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內(nèi)容簡(jiǎn)介

　　本書(shū)以解決廢鋼循環(huán)過(guò)程中殘余元素危害鋼性能為背景，旨在全面闡明殘余元素銅砷復(fù)合時(shí)砷含量□化對(duì)鋼高溫?zé)崴苄?、熱加工性和力學(xué)性能的影響情況及添加稀土對(duì)三方面性能改善的綜合效果及機(jī)理，為連鑄矯直和后續(xù)加熱、軋制過(guò)程避開(kāi)裂紋敏感區(qū)操作奠定理論基礎(chǔ)，同時(shí)為稀土處理消除危害方法實(shí)際應(yīng)用的可行性提供技術(shù)支撐。本書(shū)可供冶金及材料領(lǐng)域有關(guān)研究人員和工程技術(shù)人員閱讀，也可供高等院校冶金及材料專(zhuān)業(yè)師生參考。

作者簡(jiǎn)介

暫缺《鋼中砷的危害性及添加稀土控制技術(shù)與機(jī)理》作者簡(jiǎn)介

圖書(shū)目錄

1 緒論
1.1 鋼中殘余元素砷的概述
1.2 殘余元素砷對(duì)鋼性能的影響
1.3 殘余元素砷的控制對(duì)策與方法
1.4 技術(shù)的提出及意義

2 不同銅含量水平下砷對(duì)鋼熱塑性的影響
2.1 實(shí)驗(yàn)材料與方法
2.2 不同銅含量水平下砷含量對(duì)熱塑性曲線(xiàn)的影響
2.3 不同銅含量水平下砷含量對(duì)斷口形貌的影響
2.4 不同銅含量水平下砷含量對(duì)斷口縱截面顯微組織的影響
2.5 砷惡化熱塑性機(jī)制
2.6 本章小結(jié)

3 不同銅含量水平下砷對(duì)鋼高溫氧化及熱裂性的影響
3.1 實(shí)驗(yàn)材料與方法
3.2 不同銅含量水平下砷含量對(duì)氧化動(dòng)力學(xué)的影響
3.3 不同銅含量水平下砷含量對(duì)氧化層形貌的影響
3.4 不同銅含量水平下砷含量對(duì)銅砷氧化富集規(guī)律的影響
3.5 不同銅砷含量水平下鋼的熱裂情況
3.6 砷影響銅富集機(jī)理
3.7 本章小結(jié)

4 稀土Ce對(duì)含砷鋼中夾雜物特性及As分布的影響
4.1 實(shí)驗(yàn)材料與方法
4.2 Ce含量對(duì)鋼中夾雜物特性的影響
4.3 含砷稀土夾雜物的形成機(jī)制
4.4 本章小結(jié)

5 稀土Ce對(duì)含銅砷鋼熱塑性的改善
5.1 實(shí)驗(yàn)材料與方法
5.2 Ce對(duì)含銅砷鋼熱塑性曲線(xiàn)的影響
5.3 Ce對(duì)含銅砷鋼斷口形貌的影響
5.4 Ce對(duì)含銅砷鋼縱截面顯微組織
5.5 Ce改善含銅砷鋼熱塑性的機(jī)制
5.6 本章小結(jié)

6 稀土Ce對(duì)含銅砷鋼高溫氧化和熱裂性的抑制
6.1 實(shí)驗(yàn)材料與方法
6.2 Ce對(duì)含銅砷鋼氧化動(dòng)力學(xué)曲線(xiàn)的影響
6.3 Ce對(duì)含銅砷鋼氧化層表面及縱截面形貌的影響
6.4 Ce對(duì)含銅砷鋼中銅砷富集規(guī)律的影響
6.5 Ce改善含銅砷鋼熱裂情況
6.6 Ce抑制含銅砷鋼氧化富集機(jī)理
6.7 本章小結(jié)

7 稀土Ce對(duì)含銅砷鋼常規(guī)力學(xué)性能的影響
7.1 實(shí)驗(yàn)材料與方法
7.2 砷對(duì)兩個(gè)銅含量水平鋼力學(xué)性能的影響
7.3 Ce對(duì)含銅砷鋼力學(xué)性能的影響
7.4 本章小結(jié)

參考文獻(xiàn)