工業(yè)工程導論

1章 工業(yè)工程概述 1 
1.1 工業(yè)工程介紹 1 
1.2 工業(yè)工程的發(fā)展歷史、現(xiàn)狀與趨勢 2 
1.2.1 工業(yè)工程的發(fā)展歷史 2 
1.2.2 工業(yè)工程在國內(nèi)外的應用現(xiàn)狀 13 
1.2.3 工業(yè)工程的未來發(fā)展趨勢 15 
1.3 工業(yè)工程的定義及研究內(nèi)容 19 
1.3.1 工業(yè)工程的定義 19 
1.3.2 工業(yè)工程的內(nèi)容體系 21 
思考題 26 
2章 工效學 27 
2.1 工效學的發(fā)展歷史、定義與研究內(nèi)容 35 
2.1.1 工效學的發(fā)展歷史 35 
2.1.2 工效學的定義 38 
2.1.3 工效學的研究內(nèi)容 39 
2.2 人的生理學 40 
2.2.1 人體測量 40 
2.2.2 人的感覺 41 
2.3 人的心理學 45 
2.3.1 人的心理活動過程 45 
2.3.2 情緒ABC理論 46 
2.3.3 沉浸理論 49 
2.3.4 馬斯洛需求層次理論 52 
2.3.5 體驗經(jīng)濟 54 
2.4 機器與環(huán)境的設(shè)計 56 
2.4.1 機器的設(shè)計 56 
2.4.2 環(huán)境的設(shè)計 58 
2.5 作業(yè)疲勞 61 
2.5.1 作業(yè)疲勞的產(chǎn)生 62 
2.5.2 作業(yè)疲勞的測量 63 
2.5.3 降低作業(yè)疲勞的方法 64 
思考題 65 
3章 工作研究 66 
3.1 工作研究的起源和內(nèi)容 68 
3.1.1 工作研究的起源 68 
3.1.2 工作研究的內(nèi)容 69 
3.2 方法研究 70 
3.2.1 方法研究的概念 70 
3.2.2 方法研究的分析技術(shù) 70 
3.2.3 方法研究的內(nèi)容與層次 71 
3.2.4 動作經(jīng)濟原則的應用舉例 77 
3.3 作業(yè)測定 81 
3.3.1 作業(yè)測定的定義 82 
3.3.2 作業(yè)測定的目的和用途 82 
3.3.3 作業(yè)測定技術(shù) 83 
3.3.4 模特排時法 85 
思考題 91 
4章 設(shè)施規(guī)劃與物流分析 92 
4.1 設(shè)施規(guī)劃與物流分析的發(fā)展與定義 94 
4.1.1 設(shè)施規(guī)劃與物流分析的發(fā)展歷史 94 
4.1.2 設(shè)施規(guī)劃與物流分析的定義 95 
4.1.3 設(shè)施規(guī)劃與物流分析的目標 96 
4.1.4 設(shè)施規(guī)劃與物流分析的主要內(nèi)容 97 
4.2 設(shè)施選址 98 
4.2.1 設(shè)施選址要考慮的因素 98 
4.2.2 設(shè)施選址的決策分析 100 
4.3 設(shè)施布置設(shè)計 101 
4.3.1 設(shè)施布置設(shè)計的三要素 101 
4.3.2 系統(tǒng)布置設(shè)計的過程 103 
4.4 物料搬運系統(tǒng) 108 
4.4.1 物料搬運系統(tǒng)的基本概念 109 
4.4.2 物料搬運系統(tǒng)設(shè)計的三要素 109 
4.4.3 系統(tǒng)搬運分析 110 
思考題 120 
5章 質(zhì)量管理 121 
5.1 質(zhì)量管理與全面質(zhì)量管理 124 
5.1.1 質(zhì)量管理的發(fā)展歷程 124 
5.1.2 質(zhì)量管理的定義 125 
5.1.3 全面質(zhì)量管理 128 
5.2 數(shù)理統(tǒng)計與質(zhì)量管理 130 
5.2.1 相關(guān)概念 130 
5.2.2 抽樣檢驗 131 
5.2.3 統(tǒng)計過程控制 132 
5.3 六西格瑪質(zhì)量管理 137 
5.3.1 六西格瑪概述 137 
5.3.2 六西格瑪?shù)腄MAIC模式 140 
5.4 質(zhì)量認證 143 
5.4.1 ISO簡介 143 
5.4.2 ISO9000系列標準的產(chǎn)生與發(fā)展 143 
5.4.3 ISO9000系列標準的構(gòu)成 144 
5.4.4 ISO9000認證程序 150 
5.5 服務(wù)質(zhì)量管理 151 
5.5.1 服務(wù)質(zhì)量的定義 151 
5.5.2 服務(wù)質(zhì)量的維度 152 
5.5.3 服務(wù)質(zhì)量模型 153 
5.6 可靠性分析 154 
5.6.1 可靠性概述 154 
5.6.2 可靠性指標 155 
5.6.3 可靠性分析方法 157 
思考題 162 
6章 生產(chǎn)計劃與控制 163 
6.1 需求預測 167 
6.1.1 需求預測的概念 168 
6.1.2 預測的分類 169 
6.1.3 智能需求預測 172 
6.2 企業(yè)資源計劃 173 
6.2.1 MRP 173 
6.2.2 閉環(huán)MRP 177 
6.2.3 MRPⅡ 178 
6.2.4 ERP 179 
6.2.5 ERPⅡ 180 
6.3 生產(chǎn)調(diào)度 181 
6.3.1 生產(chǎn)調(diào)度問題的發(fā)展歷史與現(xiàn)狀 181 
6.3.2 生產(chǎn)調(diào)度的定義 182 
6.3.3 生產(chǎn)調(diào)度問題的智能優(yōu)化方法 183 
6.3.4 生產(chǎn)調(diào)度問題示例 184 
思考題 194 
7章 智慧物流與智慧供應鏈管理 195 
7.1 物流管理的發(fā)展與定義 197 
7.1.1 物流管理的發(fā)展歷史 197 
7.1.2 智慧物流及智慧物流管理的定義 198 
7.1.3 智慧物流管理的目標 199 
7.2 智慧物流管理的內(nèi)容 200 
7.2.1 智慧運輸管理 200 
7.2.2 智慧倉儲管理 201 
7.2.3 智慧配送管理 202 
7.2.4 智慧裝卸搬運管理 203 
7.2.5 智慧流通加工管理 204 
7.3 三方物流 206 
7.3.1 三方物流的定義 206 
7.3.2 三方物流的核心競爭力 209 
7.3.3 三方物流的智慧化發(fā)展 216 
7.4 供應鏈管理的定義和內(nèi)容 217 
7.4.1 供應鏈的定義 217 
7.4.2 供應鏈管理的內(nèi)容 220 
7.4.3 供應鏈的“牛鞭效應” 223 
7.5 智慧供應鏈管理的定義和內(nèi)容 226 
7.5.1 智慧供應鏈的定義 226 
7.5.2 智慧供應鏈管理的內(nèi)容 226 
7.5.3 構(gòu)建智慧供應鏈的意義 228 
思考題 228