圖解汽車線束技術基礎

上篇 汽車線束基礎知識
第1章　汽車線束制造基礎 / 002
1.1 汽車電子器件與組立電線 / 002
1.2 電線基礎知識 / 003
1.2.1 常見電線顏色代碼 / 003
1.2.2 電線大小 / 004
1.2.3 電線的組成 / 004
1.2.4 電線的品種、代號及特征 / 004
1.3 端子基礎知識 / 006
1.3.1 常見端子的代號及類型 / 006
1.3.2 端子的構造 / 008
1.3.3 常見端子加工不良的判別及其影響 / 008
1.4 插接器代號 / 011
1.5 常見軟管名稱、圖面標示與實物 / 012
1.6 常見部品和膠帶 / 012
1.6.1 常見部品數字代碼和名稱 / 012
1.6.2 常見膠帶的品種和特征 / 013
1.7 常見卷膠帶作業(yè) / 014
1.7.1 全卷作業(yè) / 014
1.7.2 荒卷作業(yè) / 015
1.7.3 固定卷作業(yè) / 015
1.7.4 分枝粗卷作業(yè) / 016
1.7.5 分枝密卷作業(yè) / 017
1.7.6 齊上卷作業(yè) / 018
1.7.7 齊下卷作業(yè) / 019
1.7.8 卷膠帶作業(yè)不良案例 / 019
1.7.9 電線松弛的處理及蛇管的安裝 / 021
1.8 汽車線束制造標準流程 / 025
1.8.1 前工序標準流程 / 025
1.8.2 后工序標準流程 / 026
1.9 線束制造企業(yè)員工基本素養(yǎng) / 026
1.9.1 儀容儀表 / 026
1.9.2 工作注意事項 / 026

第2章　配索作業(yè)標準與規(guī)范 / 028
2.1 插端子順序 / 028
2.2 后插線放入/取出標準 / 029
2.3 雙重鎖止結構鎖止方法 / 031
2.4 插板檢查重點 / 031
2.5 端子末端電線彎折與電線白化檢查重點 / 032
2.6 一般電線損傷判定 / 032
2.7 端子盒橫出回路配索與外裝作業(yè)標準 / 033
2.8 線兜使用重點 / 034
2.9 治具還原的重要性 / 035
2.10 從人工支處拿取電線的注意事項 / 036
2.11 配索前取線的注意事項 / 036
2.12 人工支的放置方法 / 037
2.13 電線放到人工支處的注意事項 / 037

第3章　外裝作業(yè)標準與規(guī)范 / 039
3.1 齊下卷膠帶的標準 / 039
3.2 膠管卷下作業(yè)要點 / 040
3.3 撕膠帶的方法 / 040
3.4 外裝部品的正確安裝位置 / 041
3.5 蛇管、網管做內固定 / 042
3.6 網管安裝方法 / 043
3.7 合并固定卷后還原治具的重要性 / 045
3.8 分枝處理前CASE再還原的重要性 / 046

第4章　 汽車線束制造設備、工具的使用和注意 　事項 / 047
4.1 汽車線束主要制造設備 / 047
4.1.1 前工序制造設備 / 047
4.1.2 后工序制造設備 / 050
4.2 汽車線束制造輔助工具 / 055
 　　

中篇 前工程工藝和工序
第5章　切斷工藝 / 060
5.1 切斷工藝基礎 / 060
5.1.1 電線顏色區(qū)分 / 060
5.1.2 電線品種區(qū)分 / 061
5.1.3 電線線徑區(qū)分 / 061
5.1.4 端子的品種區(qū)分 / 062
5.1.5 端子的規(guī)格與拉力檢測 / 062
5.2 切斷工藝的工序概要 / 064
5.3 切斷工藝的技術標準 / 067

第6章　防水栓安裝工藝 / 069
6.1 防水栓的品種區(qū)分 / 069
6.2 防水栓安裝工藝的工序概要 / 069
6.3 防水栓安裝工藝的技術標準 / 071

第7章　壓著工藝 / 072
7.1 壓著工藝基礎 / 072
7.1.1 根據看板核對壓著工藝相關信息 / 072
7.1.2 壓著設備日常檢查 / 073
7.2 壓著工藝的工序概要 / 073
7.3 壓著工藝的技術標準 / 076

第8章　絞線工藝 / 077
8.1 絞線工藝基礎 / 077
8.1.1 電線顏色確認 / 077
8.1.2 電線品種確認 / 078
8.1.3 電線線徑確認 / 079
8.1.4 絞線圈數確認 / 080
8.1.5 絞線設備日常檢查 / 081
8.2 絞線工藝的工序概要 / 081
8.3 絞線工藝的技術標準 / 084

第9章　熔著工藝 / 085
9.1 熔著工藝基礎 / 085
9.1.1 根據熔著總看板核對熔著工藝相關信息 / 085
9.1.2 熔著設備日常檢查 / 085
9.2 熔著工藝的工序概要 / 086
9.3 熔著工藝的技術標準 / 089

第10章　熱收縮工藝 / 091
10.1 準備工作 / 091
10.2 熱收縮設備日常檢查 / 092
10.3 熱收縮工藝的工序概要 / 093
10.4 熱收縮工藝的技術標準 / 097

第11章　浸水檢查工藝 / 098
11.1 檢查浸水檢查機的氣壓值 / 098
11.2 浸水檢查機日常檢查 / 099
11.3 浸水檢查工藝的工序概要 / 099
11.4 浸水檢查工藝的技術標準 / 102
 　　

下篇 后工程工藝和工序
第12章　SSC（插線）工藝 / 104
12.1 SSC工藝基礎 / 104
12.1.1 根據看板核對SSC工藝相關信息 / 104
12.1.2 SSC設備日常檢查 / 107
12.2 SSC工藝的標準工序 / 108
12.3 SSC工藝的技術標準 / 112

第13章　配索工藝 / 114
13.1 配索工藝基礎 / 114
13.1.1 根據看板核對配索工藝相關信息 / 114
13.1.2 配索設備日常檢查 / 114
13.2 配索工藝的標準工序 / 114
13.3 配索工藝的技術標準 / 116

第14章　部品準備 / 118
14.1 部品準備概述 / 118
14.1.1 汽車線束部品的分類 / 118
14.1.2 部品準備設備日常檢查 / 118
14.2 部品準備的標準工序 / 119
14.3 部品準備的技術標準 / 120

第15章　外裝工藝 / 123
15.1 外裝工藝基礎 / 123
15.1.1 外裝部品的認識 / 123
15.1.2 外裝設備日常檢查 / 123
15.2 外裝工藝的標準工序 / 123
15.3 外裝工藝的技術標準 / 125

第16章　套環(huán)工序 / 129
16.1 套環(huán)設備日常檢查 / 129
16.2 套環(huán)工藝的標準工序 / 129
16.3 套環(huán)工藝的技術標準 / 132

第17章　導通工藝 / 133
17.1 導通工藝基礎 / 133
17.1.1 根據看板核對導通工藝相關信息 / 133
17.1.2 導通設備日常檢查 / 133
17.2 導通工藝的標準工序 / 133
17.3 導通工藝的技術標準 / 137

第18章　固定鉤安裝工藝 / 138
18.1 固定鉤安裝工藝的標準工序 / 138
18.2 固定鉤安裝工藝的技術標準 / 140

第19章　止水檢查 / 141

第20章　后加工工藝 / 145
20.1 后加工工藝的標準工序 / 145
20.2 后加工工藝的技術標準 / 147

第21章　外觀檢查 / 148