航空發(fā)動機機械系統(tǒng)試驗

目錄
渦輪機械與推進系統(tǒng)出版項目 序
“兩機”專項： 航空發(fā)動機技術出版工程 序
前言
第1章　緒論
1.1　航空發(fā)動機附件傳動試驗　001
1.1.1　航空發(fā)動機附件傳動研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢　001
1.1.2　航空發(fā)動機附件傳動研制的試驗需求　003
1.2　航空發(fā)動機滑油系統(tǒng)試驗　004
1.2.1　航空發(fā)動機滑油系統(tǒng)的研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢004
1.2.2　航空發(fā)動機滑油系統(tǒng)研制的試驗需求　007
1.3　航空發(fā)動機軸承試驗　008
1.3.1　航空發(fā)動機軸承的研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢　008
1.3.2　航空發(fā)動機軸承研制的試驗需求　010
1.4　航空發(fā)動機密封試驗　010
1.4.1　航空發(fā)動機密封的研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢　010
1.4.2　航空發(fā)動機密封研制的試驗需求　012
1.5　航空發(fā)動機減速器試驗　013
1.5.1　航空發(fā)動機減速器的研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢　013
1.5.2　航空發(fā)動機減速器研制的試驗需求　015
第2章　試驗依據(jù)及科目
2.1　附件傳動試驗　017
2.1.1　附件傳動試驗依據(jù)　017
2.1.2　附件傳動試驗科目　018
2.2　滑油系統(tǒng)試驗　022
2.2.1　滑油系統(tǒng)試驗依據(jù)　022
2.2.2　滑油系統(tǒng)試驗科目　023
2.3　軸承試驗　028
2.3.1　軸承試驗依據(jù)　028
2.3.2　軸承試驗科目　028
2.4　密封試驗　030
2.4.1　密封試驗依據(jù)　030
2.4.2　密封試驗科目　031
2.5　減速器試驗　034
2.5.1　減速器試驗依據(jù)　034
2.5.2　減速器試驗科目　035
第3章　試驗設備
3.1　附件傳動試驗設備　039
3.1.1　齒輪疲勞試驗設備　039
3.1.2　齒輪模態(tài)試驗設備　041
3.1.3　單對齒輪副試驗設備　042
3.1.4　附件傳動部件試驗設備　046
3.1.5　附件傳動懸臂力矩試驗設備　053
3.2　滑油系統(tǒng)試驗設備　055
3.2.1　滑油泵試驗設備　055
3.2.2　滑油噴嘴試驗設備　058
3.2.3　通風器試驗設備　061
3.2.4　油霧潤滑試驗設備　067
3.2.5　滑油系統(tǒng)姿態(tài)試驗設備　070
3.2.6　滑油系統(tǒng)環(huán)境試驗設備　074
3.2.7　滑油附件防火試驗設備　078
3.3　軸承試驗設備　082
3.3.1　臥式滾動軸承試驗設備　082
3.3.2　立式滾動軸承試驗設備　086
3.3.3　關節(jié)軸承試驗設備　088
3.3.4　中介軸承試驗設備　091
3.3.5　滑動軸承試驗設備　093
3.3.6　空氣軸承試驗設備　094
3.4　密封試驗設備　095
3.4.1　金屬封嚴環(huán)密封試驗設備　095
3.4.2　軸承腔密封試驗設備　097
3.4.3　氣體流路密封試驗設備　100
3.5　離合器和減速器試驗設備　104
3.5.1　離合器試驗設備　104
3.5.2　減速器試驗設備　106
第4章　機械系統(tǒng)試驗測試
4.1　旋轉軸轉速測試　111
4.1.1　測試原理　111
4.1.2　常用轉速傳感器及測試方法　112
4.2　溫度測試　114
4.2.1　常用溫度傳感器及其原理　114
4.2.2　溫度測試方法　115
4.3　壓力測試　118
4.3.1　常用壓力傳感器　118
4.3.2　壓力測試方法　118
4.4　力測試　119
4.4.1　測試原理　119
4.4.2　測試方法　119
4.5　旋轉軸轉矩測試　121
4.5.1　常用轉矩傳感器及其原理　121
4.5.2　轉矩測試方法　122
4.6　振動測試　123
4.6.1　常用振動傳感器及其原理　123
4.6.2　振動測試方法　125
4.7　流量測試　127
4.7.1　常用流量傳感器及其原理　127
4.7.2　流量測試方法　130
4.8　位移測試　132
4.8.1　常用位移傳感器及其原理　133
4.8.2　位移測試方法　133
4.9　數(shù)據(jù)采集與處理　136
4.9.1　典型應用　136
4.9.2　實現(xiàn)方法　138
4.10　測試系統(tǒng)校準　140
4.10.1　測試系統(tǒng)的種類及特點　140
4.10.2　測試系統(tǒng)構成　140
4.10.3　校準方法　141
4.10.4　典型應用　141
第5章　試驗與結果分析
5.1　附件傳動試驗與結果分析　143
5.1.1　齒輪疲勞試驗　143
5.1.2　齒輪模態(tài)試驗　146
5.1.3　附件傳動靜扭試驗　151
5.1.4　附件傳動機匣靜力試驗　152
5.1.5　附件傳動懸臂力矩試驗　154
5.1.6　附件傳動持久試驗　157
5.1.7　附件傳動齒輪動應力測量試驗　161
5.1.8　傳動誤差測量試驗　166
5.2　滑油系統(tǒng)試驗與結果分析　173
5.2.1　滑油泵試驗　173
5.2.2　滑油噴嘴試驗　178
5.2.3　滑油通風試驗　181
5.2.4　油霧潤滑試驗　185
5.2.5　滑油系統(tǒng)姿態(tài)試驗　189
5.2.6　滑油系統(tǒng)環(huán)境試驗　192
5.2.7　滑油金屬顆粒度試驗　194
5.2.8　滑油附件防火試驗　198
5.3　軸承試驗過程與結果分析　200
5.3.1　滾動軸承考核性試驗　200
5.3.2　滾動軸承打滑度測試試驗　204
5.3.3　滾動軸承非接觸式溫度場測試　208
5.3.4　關節(jié)軸承磨損試驗　210
5.3.5　中介軸承試驗　212
5.4　密封試驗過程與結果分析　215
5.4.1　W型封嚴環(huán)密封性能試驗　215
5.4.2　刷式密封試驗　217
5.4.3　圓周石墨密封試驗　220
5.4.4　浮環(huán)密封試驗　224
5.4.5　指尖密封試驗　227
5.5　減速器試驗過程與結果分析　230
5.5.1　離合器試驗　230
5.5.2　減速器部件試驗　233
第6章　試驗流程與控制
6.1　機械系統(tǒng)試驗流程　238
6.1.1　試驗技術要求編制　238
6.1.2　試驗方案、測試方案設計　239
6.1.3　試驗轉接段設計和加工　239
6.1.4　試驗大綱編制　239
6.1.5　試驗件安裝　239
6.1.6　調(diào)試、試驗　240
6.1.7　試驗件檢測及數(shù)據(jù)處理和分析　240
6.1.8　試驗報告編制　240
6.2　機械系統(tǒng)試驗質(zhì)量控制　241
6.2.1　試驗前評審階段的質(zhì)量控制　241
6.2.2　試驗實施及過程評估階段的質(zhì)量控制　242
6.2.3　試驗結果評定與總結階段的質(zhì)量控制　242
6.3　機械系統(tǒng)試驗安全控制　243
6.3.1　安全防護裝置　243
6.3.2　設備連鎖　244
6.3.3　自動報警和保護　244
6.3.4　攝像監(jiān)控　245
6.4　機械系統(tǒng)試驗環(huán)境控制　245
6.4.1　噪聲控制　246
6.4.2　油霧控制　246
6.5　機械系統(tǒng)試驗設備保障　247
6.5.1　設備使用管理　247
6.5.2　設備維護保養(yǎng)　248
第7章　試驗常見問題及處理
7.1　附件傳動試驗常見問題及處理　250
7.1.1　軸承腔積油　250
7.1.2　轉接段振動超限　252
7.1.3　非異常磨損下的磁性屑末報警　255
7.1.4　燃油附件出口管路振動　256
7.1.5　液壓加載系統(tǒng)水冷散熱器故障　257
7.2　滑油系統(tǒng)試驗常見問題及處理　259
7.2.1　滑油參數(shù)異常下降及波動　259
7.2.2　空氣加熱器進口冒煙　260
7.2.3　通風器出口異常泄漏　262
7.2.4　管路加熱器異?！?63
7.2.5　油泵供油異常　264
7.2.6　輔助潤滑系統(tǒng)滑油流量和壓力異常降低　266
7.3　軸承試驗常見問題及處理　268
7.3.1　增速器故障　268
7.3.2　回油不暢　270
7.3.3　軸承滑油中斷問題及處理　272
7.4　密封試驗常見問題及處理　273
7.4.1　刷式密封試驗轉接段軸承超溫超振故障　273
7.4.2　W型封嚴環(huán)發(fā)生異常塑性變形　275
7.4.3　圓周石墨密封試驗進氣腔溫度偏低故障　277
7.4.4　刷式密封試驗扭矩儀軸承故障　279
7.5　離合器和減速器試驗常見問題及處理　280
7.5.1　離合器試驗常見問題及處理　280
7.5.2　減速器試驗常見問題及處理　282
參考文獻　286