硫化銅礦通風(fēng)強(qiáng)化浸出

1 緒論
1.1 全球銅礦資源分布與利用現(xiàn)狀
1.1.1 全球銅礦資源分布現(xiàn)狀
1.1.2 全球銅礦資源利用現(xiàn)狀
1.2 全球銅礦溶浸開采現(xiàn)狀
1.2.1 國外銅礦溶浸開采應(yīng)用現(xiàn)狀
1.2.2 國內(nèi)銅礦溶浸采礦發(fā)展概況
1.3 通風(fēng)強(qiáng)化礦石浸出發(fā)展現(xiàn)狀
1.3.1 堆場氣體滲透特性研究現(xiàn)狀
1.3.2 堆場氣體滲流規(guī)律研究進(jìn)展
1.3.3 通風(fēng)強(qiáng)化硫化礦浸出應(yīng)用現(xiàn)狀
參考文獻(xiàn)
2 溶浸液飽和溶解氧濃度試驗(yàn)
2.1 概述
2.2 試驗(yàn)材料與方法
2.2.1 試驗(yàn)藥劑
2.2.2 試驗(yàn)裝置
2.2.3 試驗(yàn)方案
2.3 溶浸液溶解氧濃度模型
2.4 單因素對(duì)溶解氧的影響
2.5 多因素交互作用對(duì)溶解氧的影響
2.6 溫度和其他因素的聯(lián)合效應(yīng)
2.7 浸出過程溶浸液需氧量模型
參考文獻(xiàn)
3 礦堆氣體滲透系數(shù)影響因素試驗(yàn)
3.1 概述
3.2 試驗(yàn)材料與方法
3.2.1 礦石試樣
3.2.2 試驗(yàn)裝置
3.2.3 試驗(yàn)方案
3.2.4 試驗(yàn)過程
3.2.5 檢測方法
3.3 通風(fēng)強(qiáng)度對(duì)氣體滲透系數(shù)的影響
3.4 含水率對(duì)氣體滲透系數(shù)的影響
3.5 孔隙率對(duì)氣體滲透系數(shù)的影響
3.6 粉礦含量對(duì)氣體滲透系數(shù)的影響
3.7 壓實(shí)密度對(duì)氣體滲透系數(shù)的影響
參考文獻(xiàn)
4 強(qiáng)制通風(fēng)條件下硫化銅礦生物柱浸試驗(yàn)
4.1 概述
4.2 試驗(yàn)材料與方法
4.2.1 礦石試樣
4.2.2 浸礦微生物
4.2.3 試驗(yàn)儀器與設(shè)備
4.2.4 試驗(yàn)方案
4.2.5 試驗(yàn)過程
4.2.6 檢測與計(jì)算方法
4.3 浸出過程pH值、電位□化規(guī)律
4.4 礦堆滲流速率□化規(guī)律
4.5 浸出前后礦堆孔隙率□化規(guī)律
4.6 浸礦微生物濃度□化規(guī)律
4.7 浸出過程TFe濃度及Fe2 濃度□化規(guī)律
4.8 浸出過程Cu浸出率□化規(guī)律
4.9 浸出過程氧氣利用系數(shù)分析
參考文獻(xiàn)
5 堆場氣體滲流機(jī)理與滲流規(guī)律
5.1 概述
5.2 堆場氣體滲流場特征與滲流機(jī)理
5.2.1 堆場氣體滲流場特征
5.2.2 堆場氣體滲流機(jī)理
5.3 堆場氣體滲流模型
5.3.1 模型假設(shè)
5.3.2 氣體滲流控制方程
5.3.3 堆場氣體滲流模型
5.4 堆場氣體穩(wěn)定滲流場求解
5.4.1 自然通風(fēng)條件下氣體滲流解
5.4.2 強(qiáng)制通風(fēng)條件下氣體滲流解
5.5 堆場氣體非穩(wěn)定滲流場求解
5.6 堆場氣體滲流速率與通風(fēng)氣壓的關(guān)系
5.7 堆場氣-液形態(tài)與通風(fēng)氣壓的關(guān)系
參考文獻(xiàn)
6 硫化銅礦通風(fēng)強(qiáng)化浸出機(jī)理
6.1 概述
6.2 堆浸體系氧傳質(zhì)與氣泡動(dòng)力學(xué)
6.2.1 堆浸生物系統(tǒng)中氧傳質(zhì)途徑
6.2.2 強(qiáng)制通風(fēng)條件下堆場中的氧傳質(zhì)
6.2.3 堆場中氣泡尺寸與形態(tài)
6.2.4 堆場中氣泡受力分析
6.2.5 強(qiáng)制通風(fēng)條件下氣泡上升動(dòng)力學(xué)
6.3 強(qiáng)制通風(fēng)條件下堆場傳熱規(guī)律
6.3.1 自然通風(fēng)條件下的堆場熱量平衡
6.3.2 強(qiáng)制通風(fēng)對(duì)堆場傳熱的影響
6.3.3 堆場溫度分布的空間異質(zhì)性
6.4 強(qiáng)制通風(fēng)對(duì)浸礦微生物遷移的影響
6.4.1 浸礦微生物遷移機(jī)制與影響因素
6.4.2 豎直方向微生物遷移與分布特征
6.5 通風(fēng)強(qiáng)化礦石浸出作用機(jī)制
6.5.1 硫化銅礦化學(xué)反應(yīng)需氧量
6.5.2 浸礦微生物生長需氧量
6.5.3 堆場有效風(fēng)量率
6.5.4 強(qiáng)制通風(fēng)對(duì)硫化銅礦浸出的作用過程
參考文獻(xiàn)
7 硫化銅礦通風(fēng)強(qiáng)化浸出數(shù)值模擬
7.1 概述
7.2 COMSOL Multiphysics介紹
7.3 模擬條件與過程
7.3.1 基本假設(shè)
7.3.2 控制方程
7.3.3 模擬方案
7.3.4 物理模型
7.3.5 邊界條件
7.4 不同通風(fēng)強(qiáng)度下的硫化銅礦浸出
7.4.1 堆場氧氣濃度及氣流速度分布
7.4.2 堆場溫度分布
7.4.3 Cu浸出率
7.5 不同噴淋速率與通風(fēng)強(qiáng)度比值的硫化銅礦浸出
7.5.1 堆場氧氣濃度及氣流速度分布
7.5.2 溫度分布及其空間異質(zhì)性
7.5.3 Cu浸出率
7.6 硫化銅礦原地破碎堆場通風(fēng)強(qiáng)化浸出
7.6.1 基本假設(shè)
7.6.2 模型建立與網(wǎng)格劃分
7.6.3 模擬方案
7.6.4 礦堆氣流速度分布
7.6.5 礦堆溫度分布
7.6.6 銅離子濃度分布
參考文獻(xiàn)
8 通風(fēng)強(qiáng)化浸出技術(shù)調(diào)控與應(yīng)用
8.1 通風(fēng)強(qiáng)化浸出技術(shù)分類
8.2 強(qiáng)化堆場氣體自然對(duì)流
8.2.1 筑堆方法選擇
8.2.2 控制入堆礦石粒徑
8.2.3 優(yōu)化布液方式與布液制度
8.2.4 溶浸液充氣入堆
8.2.5 改善堆場滲透性
8.3 硫化銅礦堆浸的強(qiáng)制通風(fēng)技術(shù)
8.3.1 堆場底部結(jié)構(gòu)
8.3.2 強(qiáng)制通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)布置
8.3.3 強(qiáng)制通風(fēng)設(shè)備選擇
8.3.4 強(qiáng)制通風(fēng)監(jiān)測指標(biāo)
8.3.5 強(qiáng)制通風(fēng)調(diào)控措施
8.4 強(qiáng)制通風(fēng)技術(shù)工業(yè)應(yīng)用
8.4.1 礦山概況
8.4.2 堆場強(qiáng)制通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)
8.4.3 強(qiáng)制通風(fēng)浸出模擬結(jié)果
參考文獻(xiàn)