公差配合與技術(shù)測(cè)量（第2版）

前言
第1章互換性與標(biāo)準(zhǔn)化1
1.1互換性概述1
1.1.1互換性的含義1
1.1.2互換性的分類1
1.1.3互換性的技術(shù)經(jīng)濟(jì)意義2
1.2標(biāo)準(zhǔn)化與標(biāo)準(zhǔn)2
1.2.1標(biāo)準(zhǔn)化與標(biāo)準(zhǔn)的含義2
1.2.2標(biāo)準(zhǔn)的分類和分級(jí)3
1.2.3優(yōu)先數(shù)和優(yōu)先數(shù)系4
習(xí)題與實(shí)踐6
第2章線性尺寸公差及孔、軸尺寸的
檢測(cè)7
2.1線性尺寸公差的術(shù)語(yǔ)和定義7
任務(wù)2.1識(shí)讀尺寸標(biāo)注，計(jì)算極限尺寸，
繪制公差帶圖7
2.1.1基本術(shù)語(yǔ)7
2.1.2孔和軸8
2.1.3最大（最?。?shí)體狀態(tài)和最大
（最?。?shí)體尺寸8
2.1.4偏差與公差9
2.1.5公差帶與公差帶圖10
2.2標(biāo)準(zhǔn)公差系列和基本偏差系列10
2.2.1標(biāo)準(zhǔn)公差系列10
2.2.2基本偏差系列12
任務(wù)2.1實(shí)施18
2.3配合18
任務(wù)2.2計(jì)算極限間隙（或過盈）和
配合公差，并繪制配合
公差帶圖18
2.3.1有關(guān)配合的術(shù)語(yǔ)19
2.3.2配合的種類19
2.3.3配合公差20
任務(wù)2.2實(shí)施21
2.4線性尺寸的一般公差22
2.5基準(zhǔn)制22
任務(wù)2.3確定鉆?；鶞?zhǔn)制、公差等級(jí)和
配合種類22
任務(wù)2.4根據(jù)配合的極限間隙確定公差帶
代號(hào)23
2.5.1基孔制配合23
2.5.2基軸制配合24
2.6國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的公差帶與配合24
2.6.1優(yōu)先和常用公差帶代號(hào)24
2.6.2優(yōu)先和常用配合25
2.7公差與配合的選用26
2.7.1基準(zhǔn)制的選用26
2.7.2公差等級(jí)的選用27
2.7.3配合的選擇29
任務(wù)2.3實(shí)施32
任務(wù)2.4實(shí)施33
2.8計(jì)量器具與測(cè)量方法簡(jiǎn)介34
2.8.1計(jì)量器具的分類34
2.8.2計(jì)量器具的主要技術(shù)指標(biāo)34
2.8.3零件和計(jì)量器具的清潔、防銹及
維護(hù)保養(yǎng)35
2.8.4計(jì)量器具的檢定36
2.8.5測(cè)量方法的分類36
2.9車間通用計(jì)量器具38
任務(wù)2.5用游標(biāo)卡尺檢測(cè)蓋板的長(zhǎng)度、
寬度、厚度、槽寬、臺(tái)階高度、
孔心距38
2.9.1游標(biāo)卡尺38
任務(wù)2.5實(shí)施42
2.9.2外徑千分尺43
任務(wù)2.6用外徑千分尺檢測(cè)傳動(dòng)軸的
直徑43
2.9.3內(nèi)徑百分表47
任務(wù)2.7用內(nèi)徑百分表檢測(cè)軸套內(nèi)徑47
2.9.4機(jī)械比較儀51
任務(wù)2.8用機(jī)械比較儀或立式光學(xué)計(jì)
檢測(cè)心軸的直徑51
2.9.5立式光學(xué)計(jì)53
2.10測(cè)量誤差及數(shù)據(jù)處理54
2.10.1測(cè)量誤差的基本知識(shí)54
2.10.2各類測(cè)量結(jié)果的數(shù)據(jù)處理57
2.11車間條件下孔、軸尺寸的檢測(cè)61
2.11.1用通用計(jì)量器具測(cè)孔、軸尺寸61
任務(wù)2.6實(shí)施67
任務(wù)2.7實(shí)施68
任務(wù)2.8實(shí)施69
2.11.2光滑極限量規(guī)檢驗(yàn)孔和軸70
習(xí)題與實(shí)踐73
第3章幾何公差及幾何誤差的檢測(cè)75
3.1幾何公差概述75
任務(wù)3.1幾何公差的識(shí)讀75
3.1.1幾何要素的術(shù)語(yǔ)和定義75
3.1.2幾何公差的特征項(xiàng)目及符號(hào)77
3.1.3幾何公差帶的特征77
3.1.4幾何公差規(guī)范標(biāo)注79
3.2幾何公差定義83
3.2.1形狀公差83
3.2.2方向公差86
3.2.3位置公差94
3.2.4跳動(dòng)公差97
3.2.5輪廓度公差101
任務(wù)3.1實(shí)施103
3.3幾何誤差及其評(píng)定104
3.3.1形狀誤差及其評(píng)定104
3.3.2方向誤差及其評(píng)定106
3.3.3位置誤差及其評(píng)定106
3.3.4跳動(dòng)誤差及其評(píng)定107
3.4基準(zhǔn)的建立和體現(xiàn)107
3.5幾何公差與尺寸公差的關(guān)系108
3.5.1獨(dú)立原則108
3.5.2包容要求109
3.5.3最大實(shí)體要求（MMR）110
3.5.4最小實(shí)體要求（LMR）112
3.5.5可逆要求（RPR）114
3.6幾何公差的選用116
任務(wù)3.2減速器輸出軸幾何公差選用116
3.6.1幾何公差特征項(xiàng)目的選用116
3.6.2基準(zhǔn)要素的選擇116
3.6.3幾何公差值的確定117
3.6.4獨(dú)立原則與相關(guān)要求的選擇126
3.6.5幾何公差的未注公差值127
任務(wù)3.2實(shí)施128
3.7直線度誤差的檢測(cè)129
任務(wù)3.3用框式水平儀檢測(cè)導(dǎo)軌的
直線度誤差129
3.7.1節(jié)距法測(cè)直線度誤差129
任務(wù)3.3實(shí)施132
3.7.2間隙法測(cè)直線度誤差133
3.7.3指示表法測(cè)直線度誤差135
3.8平面度誤差的檢測(cè)135
任務(wù)3.4檢測(cè)小平板的平面度誤差135
3.8.1指示表法測(cè)平面度誤差136
任務(wù)3.4實(shí)施137
3.8.2節(jié)距法測(cè)平面度誤差138
3.8.3干涉法測(cè)平面度誤差139
3.9圓度誤差的檢測(cè)140
任務(wù)3.5用兩點(diǎn)法和三點(diǎn)法檢測(cè)銷軸的
圓度誤差140
3.9.1用兩點(diǎn)法和三點(diǎn)法測(cè)圓度
誤差140
任務(wù)3.5實(shí)施142
3.9.2圓度儀法測(cè)圓度誤差143
3.10方向誤差的檢測(cè)144
3.10.1平行度誤差的檢測(cè)144
3.10.2垂直度誤差的檢測(cè)145
3.10.3傾斜度誤差的檢測(cè)146
3.11位置誤差的檢測(cè)147
3.11.1同軸度誤差的檢測(cè)147
3.11.2對(duì)稱度誤差的檢測(cè)147
3.12跳動(dòng)誤差的檢測(cè)147
任務(wù)3.6在偏擺檢查儀上測(cè)臺(tái)階軸的
徑向圓跳動(dòng)誤差和軸向圓
跳動(dòng)誤差147
3.12.1圓跳動(dòng)誤差的檢測(cè)148
3.12.2全跳動(dòng)誤差的檢測(cè)150
任務(wù)3.6實(shí)施151
3.13三坐標(biāo)測(cè)量技術(shù)（知識(shí)拓展）153
習(xí)題與實(shí)踐153
第4章表面粗糙度及其檢測(cè)157
4.1概述157
任務(wù)4.1表面粗糙度代號(hào)的識(shí)讀157
4.1.1表面結(jié)構(gòu)157
4.1.2表面粗糙度對(duì)零件使用性能和
壽命的影響158
4.2表面粗糙度的評(píng)定159
4.2.1中線159
4.2.2取樣長(zhǎng)度和評(píng)定長(zhǎng)度159
4.2.3表面粗糙度常用評(píng)定參數(shù)160
4.3表面粗糙度的圖形符號(hào)及其標(biāo)注161
4.3.1表面粗糙度的圖形符號(hào)161
4.3.2表面粗糙度參數(shù)及其他補(bǔ)