SiC粉體的催化制備及其在耐火材料中的應(yīng)用

1 緒論
1.1 碳化硅晶須的制備、性能與應(yīng)用
1.2 SiC晶須的制備
1.2.1 氣-固-液法
1.2.2 氣-固法
1.2.3 液相法
1.3 自結(jié)合SiC耐火材料的研究進(jìn)展
1.3.1 氧化物及氮化物結(jié)合SiC耐火材料
1.3.2 自結(jié)合SiC耐火材料
1.4 SiC材料的高溫性能
1.4.1 高溫抗氧化性能
1.4.2 抗熱震性能
1.4.3 抗冰晶石侵蝕性能
1.5 第一性原理計(jì)算
參考文獻(xiàn)
2 過渡金屬納米顆粒催化合成SiC粉體
2.1 實(shí)驗(yàn)
2.1.1 原料及主要設(shè)備
2.1.2 工藝流程
2.2 無催化劑制備3C-SiC
2.3 硝酸鎳為催化劑前驅(qū)體合成3C-SiC粉體
2.3.1 原料的TG-DTA分析
2.3.2 硝酸鎳分解產(chǎn)物的顯微形貌
2.3.3 Isobam-104加入量對鎳納米顆粒粒徑的影響
2.3.4 Ni用量的影響
2.3.5 反應(yīng)溫度的影響
2.3.6 催化合成3C-SiC晶須的機(jī)理
2.4 硝酸鐵為催化劑前驅(qū)體合成SiC粉體
2.4.1 Fe用量的影響
2.4.2 膨脹石墨/Si摩爾比的影響
2.4.3 反應(yīng)溫度的影響
2.5 硝酸鈷為催化劑前驅(qū)體合成3C-SiC粉體
2.6 催化劑種類的影響對比
2.7 應(yīng)用第一性原理計(jì)算研究催化機(jī)理
2.7.1 建模
2.7.2 Ni納米團(tuán)簇催化機(jī)理研究
2.7.3 Fe納米團(tuán)簇催化機(jī)理研究
2.7.4 Co納米團(tuán)簇催化機(jī)理研究
參考文獻(xiàn)
3 自結(jié)合SiC耐火材料及其常溫物理性能
3.1 實(shí)驗(yàn)
3.1.1 原料及主要設(shè)備
3.1.2 工藝流程
3.1.3 常溫性能表征
3.2 無催化劑時(shí)的常溫性能
3.3 Fe為催化劑制備SiC粉體
3.3.1 3C-SiC結(jié)合相原料加入量的影響
3.3.2 膨脹石墨/Si摩爾比的影響
3.3.3 反應(yīng)溫度的影響
3.4 Ni和Co為催化劑制備SiC粉體耐火材料
3.5 斷裂韌性與斷裂表面能
3.5.1 催化劑種類的影響
3.5.2 3C-SiC結(jié)合相原料加入量的影響
參考文獻(xiàn)
4 自結(jié)合SiC耐火材料的高溫性能
4.1 高溫力學(xué)性能
4.1.1 檢測方法
4.1.2 無催化劑制備自結(jié)合SiC耐火材料
4.1.3 催化劑種類的影響
4.1.4 3C-SiC結(jié)合相加入量的影響
4.2 抗氧化性能
4.2.1 檢測方法
4.2.2 熱力學(xué)分析
4.2.3 熱重曲線分析
4.2.4 物相與顯微結(jié)構(gòu)
4.2.5 等溫氧化動(dòng)力學(xué)研究
4.3 抗熱震性能
4.3.1 測試方法
4.3.2 無催化劑時(shí)試樣的抗熱震性能
4.3.3 不同催化劑時(shí)試樣的抗熱震性能
4.3.4 3C-SiC結(jié)合相加入量不同
4.3.5 抗熱震參數(shù)的計(jì)算
4.4 抗冰晶石侵蝕及滲透性能
4.4.1 測試方法
4.4.2 測試結(jié)果與討論
4.5 催化劑種類對結(jié)構(gòu)與性能的影響
參考文獻(xiàn)
5 原位氮化結(jié)合SiC基澆注料
5.1 振動(dòng)澆注成形的高強(qiáng)度碳化硅基澆注料
5.1.1 實(shí)驗(yàn)
5.1.2 結(jié)果與討論
5.2 結(jié)合方式對碳化硅澆注料氮化后性能的影響
5.2.1 實(shí)驗(yàn)
5.2.2 結(jié)果與討論
5.3 硅溶膠對氮化物結(jié)合碳化硅基澆注料高溫性能的影響
5.3.1 實(shí)驗(yàn)
5.3.2 結(jié)果與討論
參考文獻(xiàn)