擇原則7-250 5.2.2滾動軸承油潤滑的方式7-253 5.3滾動軸承脂潤滑7-254 5.3.1潤滑脂的選擇原則7-254 5.3.2滾動軸承潤滑脂的填充量及補充周期7-256 5.4滾動軸承固體潤滑的選擇原則7-256 6滾動軸承的軸向緊固7-257 7滾動軸承的密封7-258 7.1滾動軸承的嵌入式密封7-258 7.2滾動軸承的外置密封7-260 8滾動軸承的游隙選用與調整7-262 9滾動軸承組合設計7-263 9.1軸承的配置7-263 9.2滾動軸承組合設計的典型結構7-264 10常用滾動軸承尺寸及性能參數(shù)7-266 10.1深溝球軸承7-266 10.2調心球軸承7-292 10.3角接觸球軸承7-306 10.4圓柱滾子軸承7-324 10.5滾針軸承7-346 10.6調心滾子軸承7-362 10.7圓錐滾子軸承7-376 10.8推力球軸承7-398 10.9推力滾子軸承7-404 10.10帶座外球面球軸承7-410 10.11滾動軸承座7-444 10.11.1二螺柱立式滾動軸承座7-444 10.11.2四螺柱立式滾動軸承座7-449 10.12緊定套（摘自GB/T 9160.1—2017）7-451 10.13退缸襯套（摘自GB/T 9160.1—2017）7-465 10.14定位環(huán)（摘自GB/T 7813—2018）7-478 11回轉支承7-479 11.1型號編制方法（摘自JB/T 2300—2018）7-479 11.2基本參數(shù)7-479 11.2.1單排四點接觸球式回轉支承（01系列）7-479 11.2.2三排滾柱式回轉支承（13系列）7-483 11.3選型計算（摘自JB/T 2300—2018）7-486 11.3.1單排四點接觸球式回轉支承（01系列）的計算7-486 11.3.2三排滾柱式回轉支承（13系列）的計算7-487 11.3.301系列回轉支承承載能力曲線圖7-487 11.3.413系列回轉支承承載能力曲線圖7-492 第3章直線運動滾動功能部件7-496 1直線運動滾動功能部件主要類型及特點7-496 2直線運動系統(tǒng)的載荷計算7-497 3直線運動滾動功能部件載荷與壽命計算7-501 3.1靜載能力計算7-501 3.2當量載荷計算7-502 3.3壽命計算7-502 4滾動直線導軌副7-503 4.1結構組成與類型7-503 4.2滾動直線導軌副安裝連接尺寸7-504 4.2.1滾柱直線導軌副（摘自JB/T 12603.1—2016）7-504 4.2.2滾珠直線導軌副（摘自JB/T 14209.1—2021）7-506 4.2.3微型滾動直線導軌副7-510 4.2.4分離型滾動直線導軌副（摘自JB/T 12601—2016）7-511 4.3滾動直線導軌副的精度（摘自JB/T 14209.2—2021、JB/T 12603.2—2016）7-511 4.4預加載荷的選擇7-513 4.5安裝與壓緊方式7-514 4.6滾動直線導軌副選擇計算程序7-516 4.7選擇計算實例7-516 5滾動直線導套副7-517 5.1結構與特點7-517 5.2套筒型直線球軸承（摘自GB/T 16940—2012）7-517 5.3滾動直線導套副系列產(chǎn)品7-519 5.3.1開放型滾動直線導套副系列產(chǎn)品7-519 5.3.2標準型及調整型滾動直線導套副系列產(chǎn)品7-520 5.4滾動直線導套副的精度7-521 5.5安裝調整方法7-522 5.6選擇計算實例7-523 6滾動花鍵副7-523 6.1結構和工作原理7-523 6.2滾動花鍵副編號規(guī)則及示例（摘自GB/T 40310.1—2021）7-524 6.3滾動花鍵副系列產(chǎn)品7-524 6.4滾動花鍵副的精度（摘自GB/T 40310.1—2021）7-528 6.5滾動花鍵軸與花鍵套間的扭轉間隙7-530 6.6額定載荷計算7-530 6.7使用注意事項7-530 7滾柱導軌塊7-531 7.1結構與特點7-531 7.2滾柱導軌塊編號規(guī)則及示例（摘自JB/T 13823—2020）7-532 7.3滾柱導軌塊系列產(chǎn)品（摘自JB/T 13823—2020）7-532 7.4精度等級（摘自JB/T 13823—2020）7-533 7.5壽命計算及靜載能力計算7-533 7.6導軌塊的安裝形式和方法7-533 8滾動交叉導軌副7-535 8.1結構及特點7-535 8.2載荷及壽命計算7-536 8.2.1行程長度及滾子數(shù)量的計算7-536 8.2.2額定動、靜載荷的計算7-536 8.3滾動交叉導軌副的額定壽命7-536 8.3.1額定壽命的計算7-536 8.3.2壽命時間的計算7-537 8.4編號規(guī)則及尺寸系列（摘自JB/T 12602—2016）7-537 8.4.1滾動交叉導軌副編號規(guī)則7-537 8.4.2滾動交叉導軌副尺寸系列7-537 8.5精度等級（摘自JB/T 12602—2016）7-538 8.6使用注意事項7-539 8.6.1配對安裝面的精度7-539 8.6.2預載方法7-539 8.6.3運行溫度7-540 參考文獻7-541 第8篇 起重運輸機械零部件 第1章起重機械零部件8-3 1機構工作級別及分級舉例（摘自GB/T 3811—2008，GB/T 20863.1—2021）8-3 1.1機構的使用等級8-3 1.2機構的載荷狀態(tài)級別8-3 1.3機構的工作級別8-3 1.4機構分級舉例8-4 1.4.1流動式起重機機構分級舉例8-4 1.4.2塔式起重機機構分級舉例8-4 1.4.3臂架起重機機構分級舉例8-5 1.4.4橋式和門式起重機機構分級舉例8-5 1.5起重機新的分級方法8-7 1.5.1概述8-7 1.5.2起重機總工作循環(huán)次數(shù)8-7 1.5.3載荷狀態(tài)8-7 1.5.4整機工作級別8-7 1.5.5平均線位移8-8 1.5.6平均角位移8-8 1.5.7起重機零部件和機構分級8-8 2對機構的通用要求（摘自GB/T 24809.1—2009）8-9 2.1設計準則8-9 2.2動力8-10 2.3聯(lián)軸器8-10 2.4制動器8-10 2.5非工作狀態(tài)的保持裝置8-10 2.6液壓和氣動系統(tǒng)8-11 2.7齒輪傳動8-11 2.8對鋼絲繩和鏈條驅動機構的要求8-12 2.9轉軸8-13 2.10對吊具的要求8-13 2.11制造與維護8-13 3鋼絲繩及繩具8-14 3.1鋼絲繩（摘自GB 8918—2006、GB/T 20118—2017）8-14 3.1.1分類8-14 3.1.2鋼絲繩標記代號8-18 3.1.3鋼絲繩直徑的計算與選擇（摘自GB/T 3811—2008）8-21 3.1.4重要用途鋼絲繩結構及力學性能表（摘自GB 8918—2006）8-22 3.1.5通用鋼絲繩結構及力學性能表（摘自GB/T 20118—2017）8-34 3.1.6重要用途鋼絲繩主要用途推薦表（摘自GB/T 8918—2006）8-55 3.1.7密封鋼絲繩（摘自YB/T 5295—2010）8-56 3.1.8不銹鋼絲繩（摘自GB/T 9944—2015）8-59 3.2繩具8-64 3.2.1鋼絲繩夾（摘自GB/T 5976—2006）8-64 3.2.2鋼絲繩用楔形接頭（摘自GB/T 5973—2006）8-66 3.2.3鋼絲繩鋁合金壓制接頭（摘自GB/T 6946—2008）8-67 3.2.4鋼絲繩用普通套環(huán)（摘自GB/T 5974.1—2006）8-69 3.2.5鋼絲繩用重型套環(huán)（摘自GB/T 5974.2—2006）8-70 3.2.6索具套環(huán)（摘自CB/T 33—1999）8-71 3.2.7一般起重用D形和弓形鍛造卸扣（摘自GB/T 25854—2010）8-73 3.2.8索具螺旋扣（摘自CB/T 3818—2013）8-74 4卷筒與卷筒組8-80 4.1卷筒幾何尺寸8-80 4.2卷筒強度計算8-81 4.3鋼絲繩在卷筒上固定的計算8-82 4.4鋼絲繩用壓板（摘自GB/T 5975—2006）8-83 4.5起重機卷筒8-84 4.5.1卷筒尺寸和卷筒繩槽（摘自JB/T 9006—2013）8-84 4.5.2卷筒組裝型式和典型結構型式示例（摘自JB/T 9006—2013）8-86 4.5.3卷筒技術要求（摘自JB/T 9006—2013）8-87 4.6卷筒組系列和主要零件尺寸8-89 5滑輪與滑輪組8-102 5.1滑輪設計計算8-102 5.1.1滑輪結構型式和主要尺寸8-102 5.1.2滑輪材料（摘自GB/T 27546—2011）8-103 5.1.3滑輪主要尺寸計算和強度驗算8-103 5.1.4滑輪技術要求（摘自GB/T 27546—2011）8-106 5.2滑輪系列尺寸8-107 5.2.1鑄造滑輪8-107 5.2.2焊接滑輪8-108 5.2.3雙幅板壓制滑輪8-109 5.2.4軋制滑輪8-109 5.3滑輪組設計計算8-112 5.3.1滑輪組型式8-112 5.3.2滑輪組倍率選定8-113 5.3.3滑輪組效率計算8-113 6起重鏈條和鏈輪8-114 6.1概述8-114 6.2起重鏈的選擇8-114 6.3鏈條類型8-115 6.3.1起重用短環(huán)鏈（T級高精度葫蘆鏈）（摘自GB/T 20947—2007）8-115 6.3.2起重用鋼制短環(huán)鏈和中等精度吊鏈（4級不銹鋼）（摘自GB/T 24814—2023）8-116 6.3.3起重用短環(huán)鏈和吊鏈（6級普通精度鏈）（摘自GB/T 24815—2009）8-117 6.3.4一般起重用鋼制短環(huán)鏈和吊鏈（8級中等精度鏈條）（摘自GB/T 24816—2017）8-118 6.3.5板式鏈、連接環(huán)及槽輪（摘自GB/T 6074—2006）8-120 6.4焊接鏈的滑輪、卷筒與鏈輪8-125 6.4.1焊接鏈的滑輪8-125 6.4.2焊接鏈的卷筒8-125 6.4.3焊接鏈的鏈輪8-126 7吊鉤和吊耳8-127 7.1起重吊鉤（摘自GB/T 10051.1—2010）8-127 7.1.1力學性能8-127 7.1.2起重量8-127 7.1.3應力計算8-128 7.1.4材料8-130 7.1.5直柄單鉤（摘自GB/T 10051.5—2010）8-131 7.1.6直柄雙鉤（摘自GB/T 10051.7—2010）8-134 7.2吊鉤組及其零件計算8-135 7.2.1吊鉤組零件計算方法8-135 7.2.2吊鉤組系列尺寸8-136 7.3焊接吊耳（摘自GB/T 35981—2018）8-139 7.3.1A型吊耳8-139 7.3.2B型吊耳8-139 7.3.3C型吊耳8-140 8起重抓斗和吊具8-140 8.1起重抓斗（摘自JB/T 13481—2018）8-140 8.1.1起重抓斗的型式8-141 8.1.2起重抓斗的性能要求8-143 8.1.3起重抓斗的材料要求8-143 8.1.4起重抓斗的液壓系統(tǒng)要求8-143 8.1.5起重抓斗的安全要求8-144 8.2起重吊具（摘自GB/T 41098—2021）8-144 8.2.1起重吊具的一般要求8-144 8.2.2各種吊具的具體要求8-144 8.3梁式吊具（摘自GB/T 26079—2010）8-146 8.3.1梁式吊具的類型8-146 8.3.2梁式吊具的性能要求8-148 8.3.3梁式吊具的計算載荷8-148 8.3.4梁體強度安全系數(shù)8-148 8.3.5梁體穩(wěn)定性及疲勞驗算8-148 8.4集裝箱吊具（摘自GB/T 3220—2011）8-148 8.4.1集裝箱吊具的型號和主要尺寸8-149 8.4.2集裝箱吊具的基本要求8-149 8.4.3集裝箱吊具的材料8-149 8.4.4集裝箱吊具的結構件8-149 8.4.5集裝箱吊具的轉鎖裝置8-150 8.4.6集裝箱吊具的導板裝置8-150 8.4.7集裝箱吊具的伸縮裝置8-150 8.4.8集裝箱吊具的液壓系統(tǒng)8-150 8.4.9集裝箱吊具的安全聯(lián)鎖8-150 9車輪及安全裝置8-151 9.1車輪8-151 9.1.1車輪的校驗計算（摘自GB/T 3811—2008）8-151 9.1.2車輪允許輪壓8-152 9.1.3車輪組尺寸8-154 9.1.4起重機車輪型式與尺寸、踏面形狀和尺寸與鋼軌的匹配（摘自JB/T 6392—2008）8-156 9.1.5CD、MD電動葫蘆用鋼輪8-159 9.2緩沖器8-160 9.2.1起重機彈簧緩沖器（摘自JB/T 12987—2016）8-160 9.2.2起重機橡膠緩沖器（摘自JB/T 12988—2016）8-162 9.2.3起重機用液壓緩沖器（摘自JB/T 7017—1993）8-164 9.2.4起重機用聚氨酯緩沖器（摘自JB/T 10833—2017）8-166 9.3棘輪逆止器8-169 9.3.1棘輪齒的強度計算8-169 9.3.2棘爪的強度計算8-170 9.3.3棘爪軸的強度計算8-170 9.3.4棘輪齒形與棘爪端的外形尺寸及畫法8-170 第2章輸送機零部件8-172 1帶式輸送機8-172 1.1滾筒8-172 1.1.1傳動滾筒8-173 1.1.2電動滾筒(摘自JB/T 7330—2018)8-177 1.2托輥（摘自GB/T 10595—2017）8-182 1.2.1槽形托輥8-183 1.2.2平行托輥8-185 1.2.3調心托輥8-186 1.3逆止器（摘自JB/T 9015—2011）8-188 1.3.1型式、基本參數(shù)和尺寸8-188 1.3.2非接觸式逆止器8-189 1.3.3接觸式逆止器8-190 1.4清掃器8-190 1.4.1頭部清掃器8-190 1.4.2空段清掃器8-191 1.5螺旋拉緊裝置8-191 1.6輸送帶8-192 1.6.1鋼絲繩芯輸送帶（摘自GB/T 9770—2013）8-192 1.6.2織物芯輸送帶8-193 1.6.3輕型輸送帶（摘自GB/T 23677—2017）8-194 2刮板輸送機8-194 2.1刮板8-194 2.2鏈輪和鏈條（摘自GB/T 24503—2009、GB/T 12718—2009）8-196 2.3中部槽（摘自MT/T 105—2006、MT/T 183—1988）8-201 3埋刮板輸送機（摘自GB/T 10596—2021、JB/T 9154—2008）8-202 3.1刮板8-202 3.2鏈條8-202 4斗式提升機（摘自JB/T 3926—2014）8-203 5平板式輸送機8-208 5.1鏈板8-208 5.2臺板（摘自JB/T 7014—2008）8-209 6鏈式輸送機8-209 6.1長節(jié)距輸送鏈（摘自GB/T 8350—2008）8-209 6.1.1鏈條8-209 6.1.2附件8-211 6.1.3鏈輪8-212 6.2輸送用平頂鏈（摘自GB/T 4140—2003、JB/T 10867—2008）8-215 6.2.1鏈條8-215 6.2.2鏈輪8-217 6.3短節(jié)距精密滾子鏈（摘自GB/T 1243—2006）8-218 6.3.1鏈條8-218 6.3.2附件8-222 6.3.3鏈輪8-224 6.4雙節(jié)距精密滾子鏈（摘自GB/T 5269—2008）8-227 6.4.1鏈條8-227 6.4.2附件8-230 6.4.3鏈輪8-232 6.4.4齒槽形狀8-234 6.4.5徑向跳動和軸向跳動8-234 6.4.6輪齒的節(jié)距精度、齒數(shù)與軸孔公差8-234 7螺旋輸送機（摘自JB/T 7679—2019）8-235 8圓盤給料機（摘自JB/T 4255—2013、JB/T 7555—2008、JB/T 8114—2008）8-235 9臂式斗輪堆取料機（摘自JB/T 14695—2021）8-236 參考文獻8-237 第9篇 操作件、冰五金及管件 第1章操作件9-3 1概述9-3 1.1操作件概述9-3 1.2操作件技術要求（摘自JB/T 7277—2014）9-3 1.2.1材料9-3 1.2.2表面質量9-3 1.2.3尺寸和形位公差9-3 1.3標注說明9-4 2手柄9-5 2.1手柄（摘自JB/T 7270.1—2014）9-5 2.2曲面手柄（摘自JB/T 7270.2—2014）9-6 2.3直手柄（摘自JB/T 7270.3—2014）9-7 2.4轉動小手柄（摘自JB/T 7270.4—2014）9-7 2.5轉動手柄（摘自JB/T 7270.5—2014）9-8 2.5.1手柄9-8 2.5.2手柄套（件1）9-9 2.5.3A型手柄桿（件2）9-9 2.5.4B型手柄桿（件5）9-10 2.5.5彈性套（件3）9-10 2.6曲面轉動手柄（摘自JB/T 7270.6—2014）9-11 2.6.1手柄9-11 2.6.2手柄套（件1，6）9-11 2.7錐柱手柄（摘自JB/T 7270.7—2014）9-12 2.8球頭手柄（摘自JB/T 7270.8—2014）9-13 3手柄球與手柄套9-14 3.1手柄球（摘自JB/T 7271.1—2014）9-14 3.2手柄套（摘自JB/T 7271.3—2014）9-14 3.3橢圓手柄套（摘自JB/T 7271.4—2014）9-15 3.4長手柄套（摘自JB/T 7271.5—2014）9-15 4手柄座9-16 4.1手柄座（摘自JB/T 7272.1—2014）9-16 4.2圓盤手柄座（摘自JB/T 7272.3—2014）9-17 4.3定位手柄座（摘自JB/T 7272.4—2014）9-18 5手輪9-19 5.1小波紋手輪（摘自JB/T 7273.1—2014）9-19 5.2小手輪（摘自JB/T 7273.2—2014）9-20 5.3手輪（摘自JB/T 7273.3—2014）9-21 5.4波紋手輪（摘自JB/T 7273.4—2014）9-22 6把手9-24 6.1把手（摘自JB/T 7274.1—2014）9-24 6.2壓花把手（摘自JB/T 7274.2—2014）9-25 6.3十字把手（摘自JB/T 7274.3—2014）9-25 6.4星形把手（摘自JB/T 7274.4—2014）9-26 6.5定位把手（摘自JB/T 7274.5—2014）9-27 7嵌套（摘自JB/T 7275—2014）9-27 第2章小五金9-29 1概述9-29 2建筑門窗及家具五金件9-29 2.1合頁（鉸鏈）9-29 2.1.1普通型合頁（摘自QB/T 4595.1—2013）9-33 2.1.2輕型合頁（摘自QB/T 4595.2—2013）9-34 2.1.3抽芯型合頁（摘自QB/T 4595.3—2013）9-34 2.1.4H型合頁（摘自QB/T 4595.4—2013）9-34 2.1.5T型合頁（摘自QB/T 4595.5—2013）9-35 2.1.6雙袖形合頁（摘自QB/T 4595.6—2013）9-36 2.1.7彈簧合頁（鉸鏈）（摘自QB/T 1738—1993）9-36 2.2鈑金及工業(yè)設備用鉸鏈9-37 2.2.1帶自鎖緊裝置的鈑金件用鉸鏈9-37 2.2.2帶雙卡壓式快速安裝裝置的180°轉角鉸鏈（戴樂克4-246SL、249SL）9-38 2.2.3活動部分焊接固定鉸鏈（戴樂克4-264S鉸鏈）9-40 2.3插銷9-41 2.3.1鋼插銷（摘自QB/T 2032—2013）9-42 2.3.2鋁合金門插銷（摘自QB/T 3885—1999）9-43 2.3.3船用A型、B型插銷（摘自CB/T 291—1999）9-43 2.3.4快卸插銷(摘自HB 3163—2000)9-45 2.4窗用小附件9-47 2.4.1窗鉤（摘自QB/T 1106—1991）9-47 2.4.2羊眼（摘自QB/T 1106—1991）9-47 2.4.3燈鉤9-48 3建筑和一般民用鎖9-48 3.1建筑和民用鎖分類9-48 3.2常見門鎖的選用原則安裝開孔尺寸和注意事項9-50 3.2.1插芯門鎖門執(zhí)手選擇注意事項9-50 3.2.2門挺和門框開孔尺寸9-51 4工業(yè)機柜用鎖具9-52 4.1拉緊鎖9-52 4.2回轉鎖9-52 4.3拉手鎖9-56 5拉手類五金件9-58 5.1抽屜拉手9-60 5.2柜門拉手9-61 5.2.1橋式拉手9-61 5.2.2隱藏式拉手9-63 5.2.3暗裝式拉手9-64 6廚衛(wèi)五金產(chǎn)品9-64 6.1水龍頭/水嘴及附件9-66 6.1.1普通水嘴9-66 6.1.2陶瓷閥芯（摘自QB/T 5524—2020）9-68 6.2洗面器水嘴和洗菜盆水嘴（洗滌水嘴）9-69 7搭扣類五金件9-71 7.1暗箱扣（鎖扣）9-71 7.2搭扣9-72 7.2.1帶自鎖裝置的不銹鋼搭扣9-72 7.2.2帶彈簧脹緊裝置的自鎖不銹鋼搭扣9-73 7.2.3掛鉤隱藏式安裝的自鎖不銹鋼搭扣9-73 7.2.4圓柱環(huán)形鎖扣的不銹鋼搭扣9-74 8橡膠輪和地腳9-75 8.1常見腳輪9-75 8.1.1橡膠輪9-75 8.1.2工業(yè)腳輪和車輪（摘自GB/T 14687—2011）9-76 8.1.3幾種常用腳輪規(guī)格型號（戴樂克產(chǎn)品）9-79 8.2腳杯9-83 8.2.1普通腳杯（戴樂克產(chǎn)品）9-84 8.2.2萬向腳杯（戴樂克產(chǎn)品）9-85 第3章管道和管件9-87 1概述9-87 1.1管道分類9-87 1.2管件分類9-90 2鋼制管件的結構形式及尺寸9-93 2.1鋼制對焊管件（摘自GB/T 12459—2017）9-93 2.1.1等徑彎頭9-93 2.1.290°長半徑異徑彎頭9-94 2.1.3異徑接頭（大小頭）9-95 2.1.4等徑三通和等徑四通9-96 2.1.5異徑三通和異徑四通9-97 2.1.6管帽9-100 2.1.7翻邊短節(jié)9-101 2.1.8對焊管件的焊接坡口9-101 2.1.9管件的尺寸公差9-102 2.2鍛制承插焊和螺紋管件（摘自GB/T 14383—2021）9-103 2.2.1管件級別（壓力等級）9-103 2.2.2特殊的連接形式9-103 2.2.3接管尺寸9-103 2.2.4形狀、尺寸和公差9-103 2.2.5材料9-110 2.2.6熱處理9-110 2.2.7管件標志及示例9-111 2.2.8與管件連接的鋼管尺寸9-111 3真空法蘭（摘自GB/T 6070—2007）9-111 3.1有關規(guī)定9-112 3.2配合尺寸9-112 3.3法蘭線密封載荷（摘自GB/T 6070—2007）9-114 3.4密封槽結構及法蘭連接形式（摘自GB/T 6070—2007）9-115 3.5真空法蘭內(nèi)徑及所需接管外徑（摘自GB/T 6070—2007）9-116 4鋼制管法蘭(摘自GB/T 9124.1～ 9124.2—2019)9-116 4.1鋼制管法蘭類型及代號9-116 4.2整體鋼制管法蘭（IF）的型式和尺寸（摘自GB/T 9124.1—2019）9-124 4.3帶頸螺紋鋼制管法蘭（Th）9-127 4.4對焊鋼制管法蘭（WN）9-129 4.5帶頸平焊鋼制管法蘭（SO）9-133 4.6帶頸承插焊鋼制管法蘭（SW）9-136 4.7板式平焊鋼制管法蘭（PL）9-138 4.8A型對焊環(huán)板式松套鋼制管法蘭（PL/W-A）9-140 4.9B型對焊環(huán)板式松套鋼制管法蘭（PL/W-B）9-142 4.10平焊環(huán)板式松套鋼制管法蘭（PL/C）9-144 4.11管端翻邊板式松套鋼制管法蘭（PL/P-A）9-146 4.12翻邊短節(jié)環(huán)板式松套鋼制管法蘭（PL/P-B）9-148 4.13鋼制管法蘭蓋（BL）9-150 4.14對焊環(huán)帶頸松套鋼制管法蘭（LHL）（摘自GB/T 9124.2—2019）9-152 4.15鋼制管法蘭的技術條件（摘自GB/T 9124.1—2019）9-157 4.15.1材料9-157 4.15.2壓力-溫度額定值9-158 4.15.3尺寸公差9-161 4.15.4緊固件及墊片9-165 4.15.5焊接端類型及尺寸（摘自GB/T 9124.1—2019）9-166 5鋼制管法蘭連接用緊固件（摘自GB/T 9125.1—2020）9-169 5.1緊固件的結構型式、尺寸和公差9-169 5.2緊固件材料及力學性能9-171 5.3緊固件的熱處理9-173 5.4標記9-174 5.5緊固件長度計算方法（摘自GB/T 9125.1—2020）9-174 6管法蘭連接用墊片9-175 7波紋管9-176 7.1波紋管的定義9-178 7.2波紋管的類型、用途及加工方法（摘自GB/T 14525—2010）9-178 7.2.1波紋管的種類和用途9-178 7.2.2波紋管加工方法9-179 7.3波紋管的材料及技術要求9-180 7.4波紋管尺寸系列9-181 7.4.1敏感類波紋管形式及尺寸9-181 7.4.2通用波紋管的形式及尺寸9-185 7.4.3波紋管的標記和檢驗（摘自JB/T 6169—2006）9-185 7.5波紋金屬軟管9-187 7.5.1波紋金屬軟管的定義和分類9-187 7.5.2生活飲用水管道用波紋金屬軟管（摘自GB/T 41486—2022）9-189 7.5.3燃氣用具連接用不銹鋼波紋軟管（摘自GB/T 41317—2022）9-189 7.5.4燃氣輸送用不銹鋼波紋軟管及管件（摘自GB/T 26002—2010）9-190 7.5.5不銹鋼波紋管接頭制作方法9-191 7.6冷彎波紋鋼管（摘自GB/T 34567—2017）9-192 7.6.1術語和定義9-192 7.6.2波紋鋼管的規(guī)格型號和尺寸要求9-192 7.7波紋管應用實例9-195 7.7.1作為測控元件應用實例9-195 7.7.2作為膨脹節(jié)應用實例9-196 7.7.3作為液體輸送應用實例9-197 7.7.4波紋管在聯(lián)軸器上的應用9-197 8塑料管材管件9-198 8.1塑料管道系統(tǒng)9-198 8.2熱塑性塑料管道的公稱外徑、公稱壓力和壁厚9-201 8.3聚氯乙烯類塑料管道（PVC系列）9-203 8.4聚乙烯類塑料管道（PE系列）9-205 8.5聚乙烯類塑料管件（PE系列）（摘自GB/T 13663.3—2018）9-208 8.6聚丙烯類塑料管道（PP系列）9-213 8.7聚丙烯（PP）管件9-215 8.8冷熱水用聚丁烯（PB）塑料管道（摘自GB/T 19473—2020）9-216 9卡壓式管件及卡壓管件用管道9-218 9.1碳鋼卡壓式管件（摘自GB/T 27891—2011）9-219 9.1.1管件的標記9-219 9.1.2碳鋼卡壓式管件的種類、形式及代號9-219 9.1.3管件承口與配套鋼管基本尺寸9-219 9.1.4常見卡壓式管件的規(guī)格型號及尺寸9-220 9.2不銹鋼卡壓式管件與薄壁不銹鋼管（摘自GB/T 19228.1—2011）9-223 9.2.1不銹鋼卡壓式管件的種類、形式及代號9-224 9.2.2與卡壓式管件配合的薄壁不銹鋼管9-224 9.2.3不銹鋼卡壓式管件的承口形式和尺寸9-225 9.2.4常見不銹鋼卡壓式管件的規(guī)格型號及尺寸9-226 9.2.5不銹鋼卡壓式管件的標記方法9-231 9.3銅管接頭之卡壓式管件（摘自GB/T 11618.2—2008）9-232