鋼管先進制造技術(shù)

章　緒論1
節(jié)　鋼管制造發(fā)展歷史 1
第二節(jié)　鋼管制造行業(yè)現(xiàn)狀 4
第二章　鋼管生產(chǎn)8
節(jié)　鋼管的特性和類別 8
第二節(jié)　鋼管制造的原料 11
第三節(jié)　鋼管制造原料存放 17
第四節(jié)　鋼管分類生產(chǎn)方法 20
第五節(jié)　鋼管生產(chǎn)的技術(shù)要求 23
第六節(jié)　鋼管相關(guān)技術(shù)指標說明 29
第七節(jié)　鋼管產(chǎn)品主要標準要求 34
第三章　帶鋼的縱剪41
節(jié)　縱剪線設(shè)備組成 41
第二節(jié)　工藝操作流程 42
第三節(jié)　圓盤縱剪機快速配刀工藝 46
第四節(jié)　直縫焊鋼管用帶鋼縱剪寬度的計算方法 49
第五節(jié)　薄鋼帶精密縱剪工藝 52
第六節(jié)　精密分條圓盤剪配刀工藝 58
第七節(jié)　圓盤剪縱剪帶鋼對質(zhì)量的影響分析 63
第八節(jié)　完善設(shè)備提高縱剪質(zhì)量工藝 66
第九節(jié)　帶鋼廢邊卷取與自卸裝置 68
第十節(jié)　帶鋼縱剪出現(xiàn)缺陷的分析 70
第十一節(jié)　縱剪線常見問題及解決方法 72
第十二節(jié)　帶鋼縱剪線操作規(guī)程 74
第十三節(jié)　縱剪安全工作規(guī)章制度 75
第四章　焊管制造基礎(chǔ)78
節(jié)　焊管的生產(chǎn)方法 78
第二節(jié)　焊管成型的基本原理 82
第三節(jié)　焊管機組成型過程的調(diào)整 83
第四節(jié)　焊管的焊接方法 89
第五節(jié)　工藝參數(shù)對焊接質(zhì)量的影響 92
第六節(jié)　影響開口角的因素及調(diào)整原則 95
第五章　高頻焊管生產(chǎn)工藝99
節(jié)　焊管原料的準備 99
第二節(jié)　焊管成型前鋼帶的矯直 101
第三節(jié)　焊管的成型工藝 104
第四節(jié)　薄壁管成型工藝 107
第五節(jié)　厚壁管成型工藝 110
第六節(jié)　高頻焊接設(shè)備 113
第七節(jié)　焊管的高頻焊接 117
第八節(jié)　高頻直縫感應焊管成型及焊接質(zhì)量分析 123
第九節(jié)　大直徑焊管縱縫焊接自動跟蹤工藝 129
第十節(jié)　焊管CO2 氣體保護焊單面焊雙面成型焊接工藝 131
第十一節(jié)　JCOE 直縫埋弧焊管生產(chǎn)線的研制 135
第十二節(jié)　直縫埋弧焊管生產(chǎn)線預彎工藝 139
第十三節(jié)　HFW508 直縫焊管機組的應用技術(shù) 142
第十四節(jié)　寶鋼UOE 機組的裝備水平與工藝  技術(shù) 146
第十五節(jié)　UOE 鋼管擴徑工藝的改進 152
第十六節(jié)　X100 管線鋼管的技術(shù)要求及研發(fā) 154
第十七節(jié)　高頻焊管常見的焊接缺陷及預防措施 159
第十八節(jié)　新型高頻直縫焊管內(nèi)毛刺清除裝置 163
第六章　焊管成型過程中的問題172
節(jié)　焊管成型過程常見的問題 172
第二節(jié)　HFW 焊管生產(chǎn)常見問題的預防 177
第三節(jié)　焊管在成坯過程中對鼓包的預防 179
第四節(jié)　焊管用焊接機所造成的故障 182
第五節(jié)　ERW 焊管常見錯邊故障的控制 190
第六節(jié)　焊管表面劃傷的消除方法 192
第七章　焊管的定徑工藝195
節(jié)　焊管定徑的基本功能與特點 195
第二節(jié)　定徑機的結(jié)構(gòu) 197
第三節(jié)　焊管定徑機常見的故障 203
第四節(jié)　定徑段焊管質(zhì)量缺陷糾正措施 207
第五節(jié)　新型焊管定徑機 209
第六節(jié)　一種焊管整圓工藝 211
第七節(jié)　高精度焊管定徑孔型設(shè)計方法 214
第八節(jié)　定徑機安全技術(shù)操作規(guī)程 216
第八章　鋼管的熱處理工藝218
節(jié)　鋼管的感應加熱處理工藝 218
第二節(jié)　35CrMo 鋼管中頻感應加熱調(diào)質(zhì)工藝 225
第三節(jié)　X70 鋼級HFW 鋼管感應熱處理工藝 228
第四節(jié)　感應加熱技術(shù)在油井管中的應用 233
第五節(jié)　小口徑鋼管感應加熱調(diào)質(zhì)工藝 238
第六節(jié)　高頻冷軋鋼管連續(xù)退火處理工藝 244
第七節(jié)　焊縫在線熱處理工藝與空冷長度參數(shù) 247
第八節(jié)　焊管生產(chǎn)管體溫度不均引起彎管的預防措施 248
第九章　焊管的在線探傷251
節(jié)　鋼管探傷的意義及方法 251
第二節(jié)　焊管在線渦流探傷工藝 259
第三節(jié)　渦流探傷在高頻焊管上的應用 261
第四節(jié)　焊管質(zhì)量缺陷渦流檢測的方法 264
第五節(jié)　鋼管渦流探傷裝置性能評定方法 267
第六節(jié)　焊管渦流探傷要求與操作方法 270
第七節(jié)　鋼管渦流超聲波聯(lián)合探傷技術(shù) 272
第八節(jié)　渦流探頭的選用及探傷參數(shù)的選擇 278
第九節(jié)　鋼管超聲波探傷的方法 288
第十節(jié)　漏磁探傷在無縫鋼管生產(chǎn)上的應用 290
第十一節(jié)　漏磁探傷設(shè)備的調(diào)整和故障處理 295
第十章　鋼管的鋸切299
節(jié)　鋼管的鋸切程序 299
第二節(jié)　冷鋸機在焊管生產(chǎn)上的應用 307
第三節(jié)　鋸片失效的形式和維護 311
第四節(jié)　鋸切機的安裝與使用 315
第五節(jié)　鋼管生產(chǎn)線優(yōu)化鋸切計算方法 316
第六節(jié)　鋼管鋸切機潤滑系統(tǒng)的改進 320
第七節(jié)　焊管生產(chǎn)鋸切無毛刺鋸切工藝 322
第八節(jié)　焊管定尺飛鋸直流驅(qū)動控制技術(shù) 325
第九節(jié)　高頻焊管飛鋸智能控制技術(shù) 327
第十節(jié)　鋸切機實際操作步驟說明 329
第十一章　鋼管的矯直330
節(jié)　鋼管矯直的方法與原理 330
第二節(jié)　鋼管常用矯直工藝 334
第三節(jié)　矯直機調(diào)整工藝 335
第四節(jié)　一種鋼管矯直操作工藝 338
第五節(jié)　斜輥矯直機矯直輥身中心調(diào)整技術(shù) 339
第六節(jié)　中頻正火焊管的在線矯直 343
第七節(jié)　矯直對焊管尺寸精度的影響 345
第八節(jié)　大型直縫焊管多次三點彎曲壓力矯直控制工藝 346
第十二章　鋼管銑平頭和倒棱354
節(jié)　鋼管平頭、倒棱機的發(fā)展現(xiàn)狀 354
第二節(jié)　新型鋼管銑平頭倒棱機的性能 358
第三節(jié)　鋼管平頭倒棱加工工藝 366
第四節(jié)　平頭倒棱機組液壓潤滑工藝 374
第五節(jié)　平頭倒棱機電控制工藝 376
第六節(jié)　新型大直徑厚壁鋼管銑頭倒棱工藝 381
第七節(jié)　焊接鋼管銑平頭方式的改進 385
第八節(jié)　鋼管平頭倒棱后質(zhì)量的控制 386
第九節(jié)　平頭倒棱機崗位作業(yè)指導書 391
第十三章　鋼管靜水壓檢驗393
節(jié)　鋼管水壓試驗機設(shè)備組成 393
第二節(jié)　鋼管靜水壓試驗機功能 396
第三節(jié)　鋼管耐壓測試的程序與維護 401
第四節(jié)　水壓機的維護與安全操作 403
第五節(jié)　自動化螺旋焊管靜水壓試驗機的應用 406
第六節(jié)　計算機在鋼管靜水壓試驗中的應用 410
第七節(jié)　焊管水壓試驗增壓補進水的計算 413
第八節(jié)　水壓試驗機故障診斷與故障預測方法 417
第九節(jié)　靜水壓試驗對鋼管質(zhì)量的影響 422
第十節(jié)　UOE 焊管靜水壓試驗端面密封圈爆裂原因分析 434
第十一節(jié)　X80 螺旋焊管靜水壓爆破試驗工藝 436
第十二節(jié)　鋼管水壓試驗機充水閥密封失效的解決方法 441
第十四章　螺旋縫埋弧焊鋼管生產(chǎn)444
節(jié)　螺旋縫埋弧焊鋼管簡介 444
第二節(jié)　螺旋縫埋弧焊鋼管采用的標準 448
第三節(jié)　螺旋縫埋弧焊鋼管生產(chǎn)用材料 449
第四節(jié)　螺旋縫埋弧焊鋼管的生產(chǎn)原理 454
第五節(jié)　螺旋縫埋弧焊鋼管生產(chǎn)方式 460
第十五章　螺旋縫埋弧焊鋼管的制造工藝464
節(jié)　螺旋縫埋弧焊鋼管制造工藝流程 464
第二節(jié)　螺旋縫埋弧焊鋼管成型前的準備工作 465
第三節(jié)　螺旋縫埋弧焊鋼管生產(chǎn)遞送機打滑原因及解決措施 468
第四節(jié)　螺旋縫埋弧焊鋼管成型綜合設(shè)計 469
第五節(jié)　螺旋縫埋弧焊鋼管成型工藝參數(shù)的優(yōu)化 483
第六節(jié)　螺旋縫埋弧焊鋼管的成型操作 487
第七節(jié)　螺旋縫埋弧焊鋼管管坯的焊接 496
第八節(jié)　螺旋縫埋弧焊預精焊生產(chǎn)工藝 510
第九節(jié)　螺旋縫埋弧焊鋼管兩步法生產(chǎn)工藝 513
第十節(jié)　螺旋縫埋弧焊預精焊機控制技術(shù) 516
第十一節(jié)　螺旋縫埋弧焊鋼管預精焊質(zhì)量控制方法 519
第十二節(jié)　螺旋縫埋弧焊鋼管的切斷工藝 523
第十三節(jié)　螺旋縫埋弧焊預精焊機組鋼管切斷裝置的改進 524
第十六章　螺旋縫埋弧焊鋼管消磁技術(shù)528
節(jié)　螺旋縫埋弧焊鋼管消磁技術(shù)概述 528
第二節(jié)　直流消磁裝置在螺旋焊管生產(chǎn)中的應用 530
第三節(jié)　螺旋焊管焊接中整管消磁工藝 533
第四節(jié)　克服鋼管剩磁對焊接電弧的影響 536  
第十七章　螺旋焊管生產(chǎn)質(zhì)量控制538
節(jié)　螺旋焊管焊縫外觀質(zhì)量的控制 538
第二節(jié)　對螺旋焊管生產(chǎn)中咬邊缺陷的控制 543
第三節(jié)　焊管圓度質(zhì)量的控制 545
第四節(jié)　螺旋焊管橢圓度的控制 548
第五節(jié)　螺旋焊管直徑的控制 552
第六節(jié)　螺旋焊管彈復量的質(zhì)量控制 556
第七節(jié)　螺旋焊管焊接缺陷的控制措施 559
第八節(jié)　螺旋焊管導向彎曲不合格的控制 561
第九節(jié)　螺旋焊管焊縫缺陷返修質(zhì)量控制 565
第十節(jié)　直縫埋弧焊管焊縫單側(cè)咬邊缺陷的控制 568
第十一節(jié)　螺旋焊管焊接偏量測定方法 570
第十二節(jié)　螺旋焊管焊接裂紋產(chǎn)生的原因及防控措施 572
第十三節(jié)　提高螺旋焊管焊道外觀質(zhì)量的工藝措施 575
第十四節(jié)　螺旋焊管的殘余應力的測量與計算 579
第十五節(jié)　螺旋焊管殘余應力的試驗與控制 582
第十六節(jié)　螺旋焊管夏比沖擊試驗誤差分析 586
第十八章　螺旋焊管生產(chǎn)設(shè)備590
節(jié)　開卷機 590
第二節(jié)　矯平機 592
第三節(jié)　剪焊機 596
第四節(jié)　銑邊機 597
第五節(jié)　遞送機和預彎機 600
第六節(jié)　成型器 602
第七節(jié)　螺旋焊管的焊接裝置 607
第八節(jié)　新型螺旋焊管內(nèi)焊裝置 607
第九節(jié)　切管裝置 610
第十節(jié)　帶鋼儲料和水壓機試驗裝置 612
第十一節(jié)　螺旋焊管的擴徑和倒棱機 614
第十九章　鋼管制造新技術(shù)、新工藝618
節(jié)　一種新型帶鋼縱剪機組圓盤剪 618
第二節(jié)　二輥帶鋼液壓自動輸送機 619
第三節(jié)　帶鋼縱剪自動化控制技術(shù) 621
第四節(jié)　厚壁直縫鋼管五絲埋弧焊工藝 624
第五節(jié)　一種HFW 焊管定徑工藝及裝置 628
第六節(jié)　一種鋼管的定徑冷卻裝置 631
第七節(jié)　精密焊管的制造工藝流程 633
第八節(jié)　鋼塑復合管生產(chǎn)工藝 638
第九節(jié)　焊管的焊接電流控制裝置及其方法 642
第十節(jié)　螺旋焊管的定徑方法 645
第十一節(jié)　雙工位新型鋼管平頭倒棱機 647
第十二節(jié)　外仿形鋼管平頭倒棱新裝置 649
第十三節(jié)　新型螺旋焊管全自動切斷裝置 652
第十四節(jié)　新型鋼管端部全自動銑削裝置 654
第十五節(jié)　消除薄壁焊管焊縫殘余應力的方法 656
第十六節(jié)　新型螺旋焊機組鋼帶自動對中裝置 658
第十七節(jié)　新型螺旋焊管預焊焊接設(shè)備與工藝 660
第十八節(jié)　色瑪圖爾固態(tài)高頻電源在鋼管生產(chǎn)中的應用 663
第十九節(jié)　一種鋼管自動碼垛機 667
第二十章　鋼管生產(chǎn)的環(huán)保治理新技術(shù)678
節(jié)　鋼管生產(chǎn)中噪聲產(chǎn)生原因及防治技術(shù) 678
第二節(jié)　焊管生產(chǎn)用鋼帶上料拆卷除塵降噪系統(tǒng) 680
第三節(jié)　鋼管移運撞擊噪聲的控制技術(shù) 682
第四節(jié)　焊管生產(chǎn)中廢水的控制與處理 687
第五節(jié)　焊管成型中乳化液廢水處理工藝 689
第六節(jié)　焊管端頭防腐層處理裝置 694  
第七節(jié)　螺旋焊管等離子切割煙塵凈化設(shè)計 695
第八節(jié)　螺旋焊管等離子切割自動除塵凈化裝置 697
第九節(jié)　防止鋼管端頭銑削機夾持體下落安全裝置 700
第二十一章　鋼管生產(chǎn)現(xiàn)場管理703
節(jié)　鋼管生產(chǎn)質(zhì)量管理體系介紹 703
第二節(jié)　HSE 管理體系 704
第三節(jié)　TPM 及6S 現(xiàn)場管理 708
第四節(jié)　螺旋焊管生產(chǎn)線各崗位操作規(guī)程 710
附錄722
附錄一　輸油管道及配套工程螺旋焊管用卷板 722
附錄二　GB/T 14164—2013 標準牌號與相關(guān)標準牌號對照表 724
附錄三　石油用鋼管的鋼帶和鋼板的力學和工藝性能（摘錄） 725
附錄四　直縫焊管車間主要設(shè)備清單 727
附錄五　直縫鋼管主要原輔助材料及能源消耗用量表 729
附錄六　焊管用焊條、焊絲主要化學成分表 729
附錄七　部分國外無縫鋼管成品化學成分分析抽樣方法 730
參考文獻732