數(shù)控車工快速入門與提高

基礎篇 普通車床加工
第1章 車削加工技術(shù)基礎 002
1.1 車工工作簡介002
1.1.1 車工的地位和作用 002
1.1.2 車工工作基本內(nèi)容 002
1.1.3 車床種類及其型號 003
1.1.4 車工安全操作規(guī)程和文明生產(chǎn) 004
1.2 車床操作和保養(yǎng)005
1.2.1 車床機構(gòu)的作用及其傳動系統(tǒng) 005
1.2.2 車床的維護保養(yǎng)和潤滑 007
1.2.3 車床的啟動操作010
1.2.4 車床主軸箱的變速操作 011
1.2.5 車床進給箱的變速操作 011
1.2.6 車床溜板箱的操作 011
1.2.7 車床的尾座操作012
1.2.8 車床的保養(yǎng)操作012
1.3 車刀的刃磨技術(shù) 013
1.3.1 車刀的種類和用途013
1.3.2 車刀的組成014
1.3.3 車削工件形成的三個表面015
1.3.4 車刀主要角度及其作用015
1.3.5 車刀刀頭基本性能要求016
1.3.6 車刀刀頭材料017
1.3.7 砂輪的概念、常用種類及選用017
1.3.8 外圓車刀刃磨步驟018
1.3.9 車刀刃磨方法和注意事項018
1.3.10 車刀角度的檢測方法019
1.4 基本量具的認知及應用020
1.4.1 游標卡尺 020
1.4.2 外徑千分尺021
1.4.3 游標卡尺的使用方法 022
1.4.4 外徑千分尺的使用方法 023

第2章 簡單軸類零件的車削加工 024
2.1 車外圓和端面024
2.1.1 車削運動 024
2.1.2 切削用量 024
2.1.3 切削用量的選擇原則 026
2.1.4 中小滑板刻度 026
2.1.5 實例練習：車外圓和端面 026
2.1.6 加工技術(shù)要點 027
2.2 車階臺軸 031
2.2.1 零件工藝文件031
2.2.2 圖紙分析 032
2.2.3 階臺外圓車削的方法與步驟 032
2.3 一夾一頂車階臺軸033
2.3.1 中心孔的類型 033
2.3.2 中心鉆的選擇 034
2.3.3 實例練習：階臺軸零件加工 034
2.3.4 加工技術(shù)要點 036

第3章 簡單套類零件的車削加工 038
3.1 車通孔 038
3.1.1 孔加工特點 038
3.1.2 孔加工刀具 038
3.1.3 麻花鉆 039
3.1.4 內(nèi)孔車刀 041
3.1.5 車內(nèi)孔的關鍵技術(shù) 041
3.1.6 測量孔徑的量具 042
3.1.7 實例練習：零件內(nèi)孔加工 043
3.1.8 加工技術(shù)要點 044
3.2 車階臺孔和內(nèi)外溝槽 048
3.2.1 車槽 048
3.2.2 切斷刀 050
3.2.3 測槽常用量具 050
3.2.4 實例練習：階臺孔、溝槽復合件的加工 052
3.2.5 加工技術(shù)要點 054

第4章 圓錐類零件的車削加工 058
4.1 車圓錐體 058
4.1.1 圓錐的定義及用途 058
4.1.2 圓錐的基本參數(shù) 059
4.1.3 標準工具圓錐 060
4.1.4 萬能角度尺結(jié)構(gòu)及其應用 060
4.1.5 轉(zhuǎn)動小滑板車削圓錐 061
4.1.6 偏移尾座法 062
4.1.7 實例練習：圓錐復合件的加工 063
4.1.8 加工技術(shù)要點 065
4.2 車圓錐孔 066
4.2.1 轉(zhuǎn)動小滑板車內(nèi)錐 066
4.2.2 涂色法檢驗錐度 066
4.2.3 實例練習：階臺孔、溝槽復合件的加工 067
4.2.4 加工技術(shù)要點 070

第5章 普通三角螺紋的車削加工 072
5.1 高速車削三角形外螺紋072
5.1.1 螺紋分類 072
5.1.2 三角形外螺紋的基本參數(shù) 074
5.1.3 三角形外螺紋標記方法 074
5.1.4 螺紋車刀 075
5.1.5 三角形外螺紋的檢測 076
5.1.6 實例練習：螺紋軸零件加工 077
5.1.7 加工技術(shù)要點 078
5.2 高速車削三角形內(nèi)螺紋 080
5.2.1 內(nèi)螺紋基本參數(shù)及其計算 081
5.2.2 普通三角形內(nèi)螺紋標記方法 081
5.2.3 普通三角形內(nèi)螺紋車刀幾何形狀 081
5.2.4 內(nèi)螺紋底孔直徑計算 082
5.2.5 三角形內(nèi)螺紋的檢測 082
5.2.6 實例練習：三角形內(nèi)螺紋加工 083
5.2.7 加工技術(shù)要點 085

第6章 梯形螺紋的車削加工 086
6.1 基礎知識 086
6.1.1 梯形螺紋的作用及分類 086
6.1.2 梯形螺紋牙型及其參數(shù)計算公式 087
6.1.3 梯形螺紋基本標注 087
6.1.4 梯形螺紋車刀 088
6.1.5 梯形螺紋的測量方法 089
6.2 加工案例及加工技術(shù)要點 091
6.2.1 實例練習：錐度螺桿的加工 091
6.2.2 加工技術(shù)要點 094

進階篇 數(shù)控車工手工編程及加工
第7章 數(shù)控車削加工技術(shù)基礎 098
7.1 數(shù)控車床基礎知識098
7.1.1 數(shù)控車床種類及其功能 098
7.1.2 數(shù)控車床型號及其結(jié)構(gòu) 099
7.1.3 數(shù)控車刀 099
7.1.4 數(shù)控車床加工特點 099
7.1.5 數(shù)控車床加工工件的步驟100
7.1.6 數(shù)控車床加工方案的選擇原則100
7.1.7 數(shù)控車床安全操作規(guī)程100
7.1.8 數(shù)控車床的維護與保養(yǎng) 101
7.2 數(shù)控車床面板認知與操作 102
7.2.1 數(shù)控車床面板認知103
7.2.2 數(shù)控車床操作流程106
7.2.3 數(shù)控車床開關機106
7.2.4 回參考點操作106
7.2.5 急停功能的使用及解除107
7.2.6 建立新程序操作步驟107
7.2.7 刪除程序操作步驟107
7.2.8 調(diào)用程序操作步驟108
7.2.9 超程解除操作109
7.2.10 調(diào)試程序操作109
7.2.11 面板練習題109
7.3 數(shù)控車床坐標系的確定與對刀110
7.3.1 機床坐標系的規(guī)定 111
7.3.2 機床原點和參考點 112
7.3.3 編程原點、對刀點、換刀點 112
7.3.4 CRT 坐標 112
7.3.5 對刀目的和基本步驟 113
7.3.6 外圓車刀對刀操作 113
7.3.7 外螺紋車刀對刀操作 115
7.3.8 切斷刀對刀操作 117
7.3.9 操作注意事項 118

第8章 簡單軸類零件的數(shù)控車削加工 119
8.1 臺階軸加工119
8.1.1 數(shù)控程序結(jié)構(gòu) 119
8.1.2 功能代碼概述120
8.1.3 G00、G01、G90 和G94指令的應用 121
8.1.4 實例：階梯軸的加工124
8.1.5 直徑尺寸精度控制技術(shù)127
8.1.6 加工注意事項128
8.1.7 編程練習128
8.2 圓錐軸類零件加工 128
8.2.1 錐面循環(huán)加工指令（G90） 129
8.2.2 粗加工循環(huán)指令G71130
8.2.3 精加工循環(huán)指令G70 131
8.2.4 實例：圓錐軸的編程與加工 131
8.2.5 編程練習136
8.3 圓弧軸類零件加工 137
8.3.1 圓弧插補指令（G02、G03） 137
8.3.2 刀具半徑補償（G41、G42、G40） 139
8.3.3 固定形狀粗車循環(huán)（G73） 142
8.3.4 實例：圓弧軸的編程與加工143
8.3.5 加工技術(shù)要點148
8.3.6 百分表的使用148
8.3.7 編程練習150

第9章 簡單套類零件的數(shù)控車削加工 152
9.1 基礎知識 152
9.1.1 單一孔車削指令G90 152
9.1.2 G71 指令車內(nèi)孔 153
9.2 加工案例 154
9.2.1 實例：圓錐套的編程與加工 154
9.2.2 內(nèi)孔車刀對刀 158
9.2.3 內(nèi)孔直徑尺寸精度控制技術(shù) 158
9.2.4 編程練習 159

第10章 三角螺紋的數(shù)控車削加工 160
10.1 普通三角螺紋的編程與加工 160
10.1.1 直進法加工三角螺紋（G92） 160
10.1.2 斜進法加工三角螺紋（G76） 162
10.1.3 實例：裝配件的編程與加工 164
10.1.4 內(nèi)螺紋車刀的裝刀方法 172
10.1.5 內(nèi)螺紋車刀對刀 172
10.1.6 螺紋尺寸精度控制技術(shù) 173
10.1.7 編程練習 173
10.2 圓錐管螺紋的編程與加工 174
10.2.1 非螺紋密封管螺紋 174
10.2.2 用螺紋密封的管螺紋 175
10.2.3 車圓錐螺紋指令（G92） 177
10.2.4 實例：圓錐螺紋的編程與加工 177
10.2.5 編程練習181

第11章 梯形螺紋的數(shù)控車削加工 182
11.1 基礎知識 182
11.1.1 子程序 182
11.1.2 G32 指令車螺紋 183
11.2 加工案例：梯形螺紋軸的編程與加工 185
11.3 編程練習 191

第12章 槽類綜合零件的數(shù)控車削加工 192
12.1 基礎知識 192
12.1.1 切槽循環(huán)指令（G75） 192
12.1.2 端面槽（鉆深孔）循環(huán)指令（G74） 194
12.2 加工案例：端面槽零件的編程與加工 196
12.3 端面槽尺寸精度控制方法203
12.4 編程練習203

提高篇 CAD/CAM 加工技術(shù)（CAXA 數(shù)控車）
第13章 CAD/CAM 技術(shù)簡介 206
13.1 CAD/CAM 技術(shù)概念 206
13.1.1 CAD 技術(shù) 206
13.1.2 CAM 技術(shù) 207
13.2 CAXA 數(shù)控車軟件用戶界面207
13.2.1 CAXA 數(shù)控車2013 自動編程軟件簡介 207
13.2.2 CAXA 數(shù)控車2013 界面介紹 207

第14章 典型零件自動編程案例 212
14.1 典型零件造型與加工（一） 212
14.1.1 零件圖紙 212
14.1.2 零件結(jié)構(gòu)及技術(shù)要求分析 213
14.1.3 參考工藝安排 213
14.1.4 加工刀具編號214
14.1.5 軟件應用214
14.1.6 技能練習 227
14.2 典型零件造型與加工（二） 229
14.2.1 零件圖紙 229
14.2.2 零件結(jié)構(gòu)及技術(shù)要求分析231
14.2.3 參考工藝安排231
14.2.4 加工刀具編號231
14.2.5 軟件應用231
14.2.6 技能練習 245
14.3 典型零件造型與加工（三） 246
14.3.1 零件圖紙 246
14.3.2 零件結(jié)構(gòu)及技術(shù)要求分析 248
14.3.3 參考工藝安排 248
14.3.4 加工刀具編號 248
14.3.5 軟件應用 248
14.3.6 技能練習 259

附錄 260
附錄1 FANUC 0i 系統(tǒng)準備功能G 代碼及其功能260
附錄2 數(shù)控車工實操綜合練習題精選 261
附錄3 數(shù)控車工（中級）職業(yè)技能鑒定理論試題精選270
附錄4 車工國家職業(yè)技能標準（節(jié)選）282

參考文獻 288