圖解Mastercam 2022數(shù)控加工編程進階教程

目 錄
前言
第1章　Mastercam 2022數(shù)控加工自動編程基礎(chǔ)1
1.1　數(shù)控加工自動編程流程 1
1.1.1　Mastercam數(shù)控加工自動編程流程簡介1
1.1.2　Mastercam數(shù)控加工自動編程流程舉例 2
1.2　Mastercam加工模型的準(zhǔn)備 7
1.2.1　Mastercam軟件CAD模塊簡介 7
1.2.2　AutoCAD二維模型的導(dǎo)入 8
1.2.3　STP格式3D模型的導(dǎo)入 8
1.2.4　加工模型修改常見的操作簡介 9
1.3　Mastercam常規(guī)的典型操作 10
1.3.1　視圖功能選項卡的相關(guān)操作 10
1.3.2　主頁功能選項卡的相關(guān)操作 13
1.3.3　操作管理器及其操作 15
1.3.4　其他常見操作 19
1.4　Mastercam加工編程典型操作 22
1.4.1　Mastercam工件坐標(biāo)系的建立 22
1.4.2　加工模塊（環(huán)境）的進入 23
1.4.3　毛坯的設(shè)置方法 24
1.4.4　刀具的創(chuàng)建、選擇與參數(shù)設(shè)置 31
1.4.5　進/退刀設(shè)置與應(yīng)用 35
1.4.6　下刀設(shè)置與應(yīng)用 37
1.4.7　共同參數(shù)、參考點的設(shè)置 38
1.4.8　平面選項及其設(shè)置 39
1.4.9　切削液選項設(shè)置 40
1.4.10　雜項變量設(shè)置 41
1.4.11　刀路操作管理器及其應(yīng)用 .41
1.5　刀路模擬與實體仿真操作 .42
1.5.1　刀路模擬操作 42
1.5.2　實體仿真操作 43
1.6　后處理與NC程序的輸出 45
1.6.1　程序編輯器的設(shè)置 45
1.6.2　Mastercam后處理與程序輸出操作 45
1.6.3　Mastercam輸出程序的閱讀與修改 46
1.6.4　Mastercam后處理程序輸出NC程序
代碼的其他問題 .49
本章小結(jié) 52
第2章　2D數(shù)控銑削加工編程53
2.1　2D銑削加工特點與加工策略 .53
2.2　普通2D銑削加工編程及其應(yīng)用分析 54
2.2.1　外形銑削加工與分析 54
2.2.2　2D挖槽加工與分析 74
2.2.3　面銑加工與分析 .85
2.2.4　鍵槽銑削加工與分析 .87
2.2.5　2D雕銑加工與分析 .89
2.2.6　普通2D銑削綜合示例與分析 94
2.3　動態(tài)2D銑削加工編程及其應(yīng)用分析 97
2.3.1　動態(tài)銑削加工與分析 .97
2.3.2　動態(tài)外形銑削加工與分析 .103
2.3.3　區(qū)域銑削加工與分析 .105
2.3.4　熔接銑削加工與分析 .109
2.3.5　剝銑加工與分析 112
2.3.6　2D動態(tài)銑削綜合示例 114
2.4　孔加工編程及其應(yīng)用分析 116
2.4.1　鉆孔加工與分析 116
2.4.2　全圓銑削加工與分析 .122
2.4.3　螺旋銑孔加工與分析 .125
2.4.4　螺紋銑削加工與分析 .127
本章小結(jié) 133
第3章　3D數(shù)控銑削加工編程134
3.1　3D銑削加工基礎(chǔ)、加工特點與加工策略134
3.2　3D銑削粗加工及其應(yīng)用分析 .136
3.2.1　3D挖槽粗銑加工與分析 .136
3.2.2　平行粗銑加工與分析 .141
3.2.3　插削（鉆削）粗銑加工與分析 .144
3.2.4　優(yōu)化動態(tài)粗銑加工與分析 .146
3.2.5　3D區(qū)域粗銑加工與分析 .152
3.2.6　多曲面挖槽粗銑加工與分析 .158
3.2.7　投影粗銑加工與分析 .159
3.3　3D銑削精加工及其應(yīng)用分析 .163
3.3.1　等高銑削精加工與分析 .163
3.3.2　環(huán)繞銑削精加工與分析 .167
3.3.3　等距環(huán)繞精銑加工 .169
3.3.4　混合銑削精加工與分析 .172
3.3.5　平行銑削精加工與分析 .175
3.3.6　水平區(qū)域銑削精加工與分析 .177
3.3.7　放射銑削精加工與分析 .178
3.3.8　螺旋銑削精加工與分析 .181
3.3.9　熔接銑削精加工與分析 .183
3.3.10　投影銑削精加工與分析 .186
3.3.11　流線銑削精加工與分析 .188
3.3.12　傳統(tǒng)等高銑削精加工與分析 .190
3.3.13　清角銑削精加工與分析 .192
3.4　數(shù)控銑削編程毛坯和工具功能的應(yīng)用 .193
3.4.1　毛坯功能 .194
3.4.2　刀具管理 .195
3.4.3　刀路轉(zhuǎn)換功能 .197
3.4.4　刀路修剪功能 .201
3.5　3D銑削加工綜合舉例 .203
本章小結(jié) 204
第4章　數(shù)控車削加工自動編程.205
4.1　數(shù)控車削加工編程基礎(chǔ) .205
4.1.1　車削加工模塊的進入與坐標(biāo)系設(shè)定 .205
4.1.2　車削加工的毛坯設(shè)置 .207
4.1.3　車削輪廓線的提取操作 .213
4.1.4　車削加工的調(diào)頭裝夾操作 .215
4.1.5　車削加工卡爪和尾座動作操作 .217
4.2　數(shù)控車削加工基本編程 .219
4.2.1　車端面加工 .219
4.2.2　粗車加工 .221
4.2.3　精車加工 .226
4.2.4　溝槽車加工 .227
4.2.5　車螺紋加工 .232
4.2.6　切斷加工 .235
4.2.7　車床鉆孔加工 .236
4.2.8　數(shù)控車削加工基本編程指令練習(xí) .239
4.3　數(shù)控車削加工拓展編程 .241
4.3.1　仿形粗車加工 .241
4.3.2　動態(tài)粗車加工 .244
4.3.3　切入車削加工 .246
4.3.4　Prime Turning全向車削 .248
4.4　數(shù)控車削循環(huán)指令加工編程 .249
4.4.1　粗、精車循環(huán)加工 .249
4.4.2　仿形循環(huán)加工 .252
4.4.3　溝槽循環(huán)加工 .253
本章小結(jié) 258
參考文獻.259