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內(nèi)容簡介

　　結(jié)構(gòu)完整性是自工業(yè)革命發(fā)展起來的一種主要基于斷裂力學的工程裝備抗疲勞設(shè)計思想。但與傳統(tǒng)鑄造、焊接、鍛造等成形材料不同，增材過程形成了難以除去的內(nèi)部缺陷，是制約增材結(jié)構(gòu)應(yīng)用于高端裝備的瓶頸技術(shù)之一。同時，鑒于增材制造“數(shù)字建模、分層制造、逐層疊加”釋放出的巨大設(shè)計空間，一些負泊松比、零剪切模量等新型結(jié)構(gòu)制造成為可能，在航空航天、國防軍工、生物醫(yī)學、高速列車等領(lǐng)域展現(xiàn)出巨大的應(yīng)用潛力?！对霾闹圃煜冗M材料及結(jié)構(gòu)完整性》在系統(tǒng)總結(jié)國內(nèi)外研究進展的基礎(chǔ)上，把“結(jié)構(gòu)完整性”概念引入增材制造材料及部件的力學性能設(shè)計與可靠性評價中，推進增材制造在重大裝備研發(fā)中的廣度與深度。同時，一些新的技術(shù)或概念，如X射線原位成像、人工智能算法、智能材料結(jié)構(gòu)、圖像有限元建模等也在《增材制造先進材料及結(jié)構(gòu)完整性》進行了闡述?！对霾闹圃煜冗M材料及結(jié)構(gòu)完整性》可為從事增材結(jié)構(gòu)設(shè)計、工藝優(yōu)化、裝備研發(fā)、性能評價等領(lǐng)域?qū)W者和技術(shù)人員提供參考，也可作為力學、材料、醫(yī)學、信息、機械、控制等學科的高校院所研究生和教師授課的參考書。

作者簡介

暫缺《增材制造先進材料及結(jié)構(gòu)完整性》作者簡介

圖書目錄

第1章引言
第2章增材制造技術(shù)及其特點
2．1 增材制造的概念與內(nèi)涵
2．2 增材制造工藝及分類
2．2．1 粉末床熔融
2．2．2 定向能量沉積
2．2．3 黏結(jié)劑噴射
2．2．4 材料噴射
2．2．5 立體光固化
2．2．6 材料擠出
2．2．7 薄材疊層
2．2．8 復(fù)合增材制造
2．3 增材制造的技術(shù)優(yōu)勢
2．3．1 設(shè)計自由度大
2．3．2 材料利用率高
2．3．3 生產(chǎn)周期短
2．4 增材制造的工程應(yīng)用
2．4．1 航空航天
2．4．2 生物醫(yī)學
2．4．3 汽車工業(yè)
2．4．4 軌道交通
2．4．5 其他領(lǐng)域
2．5 增材制造的相關(guān)標準
2．5．1 國外增材制造標準
2．5．2 國內(nèi)增材制造標準
2．6 增材制造技術(shù)挑戰(zhàn)性
2．7 本章小結(jié)
參考文獻
第3章組織特征及調(diào)控方法
3．1 微觀組織的表征方法
3．2 典型材料的微結(jié)構(gòu)特征
3．2．1 鋁合金
3．2．2 鈦合金
3．2．3 鎳基合金
3．2．4 不銹鋼
3．2．5 其他材料
3．3 微觀組織的調(diào)控方法
3．3．1 工藝參數(shù)優(yōu)化
3．3．2 后處理技術(shù)
3．3．3 納米顆粒引入
3．3．4 滾壓軋制技術(shù)
3．3．5 超聲沖擊處理
3．3．6 其他方法
3．4 對力學性能各向異性的影響
3．4．1 熔池結(jié)構(gòu)
3．4．2 組織形態(tài)
3．4．3 缺陷分布
3．5 本章小結(jié)
參考文獻
……
第4章增材制造缺陷的形成及影響
第5章表面質(zhì)量的影響及評價
第6章殘余應(yīng)力的形成及影響
第7章材料損傷演化的三維成像
第8章增材點陣結(jié)構(gòu)的力學性能
第9章增材點陣結(jié)構(gòu)的圖像仿真分析
第10章增材缺陷與疲勞性能的映射關(guān)系
第11章基于機器學習的抗疲勞評價技術(shù)