液壓缸密封技術(shù)及其應(yīng)用（第2版）

第2版前言
第1版前言
第1章液壓缸密封技術(shù)基礎(chǔ)1
1.1液壓缸密封技術(shù)概論1
1.1.1泄漏與密封1
1.1.2密封的分類2
1.1.3常用密封材料的分類與性能10
1.1.4液壓缸工作介質(zhì)與使用工況18
1.1.5液壓缸常用密封件20
1.2液壓缸密封基礎(chǔ)理論及機(jī)理23
1.2.1液壓缸密封基礎(chǔ)理論23
1.2.2液壓缸密封機(jī)理26
1.3液壓缸密封相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)摘要31
1.3.1密封材料標(biāo)準(zhǔn)摘要31
1.3.2密封件標(biāo)準(zhǔn)摘要33
1.3.3溝槽標(biāo)準(zhǔn)摘要39
1.3.4液壓（油）缸產(chǎn)品及試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)摘要41
1.4液壓缸密封技術(shù)的現(xiàn)狀與展望49
1.4.1液壓缸密封技術(shù)的現(xiàn)狀49
1.4.2液壓缸密封技術(shù)的展望72
第2章液壓缸密封件及其溝槽76
2.1液壓缸密封件質(zhì)量的一般要求76
2.1.1液壓缸橡膠密封材料的一般要求76
2.1.2液壓缸密封件外觀質(zhì)量的一般要求76
2.1.3液壓缸密封件的尺寸和公差及其測(cè)量77
2.1.4液壓缸密封件其他性能的一般要求78
2.1.5橡膠密封材料及橡膠密封件的貯存84
2.2O形橡膠密封圈及其溝槽86
2.2.1O形圈的特點(diǎn)及其作用86
2.2.2O形圈的密封機(jī)理87
2.2.3O形圈的密封設(shè)計(jì)89
2.2.4O形圈溝槽的設(shè)計(jì)方法92
2.2.5O形圈溝槽尺寸和公差93
2.2.6O形圈的選用與安裝104
2.3Y形橡膠密封圈及其溝槽106
2.3.1Y形圈的密封機(jī)理、分類及其特點(diǎn)106
2.3.2Y形圈的密封設(shè)計(jì)108
2.3.3聚氨酯單體Y×D和Y×d密封圈113
2.3.4缸口Y形圈及其溝槽116
2.4Yx形橡膠密封圈及其溝槽119
2.4.1Yx形圈及其特點(diǎn)119
2.4.2Yx形圈的密封設(shè)計(jì)121
2.5V形橡膠密封圈及其溝槽126
2.5.1V形圈的密封機(jī)理126
2.5.2V形圈的使用和特點(diǎn)127
2.5.3V形圈的設(shè)計(jì)和選用原則127
2.6U形橡膠密封圈及其溝槽131
2.6.1U形圈的特點(diǎn)及其作用131
2.6.2U形圈的密封機(jī)理133
2.6.3U形圈產(chǎn)品及其溝槽134
2.7蕾形橡膠密封圈及其溝槽149
2.7.1蕾形圈的特點(diǎn)及其作用149
2.7.2蕾形圈的密封機(jī)理150
2.7.3蕾形圈產(chǎn)品及其溝槽151
2.7.4缸口蕾形圈及其溝槽153
2.8鼓形、組合鼓形橡膠密封圈和山形橡膠密封圈及其溝槽155
2.8.1鼓形、組合鼓形圈和山形圈的特點(diǎn)及其作用155
2.8.2鼓形、組合鼓形圈和山形圈產(chǎn)品及其溝槽156
2.9同軸密封件及其溝槽166
2.9.1同軸密封件的特點(diǎn)及其作用166
2.9.2同軸密封件的密封機(jī)理169
2.9.3同軸密封件產(chǎn)品及其溝槽169
2.10幾種非典型密封件及其溝槽193
2.10.1帶擋圈的活塞桿組合密封圈（緩沖環(huán)）193
2.10.2帶擋環(huán)的活塞單向密封圈及其溝槽194
2.10.3帶擋圈的同軸密封件196
2.10.4低泄漏同軸密封件196
2.11防塵密封圈及其溝槽198
2.11.1標(biāo)準(zhǔn)橡膠防塵密封圈及其溝槽198
2.11.2其他防塵密封圈及其溝槽207
2.12支承環(huán)及其溝槽209
2.12.1支承環(huán)的名稱和作用209
2.12.2標(biāo)準(zhǔn)支承環(huán)及其溝槽210
2.12.3支承環(huán)（導(dǎo)向帶）及其溝槽選擇與設(shè)計(jì)235
2.13擋環(huán)（圈）及其溝槽239
2.13.1O形圈用抗擠壓環(huán)（擋環(huán)）及其溝槽239
2.13.2U形圈用擋圈及其溝槽244
2.14密封墊圈及其溝槽246
2.14.1密封墊圈246
2.14.2密封墊圈溝槽248
2.15耐高溫、低溫、高壓密封圈249
2.15.1密封材料的最高、最低工作溫度250
2.15.2密封圈的最高、最低工作溫度250
2.15.3密封圈的最高工作壓力251
2.15.4耐高溫、低溫、高壓密封圈產(chǎn)品252
2.16旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈及其腔體255
2.16.1旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)255
2.16.2旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈的密封機(jī)理256
2.16.3旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈的腔體257
2.16.4旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈的應(yīng)用260
2.17液壓設(shè)備中其他旋轉(zhuǎn)密封261
2.17.1旋轉(zhuǎn)密封件產(chǎn)品概述262
2.17.2旋轉(zhuǎn)軸密封件的應(yīng)用及特點(diǎn)262
2.17.3旋轉(zhuǎn)軸密封的溝槽設(shè)計(jì)263
2.18評(píng)定液壓往復(fù)運(yùn)動(dòng)密封件性能的試驗(yàn)方法265
第3章液壓缸密封系統(tǒng)設(shè)計(jì)與制造273
3.1液壓缸密封技術(shù)要求273
3.1.1液壓缸密封的一般技術(shù)要求274
3.1.2液壓缸密封的特殊技術(shù)要求291
3.1.3液壓缸密封工況的初步確定293
3.2液壓缸密封系統(tǒng)設(shè)計(jì)297
3.2.1液壓缸密封系統(tǒng)的定義297
3.2.2液壓缸密封系統(tǒng)工程應(yīng)用設(shè)計(jì)298
3.2.3液壓缸密封系統(tǒng)工程應(yīng)用設(shè)計(jì)中的幾個(gè)具體問題311
3.2.4液壓缸密封系統(tǒng)設(shè)計(jì)禁忌315
3.3液壓缸密封溝槽的設(shè)計(jì)320
3.3.1矩形密封溝槽的尺寸和公差320
3.3.2矩形密封溝槽的幾何公差325
3.3.3矩形密封溝槽的表面粗糙度326
3.4液壓缸密封溝槽的機(jī)械加工工藝329
3.4.1活塞密封溝槽的加工330
3.4.2導(dǎo)向套密封溝槽的加工331
3.5液壓缸密封件裝配工藝333
3.5.1密封件裝配的一般技術(shù)要求333
3.5.2O形密封圈裝配的技術(shù)要求334
3.5.3唇形密封圈裝配的技術(shù)要求334
3.5.4同軸密封件裝配的技術(shù)要求335
3.5.5支承環(huán)裝配的技術(shù)要求335
3.6液壓缸密封性能試驗(yàn)336
3.6.1液壓缸密封性能試驗(yàn)項(xiàng)目、條件與試驗(yàn)裝置336
3.6.2液壓缸密封性能試驗(yàn)方法與檢驗(yàn)規(guī)則341
3.6.3液壓缸密封性能試驗(yàn)注意事項(xiàng)342
3.7金屬承壓殼體（液壓缸）的疲勞壓力試驗(yàn)方法343
第4章液壓缸的泄漏及防治346
4.1液壓缸密封失效的危害346
4.1.1液壓缸外泄漏的危害346
4.1.2液壓缸內(nèi)泄漏的危害348
4.2液壓缸失效模式與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)349
4.3液壓缸密封失效的判據(jù)352
4.4液壓元件（液壓缸）可靠性評(píng)估方法352
4.5液壓缸密封的在線監(jiān)