鎂合金無縫管軋制基礎(chǔ)理論

1 緒論
1．1 鎂合金性能特點及應(yīng)用
1．1．1 鎂合金的性能特點
1．1．2 鎂合金應(yīng)用
1．2 鎂合金塑性成形機制
1．2．1 位錯滑移機制
1．2．2 孿生機制
1．2．3 晶界滑移
1．3 鎂合金管材加工國內(nèi)外研究現(xiàn)狀
1．3．1 拉拔
1．3．2 擠壓
1．3．3 軋制
1．4 鎂合金微觀組織和織構(gòu)的國內(nèi)外研究現(xiàn)狀
1．4．1 組織晶粒細化
1．4．2 鎂合金織構(gòu)
參考文獻
2 鎂合金熱變形行為及加工圖
2．1 等溫?zé)釅嚎s實驗
2．1．1 實驗材料
2．1．2 實驗方案
2．2 熱變形行為
2．2．1 真應(yīng)力—應(yīng)變曲線分析
2．2．2 流動應(yīng)力下降率
2．2．3 溫升及流動應(yīng)力修正
2．3 擠壓態(tài)鎂合金本構(gòu)模型
2．3．1 本構(gòu)模型的基本形式
2．3．2 本構(gòu)模型建立
2．3．3 應(yīng)變補償修正模型
2．3．4 本構(gòu)模型驗證
2．4 熱加工圖理論基礎(chǔ)
2．4．1 能量耗散圖構(gòu)建原理
2．4．2 變形失穩(wěn)區(qū)的判別準則
2．5 熱加T圖構(gòu)建
2．5．1 功率耗散效率求解
2．5．2 流變失穩(wěn)參數(shù)求解
2．5．3 熱加工圖的繪制
2．6 熱加工圖分析
2．6．1 耗散效率峰區(qū)分析
2．6．2 失穩(wěn)區(qū)分析
2．6．3 穩(wěn)定區(qū)分析
2．7 本章小結(jié)
參考文獻
3 熱加工過程鎂合金組織演變和晶粒取向
3．1 微觀組織演變
3．1．1 擠壓態(tài)鎂合金原始微觀組織
3．1．2 變形溫度對鎂合金微觀組織的影響
3．1．3 應(yīng)變速率對鎂合金微觀組織的影響
3．1．4 應(yīng)變量對鎂合金微觀組織的影響
3．2 擠壓態(tài)鎂合金組織預(yù)測模型
3．2．1 動態(tài)再結(jié)晶臨界應(yīng)變模型
3．2．2 動態(tài)再結(jié)晶動力學(xué)模型
3．2．3 動態(tài)再結(jié)晶晶粒尺寸模型
3．3 微觀組織晶粒取向及織構(gòu)演變
……
4 鎂合金無縫管軋制變形特征及數(shù)學(xué)模型
5 鎂合金無縫管軋制工藝數(shù)值模擬及實驗
6 鎂合金無縫管軋制微觀組織及性能
7 鎂合金無縫管連軋工藝