容積式余壓回收設備與系統(tǒng)節(jié)能

1緒論001
1.1余壓回收設備的提出001
1.2余壓回收設備的分類002
1.2.1透平式壓力能回收設備002
1.2.2容積式壓力能回收設備003
1.3余壓回收設備典型應用工藝004
1.4余壓回收設備的發(fā)展趨勢006
參考文獻007
2旋轉式壓力交換器008
2.1結構與工作原理008
2.2數(shù)值計算模型009
2.2.1物理模型009
2.2.2基本假設010
2.2.3網(wǎng)格劃分010
2.2.4控制方程011
2.2.5湍流模型012
2.2.6邊界條件與初始條件012
2.2.7求解器設置013
2.3內(nèi)部流動特性014
2.3.1孔道內(nèi)部流體摻混014
2.3.2孔道內(nèi)部流體流線016
2.3.3孔道內(nèi)部流體流型017
2.3.4孔道內(nèi)部旋渦的形成與發(fā)展026
2.3.5孔道內(nèi)部旋流的形成與發(fā)展029
2.4設備參數(shù)對孔道流場結構的影響031
2.4.1進流流量的影響031
2.4.2轉子轉速的影響035
2.4.3孔道長度的影響039
2.4.4孔道截面形狀的影響044
2.4.5配流盤結構形狀的影響046
2.5本章小結050
參考文獻052
3旋轉式壓力交換器自驅性能053
3.1SDRPE的結構與工作原理053
3.2數(shù)值計算模型055
3.3設備工作性能065
3.3.1自驅動特性065
3.3.2摻混特性068
3.3.3壓力交換特性071
3.4結構參數(shù)對工作性能的影響073
3.4.1主次結構參數(shù)分析074
3.4.2轉子長度的影響077
3.4.3端蓋通道覆蓋孔道個數(shù)的影響082
3.4.4螺旋升角的影響084
3.4.5結構參數(shù)的影響規(guī)律總結090
3.5操作參數(shù)對工作性能的影響091
3.5.1進流速度的影響091
3.5.2高壓進流壓力與鹽分濃度的影響095
3.6本章小結095
參考文獻097
4可視化實驗與流動控制技術098
4.1旋轉式壓力交換器可視化實驗098
4.1.1可視化實驗設備與系統(tǒng)098
4.1.2孔道內(nèi)部的流場結構108
4.2有限通道內(nèi)分隔板流動控制技術115
4.2.1尾跡渦脫落特性分析116
4.2.2尾跡區(qū)時均特性分析119
4.3孔道內(nèi)分隔板流動控制技術125
4.3.1分隔板對入口效應的影響127
4.3.2分隔板對旋流的影響130
4.4本章小結133
參考文獻134
5壓力波動與壓力波傳播136
5.1孔道內(nèi)壓力波的傳播特性136
5.1.1孔道內(nèi)壓力波流動模型136
5.1.2單孔道內(nèi)壓力波傳播特性148
5.2基于壓力波的強化增壓特性168
5.2.1流體動力學控制方程169
5.2.2一維有壓瞬變流動模型172
5.2.3自增壓波系分析應用174
5.3本章小結181
參考文獻181
6新型壓力交換結構182
6.1盤式壓力交換結構182
6.1.1結構與工作原理183
6.1.2數(shù)值計算模型184
6.1.3內(nèi)部流場分布185
6.1.4流體摻混性能187
6.1.5壓力能交換性能189
6.1.6非平衡進流190
6.2旋葉式壓力交換結構191
6.2.1結構與工作原理191
6.2.2葉片貼緊性能194
6.2.3能量回收效率198
6.2.4解析網(wǎng)格技術204
6.2.5數(shù)值計算模型215
6.2.6內(nèi)部流動特性221
6.2.7進出口管道優(yōu)化231
6.2.8設備參數(shù)優(yōu)化237
6.3本章小結240
參考文獻241
7新型余壓回收網(wǎng)絡及系統(tǒng)242
7.1熱功耦合回收網(wǎng)絡242
7.1.1夾點理論的應用242
7.1.2熱功耦合回收網(wǎng)絡集成方法246
7.1.3網(wǎng)絡構建中的應用因素251
7.1.4低溫甲醇洗工藝流程改造253
7.2余壓回收設備管網(wǎng)系統(tǒng)耦合仿真261
7.2.1管道流動的特征線求解方法262
7.2.2設備管網(wǎng)系統(tǒng)模型建立265
7.2.3跨維數(shù)的直接耦合模擬方法266
7.2.4定常條件下的耦合計算結果269
7.2.5瞬變工況對管線壓力特性的影響271
7.3熱膜耦合制水系統(tǒng)275
7.3.1耦合系統(tǒng)設計275
7.3.2系統(tǒng)過程建模277
7.3.3計算模型驗證280
7.3.4計算結果分析284
7.4本章小結291
參考文獻291