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內(nèi)容簡介

　　金屬切削歷史悠久，業(yè)成經(jīng)典，積淀厚重。數(shù)字化技術(shù)、現(xiàn)代檢測方法和智能控制理論的發(fā)展與應(yīng)用，使金屬切削煥發(fā)勃勃生機(jī)，從而促進(jìn)其理論與技術(shù)的進(jìn)步和廣泛應(yīng)用。本書是在作者多年潛心探索和研究的基礎(chǔ)上歸納、總結(jié)和提煉而成的，內(nèi)容包含非振動(dòng)金屬切削和振動(dòng)金屬切削系列課題研究成果。本書旨在應(yīng)用數(shù)字化技術(shù)仿真金屬切削過程，揭示非振動(dòng)切削和振動(dòng)切削的規(guī)律，實(shí)現(xiàn) 切削。全書分上篇、中篇和下篇，共計(jì)12章，分別闡述金屬切削過程仿真理論與技術(shù)基礎(chǔ)、非振動(dòng)金屬切削過程仿真與切削優(yōu)化、振動(dòng)金屬切削過程仿真與切削優(yōu)化。本書可作為機(jī)械工程類專業(yè)本科生、研究生和機(jī)械制造行業(yè)工程技術(shù)人員等的參考用書。

作者簡介

暫缺《金屬切削過程仿真與參數(shù)優(yōu)化》作者簡介

圖書目錄

上篇金屬切削過程仿真理論與技術(shù)基礎(chǔ)
第1章緒論
1.1 金屬切削研究方法概述
1.2 振動(dòng)金屬切削概述
1.3 本書主要內(nèi)容
本章小結(jié)
第2章金屬切削過程仿真的物理模型與數(shù)學(xué)模型研究
2.1 金屬切削過程計(jì)算機(jī)仿真物理模型的建立
2.2 彈一塑性變形分析數(shù)學(xué)模型的建立
2.3 彈一塑性變形組成要素方程的建立
2.4 修正拉格朗日有限元公式的建立
2.5 求解彈一塑性變形剛度矩陣方程SOR方法的實(shí)現(xiàn)
本章小結(jié)
第3章金屬切削溫度場分析
3.1 熱傳遞控制方程
3.2 有限元素的網(wǎng)格劃分及有限元離散化
3.3 刀-屑摩擦界面生熱的處理
3.4 熱分析邊界條件
3.5 切屑溫度場的Weiner改進(jìn)模型及其計(jì)算
本章小結(jié)
中篇非振動(dòng)金屬切削過程仿真與切削優(yōu)化
第4章非振動(dòng)金屬切削過程仿真
4.1 非振動(dòng)金屬切削仿真基本過程概述
4.2 彈一塑性變形問題的控制方程建立
4.3 溫度場分析有限元?jiǎng)偠染仃嚪匠淌綐?gòu)建
4.4 摩擦公式與刀具磨損研究
4.5 金屬切削過程仿真與仿真程序
4.6 金屬切削過程計(jì)算機(jī)仿真與仿真程序
本章小結(jié)
第5章切削鋼材的仿真與實(shí)驗(yàn)研究
5.1 實(shí)驗(yàn)材料與方法
5.2 實(shí)驗(yàn)結(jié)果與分析
5.3 仿真結(jié)果與實(shí)驗(yàn)值比較
本章小結(jié)
第6章 20鋼和45鋼切削仿真優(yōu)化研究
6.1 仿真初態(tài)到穩(wěn)態(tài)的切屑形貌
6.2 切削速度對(duì)切削過程的影響及其優(yōu)化
6.3 進(jìn)給量對(duì)切削過程的影響及其優(yōu)化
6.4 切削深度對(duì)切削過程的影響及其優(yōu)化
6.5 前角對(duì)切削過程的影響及其優(yōu)化
本章小結(jié)
下篇振動(dòng)金屬切削過程仿真與切削優(yōu)化
第7章二維低頻圓振動(dòng)金屬切削的理論研究
7.1 質(zhì)點(diǎn)的簡諧運(yùn)動(dòng)
7.2 簡諧運(yùn)動(dòng)的合成
7.3 二維低頻圓振動(dòng)金屬切削系統(tǒng)建模與分析
7.4 基于抽樣理論的二維低頻圓振動(dòng)離散無心磨削模型
本章小結(jié)
第8章二維低頻圓振動(dòng)金屬切削的摩擦特性
8.1 摩擦概述