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內(nèi)容簡(jiǎn)介

　　《精益管理極簡(jiǎn)落地工作筆記》是一本講解如何全面實(shí)施企業(yè)精益管理的操作指南。本書通過(guò)圖表、實(shí)例和精益管理實(shí)施過(guò)程中的實(shí)際模型，系統(tǒng)地介紹精益管理相關(guān)知識(shí)。本書分為四個(gè)部分，第一部分精益管理基礎(chǔ)知識(shí)，內(nèi)容涵蓋打造精益企業(yè)的核心管理原理、打造精益企業(yè)的步驟和方法；第二部分經(jīng)營(yíng)精益管理，內(nèi)容涵蓋方針目標(biāo)展開(kāi)、高附加價(jià)值產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)；第三部分運(yùn)營(yíng)精益管理，內(nèi)容涵蓋卓越運(yùn)營(yíng)管理；第四部分制造精益管理，內(nèi)容涵蓋物料穩(wěn)定供應(yīng)的改善、穩(wěn)定品質(zhì)的改善、穩(wěn)定設(shè)備的改善、穩(wěn)定技能的改善、基礎(chǔ)管理5S。本書可作為企業(yè)精益管理的培訓(xùn)工具，適合精益管理從業(yè)人員和精益改善的推行者使用，也適合準(zhǔn)備開(kāi)展精益管理活動(dòng)的企業(yè)管理者、員工閱讀和參考。

作者簡(jiǎn)介

　　主編簡(jiǎn)介程亞輝，大野咨詢公司資深主導(dǎo)顧問(wèn)，精益管理落地輔導(dǎo)導(dǎo)師，TPM&WCM落地輔導(dǎo)導(dǎo)師，TQM全面質(zhì)量管理落地輔導(dǎo)導(dǎo)師，TCD全面成本削減落地輔導(dǎo)導(dǎo)師，人才培育系統(tǒng)落地輔導(dǎo)導(dǎo)師，效率、APF產(chǎn)能、省人化改善落地輔導(dǎo)導(dǎo)師，成本、質(zhì)量、交期改善落地輔導(dǎo)導(dǎo)師。跟隨精益管理大師學(xué)習(xí)和實(shí)踐精益和IE、師承大野咨詢公司總顧問(wèn)邱浚哲老師學(xué)習(xí)和實(shí)踐TPM&WCM，主要參與編著暢銷書籍《如何成功打造世界卓越工廠》;曾在世界500強(qiáng)企業(yè)工作多年，20年精益管理、TPM等相關(guān)經(jīng)驗(yàn)和顧問(wèn)經(jīng)驗(yàn)，對(duì)于構(gòu)建企業(yè)精益管理、TPM&WCM等系統(tǒng)有非常豐富的成功經(jīng)驗(yàn)和實(shí)戰(zhàn)技巧;曾服務(wù)松下、華為、華潤(rùn)、中國(guó)建材、中航工業(yè)、伊利、伊品、歐派、邁瑞、隆基綠能、麥克韋爾、蔡司等知名企業(yè)。策劃簡(jiǎn)介大野咨詢公司專注于實(shí)踐轉(zhuǎn)化落地日系改善系統(tǒng)和工具、專注于現(xiàn)場(chǎng)診斷“量身定制”、助力客戶實(shí)現(xiàn)一流的管理、全面提升經(jīng)營(yíng)競(jìng)爭(zhēng)力！大野咨詢公司為客戶提供的專業(yè)服務(wù)內(nèi)容： TPS&LEAN（豐田生產(chǎn)方式&精益管理）、TPM&WCM（全員生產(chǎn)管理&世界級(jí)制造）、TQM（全面質(zhì)量管理）、TCD（全面成本削減）等。大野咨詢公司為客戶提供專業(yè)多樣的服務(wù)方式：現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)診斷、TPM卓越制造獎(jiǎng)、實(shí)操訓(xùn)練、專項(xiàng)改善、工作坊、專題研討、全程輔導(dǎo)、成熟度評(píng)估、對(duì)標(biāo)參訪、公開(kāi)課等。 [愿景]為客戶打造高價(jià)值、高度契合、高效落地的企業(yè)管理模式，助力客戶持續(xù)成長(zhǎng)！ [使命]助力客戶經(jīng)營(yíng)落地、少走彎路！ [價(jià)值觀]成就客戶、成就伙伴！ [服務(wù)宗旨]易上手、易落地、易維持！郵箱：ck@ckaizen.com 網(wǎng)址： http：//www.ckaizen.com

圖書目錄

第一部分　精益管理基礎(chǔ)知識(shí) 01
第1章　打造精益企業(yè)的核心管理原理 2
1.1　概述 2
1.2　經(jīng)營(yíng)層面——用1元賺100元 3
1.3　運(yùn)營(yíng)層面——消除“超負(fù)荷、浪費(fèi)、不均衡” 5
1.4　制造層面——有效產(chǎn)出的效率穩(wěn)定 10
第2章　打造精益企業(yè)的步驟和方法 21
2.1　打造精益企業(yè)的三個(gè)階段 22
2.2　打造精益企業(yè)的導(dǎo)入技巧和分工 26
2.3　打造精益企業(yè)的實(shí)施步驟和重點(diǎn) 32
2.4　精益改善評(píng)價(jià)指標(biāo) 35
2.5　精益改善組織架構(gòu)和活動(dòng)形式 39

第二部分　經(jīng)營(yíng)精益管理 02
第3章　方針目標(biāo)展開(kāi) 42
3.1　方針目標(biāo)管理 42
3.2　方針目標(biāo)管理的實(shí)施步驟 45
第4章　高附加價(jià)值產(chǎn)品的開(kāi)發(fā) 73
4.1　概述 73
4.2　新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的技術(shù) 78
4.3　新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的系統(tǒng) 79
相關(guān)鏈接　新產(chǎn)品創(chuàng)意研討方法和步驟 84
相關(guān)鏈接　顧客意見(jiàn)調(diào)查的步驟 87
相關(guān)鏈接　品質(zhì)機(jī)能展開(kāi)（QFD） 96
相關(guān)鏈接　關(guān)于標(biāo)準(zhǔn)化的正確理解 114
4.4　新產(chǎn)品研發(fā)工作的管理 116

第三部分　運(yùn)營(yíng)精益管理 03
第5章　卓越運(yùn)營(yíng)管理 130
5.1　運(yùn)營(yíng)管理概述 130
5.2　卓越運(yùn)營(yíng)管理的思維 132
5.3　實(shí)現(xiàn)卓越運(yùn)營(yíng)管理的方法 134
5.4　卓越運(yùn)營(yíng)管理的步驟 162
相關(guān)鏈接　繪制運(yùn)營(yíng)流程圖的方法 163

第四部分　制造精益管理 04
第6章　物料穩(wěn)定供應(yīng)的改善 172
6.1　物料供應(yīng)存在的問(wèn)題 172
6.2　理想的物料供應(yīng) 175
6.3　理想的物料供應(yīng)的衡量 183
6.4　實(shí)現(xiàn)理想物料供應(yīng)的方法 183
6.5　物料穩(wěn)定供應(yīng)的實(shí)施步驟和技巧 188
第7章　穩(wěn)定品質(zhì)的改善 194
7.1　品質(zhì)工程（QE） 195
7.2　品質(zhì)系統(tǒng)（QS） 203
7.3　品質(zhì)控制（QC） 205
7.4　客訴和不良改善（QIT） 206
第8章　穩(wěn)定設(shè)備的改善 227
8.1　設(shè)備綜合使用效率的計(jì)算 227
8.2　提升OEE的方法 234
8.3　設(shè)備故障和短暫停機(jī)的改善 238
8.4　切換損失的改善 252
8.5　設(shè)備管理的工作內(nèi)容 257
第9章　穩(wěn)定技能的改善 263
9.1　穩(wěn)定技能的思考 263
9.2　各階層能力開(kāi)發(fā) 264
9.3　崗位能力的定義和開(kāi)發(fā) 268
9.4　技能崗位的教育訓(xùn)練 270
9.5　技能訓(xùn)練的流程和方法 272
第10章　基礎(chǔ)管理5S 276
10.1　5S管理存在的誤解 276
10.2　5S管理的核心 277
10.3　5S活動(dòng)的推行步驟 281