生產(chǎn)管理職位工作手冊(cè)（第4版）

第 1 章
生產(chǎn)管理工作概述
1．1 生產(chǎn)制造業(yè)的五大發(fā)展趨勢 1
1．1．1 智能化趨勢 1
1．1．2 數(shù)字化趨勢 1
1．1．3 無人化趨勢 2
1．1．4 全球化趨勢 3
1．1．5 綠色化趨勢 3
1．2 生產(chǎn)管理工作的十大模塊 3
1．2．1 十大模塊導(dǎo)圖 3
1．2．2 十大模塊描述 4
1．3 生產(chǎn)管理工作中的八大問題 6
1．3．1 預(yù)測問題 6
1．3．2 交期問題 7
1．3．3 浪費(fèi)問題 8
1．3．4 安全問題 10
1．3．5 成本問題 11
1．3．6 質(zhì)量問題 12
1．3．7 工藝技術(shù)問題 13
1．3．8 人員問題 14

第 2 章
生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)管理
2．1 生產(chǎn)組織體系設(shè)計(jì) 17
2．1．1 生產(chǎn)組織結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 17
2．1．2 生產(chǎn)管理制度設(shè)計(jì) 20
2．1．3 生產(chǎn)管理工作流程設(shè)計(jì) 21
2．2 生產(chǎn)目標(biāo)與職能分解 21
2．2．1 生產(chǎn)目標(biāo)分解 21
2．2．2 生產(chǎn)職能分解 22
2．3 生產(chǎn)部崗位職責(zé)設(shè)計(jì) 24
2．3．1 生產(chǎn)總監(jiān)崗位職責(zé) 24
2．3．2 生產(chǎn)部經(jīng)理崗位職責(zé) 25
2．3．3 技術(shù)主管崗位職責(zé) 26
2．3．4 研發(fā)主管崗位職責(zé) 26
2．3．5 物料主管崗位職責(zé) 27
2．3．6 車間主任崗位職責(zé) 28
2．3．7 班組長崗位職責(zé) 29
2．3．8 一線員工崗位職責(zé) 29
2．4 生產(chǎn)績效考核 30
2．4．1 生產(chǎn)車間績效考核 30
2．4．2 生產(chǎn)班組績效考核 31
2．4．3 一線員工績效考核 31
第3 章
生產(chǎn)需求與計(jì)劃管理
3．1 生產(chǎn)需求預(yù)測 33
3．1．1 需求預(yù)測影響因素 33
3．1．2 需求預(yù)測方法 34
3．1．3 需求預(yù)測流程 34
3．1．4 需求變更 36
3．1．5 物料需求計(jì)劃 37
3．1．6 物料需求計(jì)劃管理標(biāo)準(zhǔn) 39
3．2 生產(chǎn)能力核定 41
3．2．1 新增生產(chǎn)能力核定 41
3．2．2 現(xiàn)有生產(chǎn)能力核定 42

3．3 生產(chǎn)計(jì)劃制訂與執(zhí)行 43
3．3．1 綜合生產(chǎn)計(jì)劃編制 43
3．3．2 主生產(chǎn)計(jì)劃編制 46
3．3．3 車間生產(chǎn)計(jì)劃編制 48
3．3．4 生產(chǎn)計(jì)劃評(píng)估 49
3．3．5 生產(chǎn)計(jì)劃變更 51
3．4 生產(chǎn)計(jì)劃的平衡 52
3．4．1 生產(chǎn)計(jì)劃與需求的平衡 52
3．4．2 生產(chǎn)計(jì)劃與生產(chǎn)能力的平衡 54
3．4．3 生產(chǎn)計(jì)劃與物資供應(yīng)的平衡 55
3．4．4 生產(chǎn)計(jì)劃與成本的平衡 55
第4 章
生產(chǎn)研發(fā)與創(chuàng)新管理
4．1 產(chǎn)品研發(fā) 57
4．1．1 新產(chǎn)品研發(fā)方案 57
4．1．2 舊產(chǎn)品升級(jí)方案 60
4．2 生產(chǎn)技術(shù) 63
4．2．1 生產(chǎn)技術(shù)升級(jí)流程 63
4．2．2 生產(chǎn)技術(shù)引進(jìn)流程 64
4．2．3 生產(chǎn)技術(shù)創(chuàng)新流程 66
4．2．4 數(shù)字化生產(chǎn)技術(shù) 68
4．3 生產(chǎn)工藝 69
4．3．1 生產(chǎn)工藝改進(jìn)與創(chuàng)新 69
4．3．2 數(shù)字化工藝 70
第5 章
生產(chǎn)物料與設(shè)備管理
5．1 物料采購 73
5．1．1 物料采購預(yù)算編制 73
5．1．2 物料采購流程 74
5．1．3 物料采購管理制度 76
5．1．4 緊急請(qǐng)購實(shí)施方案 78
4
生產(chǎn)管理職位工作手冊(cè)第4 版
5．2 物料領(lǐng)取與退回 80
5．2．1 物料領(lǐng)取步驟 80
5．2．2 超量領(lǐng)料控制 81
5．2．3 退貨與補(bǔ)貨 82
5．3 生產(chǎn)設(shè)備管理 84
5．3．1 生產(chǎn)設(shè)備購買與安裝 84
5．3．2 生產(chǎn)設(shè)備操作規(guī)范 86
5．3．3 生產(chǎn)設(shè)備維修保養(yǎng)辦法 87
5．3．4 生產(chǎn)設(shè)備更新管理流程 89
5．3．5 設(shè)備零故障推行方案 90
第6 章
生產(chǎn)現(xiàn)場與作業(yè)管理
6．1 生產(chǎn)現(xiàn)場管理 93
6．1．1 現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理 93
6．1．2 現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境管理 95
6．1．3 現(xiàn)場9S 管理 96
6．1．4 現(xiàn)場看板管理 98
6．2 生產(chǎn)作業(yè)管控 100
6．2．1 班組作業(yè)計(jì)劃 100
6．2．2 生產(chǎn)作業(yè)調(diào)度 102
6．2．3 生產(chǎn)作業(yè)控制 103
6．2．4 生產(chǎn)作業(yè)安全 105
6．2．5 生產(chǎn)成果管理 107
6．2．6 異常信息管理 108
6．2．7 非計(jì)劃下的生產(chǎn)作業(yè)管理 109
6．2．8 現(xiàn)場不良品管理 109
第7 章
生產(chǎn)能耗與環(huán)保管理
7．1 生產(chǎn)能耗管理 111
7．1．1 生產(chǎn)能耗的計(jì)算管理 111
7．1．2 生產(chǎn)能耗的控制方案 113
7．1．3 生產(chǎn)能耗的分析與改善 115

7．2 節(jié)能環(huán)保 117
7．2．1 節(jié)能環(huán)保投入計(jì)劃 117
7．2．2 節(jié)能環(huán)保的數(shù)據(jù)管理 119
7．2．3 低能耗生產(chǎn)計(jì)劃 120
7．2．4 綠色生產(chǎn)方案 122
第8 章
生產(chǎn)質(zhì)量與檢驗(yàn)管理
8．1 質(zhì)量管理 125
8．1．1 質(zhì)量體系設(shè)計(jì) 125
8．1．2 質(zhì)量控制方法 126
8．1．3 質(zhì)量管理工具 127
8．1．4 質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析 128
8．1．5 質(zhì)量管理案例 128
8．2 質(zhì)量檢驗(yàn) 131
8．2．1 物料檢驗(yàn) 131
8．2．2 半成品檢驗(yàn) 132
8．2．3 成品檢驗(yàn) 133
8．2．4 出庫檢驗(yàn) 134
8．2．5 第三方質(zhì)量檢驗(yàn) 135
8．3 質(zhì)量改善 136
8．3．1 PDCA 循環(huán) 136
8．3．2 工序質(zhì)量影響因素分析法 138
8．3．3 六西格瑪管理法 139
8．3．4 全面質(zhì)量管理 140
8．3．5 過程能力指數(shù) 141
8．3．6 質(zhì)量控制管理 142
第9 章
生產(chǎn)成本與費(fèi)用管理
9．1 生產(chǎn)成本預(yù)算 145
9．1．1 生產(chǎn)成本預(yù)算編制 145
9．1．2 生產(chǎn)成本預(yù)算評(píng)估 146
9．1．3 生產(chǎn)成本預(yù)算調(diào)整 147

9．2 生產(chǎn)成本控制 148
9．2．1 采購成本控制方案 150
9．2．2 原材料成本控制方案 152
9．2．3 直接燃料動(dòng)力成本控制方案 154
9．2．4 質(zhì)量成本控制方案 156
9．2．5 直接人工成本控制方案 158
9．3 設(shè)備與生產(chǎn)費(fèi)用控制 160
9．3．1 設(shè)備備品備件費(fèi)用控制 160
9．3．2 設(shè)備維修與保養(yǎng)費(fèi)用控制方案 161
9．3．3 安全生產(chǎn)用品購置費(fèi)用控制方案 163
9．4 外協(xié)外包生產(chǎn)費(fèi)用控制方案 164
9．4．1 外協(xié)加工生產(chǎn)費(fèi)用控制方案 164
9．4．2 包工包料費(fèi)用控制方案 166
第 10 章
智能制造環(huán)境下的
生產(chǎn)管理
10．1 智能生產(chǎn)技術(shù) 169
10．1．1 大數(shù)據(jù)技術(shù) 169
10．1．2 云計(jì)算技術(shù) 170
10．1．3 物聯(lián)網(wǎng)技術(shù) 170
10．1．4 人工智能技術(shù) 171
10．1．5 5G 技術(shù) 172
10．1．6 AR、VR、MR 技術(shù) 173
10．2 智能生產(chǎn)系統(tǒng) 174
10．2．1 制造執(zhí)行系統(tǒng) 174
10．2．2 高級(jí)計(jì)劃與排程系統(tǒng) 176
10．2．3 統(tǒng)計(jì)過程控制系統(tǒng) 178
10．2．4 質(zhì)量管理系統(tǒng) 180
10．2．5 設(shè)備管理系統(tǒng) 181
10．2．6 自動(dòng)揀選系統(tǒng) 183
10．2．7 防錯(cuò)料管理系統(tǒng) 184
10．2．8 倉儲(chǔ)管理系統(tǒng) 186

10．3 智能制造裝備 188
10．3．1 智能機(jī)器人 188
10．3．2 智能數(shù)控機(jī)床 188
10．3．3 3D 打印機(jī) 189
10．3．4 智能傳感器 190
10．3．5 智能倉儲(chǔ)裝備 191
10．3．6 智能檢驗(yàn)裝備 193
10．4 智慧工廠 194
10．4．1 智慧工廠規(guī)劃 194
10．4．2 智慧工廠建設(shè) 195
10．4．3 智慧工廠可視化 197
10．4．4 數(shù)字化車間 198
第 11 章
供應(yīng)鏈環(huán)境下的生產(chǎn)
管理
11．1 協(xié)同管理 201
11．1．1 生產(chǎn)與采購協(xié)同 201
11．1．2 生產(chǎn)與倉儲(chǔ)協(xié)同 202
11．1．3 生產(chǎn)與物流協(xié)同 204
11．1．4 生產(chǎn)與銷售協(xié)同 204
11．2 生產(chǎn)模式 205
11．2．1 延遲制造 205
11．2．2 敏捷制造 206
11．2．3 準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn) 207
11．2．4 定制化生產(chǎn) 208
11．3 外包管理 209
11．3．1 生產(chǎn)外包的管理步驟 209
11．3．2 生產(chǎn)外包的管理要點(diǎn) 211
11．3．3 生產(chǎn)外包的合作模式 211
11．3．4 生產(chǎn)外包的物料管理 212
11．3．5 生產(chǎn)外包的駐場管理 213
11．3．6 生產(chǎn)外包的交期管理 215