特種設(shè)備作業(yè)人員培訓(xùn)考核教材 焊工（第3版）

第一章 特種設(shè)備基礎(chǔ)知識
第一節(jié) 特種設(shè)備的特殊性
第二節(jié) 特種設(shè)備的分類
第三節(jié) 特種設(shè)備的結(jié)構(gòu)
第四節(jié) 特種設(shè)備的質(zhì)量
第二章 特種設(shè)備焊接操作人員考核和監(jiān)督監(jiān)察
第一節(jié) 焊接操作人員考核基本要求
第二節(jié) 焊接相關(guān)術(shù)語及定義
第三節(jié) 焊工考試內(nèi)容與要求
第四節(jié) 焊工考試程序與要求
第五節(jié) 焊工監(jiān)督管理
第六節(jié) 非金屬焊工考試與監(jiān)督
第三章 特種設(shè)備用金屬材料
第一節(jié) 金屬材料的性能
第二節(jié) 金屬材料的結(jié)構(gòu)組織與化學(xué)成分
第三節(jié) 鐵碳合金相圖
第四節(jié) 金屬材料的熱處理
第五節(jié) 金屬材料的基本知識
第六節(jié) 特種設(shè)備用鋼簡介
第四章 焊接材料
第一節(jié) 填充金屬
第二節(jié) 電弧焊焊條
第三節(jié) 埋弧焊用焊接材料
第四節(jié) 鎢極焊焊接材料
第五節(jié) 氣焊焊接材料
第六節(jié) 長輸壓力管道焊接材料選用
第五章 焊接設(shè)備和工具
第一節(jié) 弧焊電源
第二節(jié) 焊條電弧焊設(shè)備和器具
第三節(jié) 埋弧自動焊設(shè)備
第四節(jié) 手工鎢極氬弧焊設(shè)備
第五節(jié) 氣焊設(shè)備
第六節(jié) 非金屬焊接設(shè)備
第七節(jié) 長輸壓力管道典型焊接設(shè)備
第六章 焊接方法及熔焊原理
第一節(jié) 常用焊接方法的基本原理及特點(diǎn)
第二節(jié) 焊接電弧
第三節(jié) 氣焊火焰
第四節(jié) 焊接熱循環(huán)
第五節(jié) 熔焊原理
第七章 焊接工藝
第一節(jié) 坡口制備和焊前準(zhǔn)備
第二節(jié) 焊接工藝因素
第三節(jié) 焊接操作技術(shù)
第四節(jié) 預(yù)熱、后熱和焊后熱處理
第五節(jié) 焊接工藝評定要求
第六節(jié) 氣割工藝要求
第七節(jié) 鍋爐焊接工藝規(guī)程要求
第八節(jié) 壓力管道焊接工藝規(guī)程要求
第九節(jié) 機(jī)電類特種設(shè)備焊接工藝有關(guān)要求
第十節(jié) PE燃?xì)夤艿篮附庸に囈?br /> 第十一節(jié) 長輸壓力管道焊接工藝規(guī)程垂求
第八章 焊接接頭的組織和性能
第一節(jié) 焊接接頭的組成和特點(diǎn)
第二節(jié) 焊縫的組織和性能
第三節(jié) 熔合區(qū)的組織和性能
第四節(jié) 熱影響區(qū)的組織和性能
第五節(jié) 焊接接頭性能的影響因素及控制方法
第九章 焊接應(yīng)力與變形
第一節(jié) 焊接應(yīng)力與變形產(chǎn)生的原因
第二節(jié) 焊接變形
第三節(jié) 焊接應(yīng)力
第十章 焊接缺陷
第一節(jié) 焊接缺陷的分類
第二節(jié) 焊接缺陷的產(chǎn)生原因和防止措施
第三節(jié) 焊接缺陷的危害
第四節(jié) 焊接缺陷的返修
第十一章 焊接質(zhì)量控制與焊接質(zhì)量檢驗(yàn)
第一節(jié) 焊接質(zhì)量控制
第二節(jié) 焊工考試試件檢驗(yàn)
第三節(jié) 焊接理化檢驗(yàn)
第四節(jié) 特種設(shè)備無損檢測方法
第五節(jié) 鍋爐受壓部件焊接接頭無損檢測要求
第六節(jié) 壓力容器無損檢測方法
第七節(jié) 典型特種設(shè)備無損檢測控制程序文件案例
第十二章 焊接接頭形式與焊縫代號
第一節(jié) 焊接接頭的形式
第二節(jié) 焊縫代號的表示方法
第三節(jié) 焊工考試用試件
第四節(jié) 焊工考試用管材對接焊縫和管板角接頭
第五節(jié) 非金屬材料焊接方法、機(jī)動化程度與代號
第六節(jié) 焊工焊接操作技能考試方法
第十三章 焊接安全生產(chǎn)
第一節(jié) 安全用電
第二節(jié) 防止弧光傷害
第三節(jié) 發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故的原因及預(yù)防
第四節(jié) 防止有毒有害氣體和煙塵中毒
第五節(jié) 防止射線輻射和電磁輻射
第六節(jié) 噪聲防護(hù)
第七節(jié) 焊接勞動條件的改善
第八節(jié) 氬弧焊的焊接衛(wèi)生防護(hù)