實(shí)用氬弧焊技術(shù)：焊接專項(xiàng)技能培訓(xùn)教程

前言
第一章概述1
第一節(jié)氣體保護(hù)焊概述1
一、氣體保護(hù)焊的定義1
二、氣體保護(hù)焊的特點(diǎn)1
三、氣體保護(hù)焊的分類1
第二節(jié)氬弧焊概述2
一、氬弧焊的定義2
二、氬弧焊的特點(diǎn)2
第二章氬弧焊基礎(chǔ)知識(shí)3
第一節(jié)氬弧焊的焊接電弧3
一、焊接電弧的產(chǎn)生原理3
二、焊接電弧的產(chǎn)生過(guò)程4
三、焊接電弧的溫度分布4
四、焊接電弧力及影響因素5
五、焊接電弧的穩(wěn)定性及影響因素9
第二節(jié)焊絲的加熱與熔化11
一、焊絲的加熱熔化11
二、焊絲的熔化特性11
三、影響焊絲熔化速度的因素11
第三節(jié)焊絲的熔滴過(guò)渡12
一、氣體保護(hù)焊熔滴過(guò)渡的主要分類12
二、滴狀過(guò)渡13
三、噴射過(guò)渡13
四、短路過(guò)渡15
第三章鎢極惰性氣體保護(hù)焊（TIG焊）
的工藝方法17
第一節(jié)直流鎢極惰性氣體保護(hù)焊
（TIG焊）17
一、直流TIG焊正極性（DCSP）17
二、直流反接TIG焊（DCRP）19
三、直流TIG焊的引弧技術(shù)19
第二節(jié)交流鎢極惰性氣體保護(hù)焊
（TIG焊）21
一、正弦波交流TIG焊21
二、方波交流TIG焊23
三、變極性TIG焊23
第三節(jié)脈沖TIG焊24
一、脈沖TIG焊的焊接特點(diǎn)24
二、脈沖TIG焊的分類25
三、脈沖TIG焊的應(yīng)用26
第四節(jié)鎢極惰性氣體保護(hù)焊（TIG焊）的
其他方法26
一、熱絲TIG焊26
二、ATIG焊27
三、TIG點(diǎn)焊28
四、雙鎢極TIG焊29
第四章手工鎢極氬弧焊機(jī)30
第一節(jié)手工鎢極氬弧焊機(jī)概述30
一、手工鎢極氬弧焊機(jī)的分類及組成30
二、手工鎢極氬弧焊機(jī)的型號(hào)及技術(shù)
數(shù)據(jù)37
第二節(jié)手工鎢極氬弧焊機(jī)的技術(shù)特性38
一、直流手工鎢極氬弧焊機(jī)38
二、交/直流兩用手工鎢極氬弧焊機(jī)41
第三節(jié)手工鎢極氬弧焊機(jī)的安裝要求51
一、焊機(jī)的安裝與連線51
二、安全注意事項(xiàng)52
三、電磁兼容注意事項(xiàng)53
四、焊機(jī)的使用注意事項(xiàng)54
五、焊機(jī)的定期檢查及保養(yǎng)55
第四節(jié)手工鎢極氬弧焊機(jī)的常見(jiàn)故障及
消除方法55
一、焊機(jī)檢修前的檢查55
二、常見(jiàn)故障現(xiàn)象、故障原因及排除
方法55
第五節(jié)手工鎢極氬弧焊機(jī)的使用56
一、ZX7400STG焊機(jī)的使用56
二、WSME500Ⅲ焊機(jī)的使用57
第五章氬弧焊常用的焊接材料58
第一節(jié)保護(hù)氣體58
一、氬氣58
二、氦氣59
三、二氧化碳?xì)怏w59
四、氮?dú)?0
五、混合氣體60
第二節(jié)鎢極62
一、鎢極的種類62
二、鎢極的適用電流63
三、鎢極端頭的形狀63
第三節(jié)焊絲64
一、焊絲的分類64
二、實(shí)心焊絲64
三、藥芯焊絲65
第四節(jié)實(shí)心焊絲的型號(hào)與牌號(hào)66
一、非合金鋼及細(xì)晶粒鋼實(shí)心焊絲型號(hào)66
二、鋁及鋁合金焊絲72
三、鎳及鎳合金焊絲73
四、銅及銅合金焊絲74
五、不銹鋼焊絲和焊帶75
六、實(shí)心焊絲牌號(hào)表示方法80
第五節(jié)藥芯焊絲的型號(hào)與牌號(hào)81
一、非合金鋼及細(xì)晶粒鋼藥芯焊絲的
型號(hào)81
二、熱強(qiáng)鋼藥芯焊絲的型號(hào)91
三、不銹鋼藥芯焊絲的型號(hào)96
四、藥芯焊絲的牌號(hào)表示方法100
第六節(jié)常用焊接材料氣體保護(hù)焊焊絲的
選用100
一、非合金鋼及細(xì)晶粒鋼實(shí)心焊絲的
選用100
二、奧氏體型不銹鋼實(shí)心焊絲的選用102
三、馬氏體型不銹鋼實(shí)心焊絲的選用103
四、鐵素體型不銹鋼實(shí)心焊絲的選用104
五、雙相不銹鋼實(shí)心焊絲的選用104
六、鎳及鎳合金實(shí)心焊絲的選用105
七、鋁及鋁合金實(shí)心焊絲的選用108
八、銅及銅合金實(shí)心焊絲的選用110
九、碳素結(jié)構(gòu)鋼藥芯焊絲的選用112
十、熱強(qiáng)鋼藥芯焊絲的選用113
十一、不銹鋼藥芯焊絲的選用115
第六章手工鎢極氬弧焊焊接工藝118
第一節(jié)手工鎢極氬弧焊的焊前準(zhǔn)備118
第二節(jié)手工鎢極氬弧焊的焊接參數(shù)119
一、焊接電源的種類和極性119
二、焊接電流120
三、鎢極直徑和形狀121
四、鎢極伸出長(zhǎng)度121
五、電弧電壓121
六、保護(hù)氣體流量121
七、噴嘴直徑及噴嘴到焊件的距離121
八、焊接速度122
第三節(jié)手工鎢極氬弧焊的操作技術(shù)122
一、手工鎢極氬弧焊的引弧技術(shù)122
二、手工鎢極氬弧焊的定位焊技術(shù)123
三、手工鎢極氬弧焊的焊道接頭技術(shù)123
四、手工鎢極氬弧焊的收尾操作技術(shù)123
五、手工鎢極氬弧焊的填絲操作技術(shù)123
六、焊槍的移動(dòng)技術(shù)125
七、焊接操作手法125
第四節(jié)手工鎢極氬弧焊板對(duì)接各種焊接
位置的操作要點(diǎn)126
一、板對(duì)接平焊的操作要點(diǎn)126
二、板對(duì)接立焊的操作要點(diǎn)127
三、板對(duì)接橫焊的操作要點(diǎn)127
四、板對(duì)接仰焊的操作要點(diǎn)128
第五節(jié)手工鎢極氬弧焊管對(duì)接各種焊接
位置的操作技術(shù)129
一、管對(duì)接水平轉(zhuǎn)動(dòng)焊接操作技術(shù)129
二、管對(duì)接垂直固定焊接操作技術(shù)130
三、管對(duì)接水平固定焊接操作技術(shù)132
第六節(jié)低碳鋼管板手工鎢極氬弧焊操作
技術(shù)134
一、插入式低碳鋼管板垂直固定手工鎢極
氬弧焊操作技術(shù)134
二、插入式低碳鋼管板水平固定手工鎢極
氬弧焊操作技術(shù)135
第七章常用金屬材料的氬弧焊138
第一節(jié)碳素結(jié)構(gòu)鋼氬弧焊138
一、碳素結(jié)構(gòu)鋼的分類138
二、碳素結(jié)構(gòu)鋼的牌號(hào)138
三、低碳鋼氬弧焊140
第二節(jié)低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼氬弧焊142
一、低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼的牌號(hào)142
二、低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼的焊接性142
三、低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼的焊接147
第三節(jié)低合金耐熱鋼氬弧焊150
一、耐熱鋼的分類150
二、低合金耐熱鋼的焊接性150
三、常用低合金耐熱鋼的焊接151
第四節(jié)低合金低溫鋼氬弧焊152
一、低合金低溫鋼的分類152
二、低合金低溫鋼的焊接性153
三、低合金低溫鋼的焊接154
第五節(jié)不銹鋼氬弧焊156
一、不銹鋼的分類156
二、奧氏體型不銹鋼氬弧焊158
三、鐵素體型不銹鋼氬弧焊162
四、馬氏體型不銹鋼氬弧焊165
五、奧氏體鐵素體型不銹鋼氬弧焊167
第六節(jié)銅及銅合金氬弧焊171
一、銅及銅合金的分類與牌號(hào)171
二、銅及銅合金的焊接性175
三、銅及銅合金的焊接176
四、銅及銅合金氬弧焊示例181
第七節(jié)鋁及鋁合金氬弧焊183
一、鋁及鋁合金的分類183
二、鋁及鋁合金的焊接性185
三、鋁及鋁合金的焊接187
四、鋁及鋁合金氬弧焊示例192
第八節(jié)鈦及鈦合金氬弧焊194
一、鈦及鈦合金的分類與牌號(hào)194
二、鈦及鈦合金的焊接性195
三、鈦及鈦合金的焊接196
四、鈦及鈦合金氬弧焊示例201
第九節(jié)耐蝕合金的氬弧焊204
一、耐蝕合金分類204
二、耐蝕合金牌號(hào)和統(tǒng)一代號(hào)表示
方法204
三、耐蝕合金的成分和性能218
四、耐蝕合金的焊接性219
五、耐蝕合金的焊接操作要領(lǐng)220
六、鎳基耐蝕合金的鎢極氬弧焊220
七、鎳基耐蝕合金的熔化極氬弧焊221
八、純鎳板材焊接示例222
第十節(jié)鋯及鋯合金氬弧焊224
一、鋯及鋯合金的化學(xué)成分和性能224
二、鋯及鋯合金的焊接性226
三、鋯及鋯合金的焊接操作要領(lǐng)227
四、鋯板材焊接示例228
第八章常用材料手工鎢極氬弧焊
（TIG焊）單面焊雙面
成形技術(shù)230
第一節(jié)不銹鋼板對(duì)接平焊TIG焊單面焊
雙面成形230
第二節(jié)不銹鋼板對(duì)接立焊TIG焊單面焊
雙面成形234
第三節(jié)不銹鋼板對(duì)接橫焊TIG焊單面焊
雙面成形238
第四節(jié)不銹鋼板對(duì)接仰焊TIG焊單面焊
雙面成形241
第五節(jié)低碳鋼管對(duì)接水平固定TIG焊
單面焊雙面成形244
第六節(jié)低碳鋼管對(duì)接垂直固定TIG焊
單面焊雙面成形248
第七節(jié)低碳鋼管對(duì)接水平固定加障礙管
TIG焊單面焊雙面成形250
第八節(jié)低碳鋼管對(duì)接垂直固定加障礙管
TIG焊單面焊雙面成形254
第九節(jié)低碳鋼管對(duì)接45°固定TIG焊
單面焊雙面成形257
第十節(jié)不銹鋼管對(duì)接水平固定背面免充
氬氣藥芯焊絲自保護(hù)TIG焊單面
焊雙面成形259
第十一節(jié)不銹鋼管對(duì)接垂直固定背面免
充氬氣藥芯焊絲自保護(hù)TIG焊
單面焊雙面成形262
第九章熔化極惰性氣體保護(hù)焊266
第一節(jié)熔化極惰性氣體保護(hù)焊的特點(diǎn)及
應(yīng)用266
一、熔化極惰性氣體保護(hù)焊的特點(diǎn)266
二、熔化極惰性氣體保護(hù)焊的應(yīng)用266
三、熔化極惰性氣體保護(hù)焊焊接極性的
選擇267
第二節(jié)熔化極惰性氣體保護(hù)焊（MIG）
設(shè)備267
一、熔化極惰性氣體保護(hù)焊設(shè)備的組成267
二、國(guó)產(chǎn)熔化極惰性氣體保護(hù)焊機(jī)的
型號(hào)及技術(shù)數(shù)據(jù)271
第三節(jié)Pulse MIG系列焊機(jī)272
一、焊機(jī)簡(jiǎn)介及技術(shù)數(shù)據(jù)272
二、焊機(jī)功能簡(jiǎn)介275
三、焊機(jī)常見(jiàn)的故障及維修285
四、焊機(jī)的使用287
第四節(jié)熔化極惰性氣體保護(hù)焊的焊接
工藝289
一、熔化極惰性氣體保護(hù)焊的熔滴過(guò)渡289
二、熔化極惰性氣體保護(hù)焊的保護(hù)
氣體290
三、焊絲種類及焊絲直徑292
四、焊接電流292
五、電弧電壓294
六、焊絲伸出長(zhǎng)度294
七、噴嘴與焊件的距離294
八、焊絲位置295
九、焊接速度295
十、熔化極氬弧焊的注意事項(xiàng)296
第五節(jié)常用材料熔化極惰性氣體保護(hù)焊的
焊接300
一、低碳鋼及低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼熔化
極惰性氣體保護(hù)焊的焊接300
二、不銹鋼熔化極惰性氣體保護(hù)焊的
焊接300
三、鋁及鋁合金熔化極惰性氣體保護(hù)焊的
焊接303
四、銅及銅合金熔化極惰性氣體保護(hù)焊的
焊接305
五、鈦及鈦合金熔化極惰性氣體保護(hù)焊的
焊接308
第六節(jié)不銹鋼板對(duì)接平焊MIG焊單面焊
雙面成形309
第七節(jié)不銹鋼板對(duì)接立焊MIG焊單面焊
雙面成形313
第八節(jié)不銹鋼板對(duì)接橫焊MIG焊單面焊
雙面成形315
第九節(jié)不銹鋼板對(duì)接仰焊MIG焊單面焊
雙面成形318
第十節(jié)不銹鋼管對(duì)接水平固定MIG焊
單面焊雙面成形320
第十一節(jié)不銹鋼管對(duì)接垂直固定MIG焊
單面焊雙面成形323
第十二節(jié)不銹鋼管對(duì)接45°固定MIG焊
單面焊雙面成形326
第十章脈沖氬弧焊330
第一節(jié)鎢極脈沖氬弧焊330
一、鎢極脈沖氬弧焊的工藝特點(diǎn)330
二、鎢極脈沖氬弧焊的分類331
三、鎢極脈沖氬弧焊的焊接參數(shù)選擇332
第二節(jié)熔化極脈沖氬弧焊335
一、熔化極脈沖氬弧焊的工藝特點(diǎn)335
二、熔化極脈沖氬弧焊的熔滴過(guò)渡335
三、熔化極脈沖氬弧焊焊接參數(shù)的
選擇336
四、熔化極脈沖氬弧焊的應(yīng)用337
第三節(jié)脈沖氬弧焊設(shè)備339
一、鎢極脈沖氬弧焊的分類及工藝
特點(diǎn)339
二、直流脈沖氬弧焊焊機(jī)簡(jiǎn)介342
三、交直流鎢極脈沖氬弧焊焊機(jī)簡(jiǎn)介347
四、鎢極脈沖氬弧焊焊機(jī)的使用351
第十一章氬弧焊焊接安全生產(chǎn)353
第一節(jié)焊接安全生產(chǎn)技術(shù)353
一、化工燃料容器、管道補(bǔ)焊安全
技術(shù)353
二、高處焊接與切割安全技術(shù)355
三、觸電急救356
第二節(jié)氬弧焊的安全操作要求358
一、鎢極氬弧焊的安全操作要求358
二、熔化極氣體保護(hù)焊的安全操作
要求359
第三節(jié)氬弧焊的焊接勞動(dòng)保護(hù)360
一、氬弧焊焊工操作的安全360
二、眼睛和頭部的防護(hù)用品361
三、工作服361
四、手套361
五、防護(hù)鞋362
六、其他防護(hù)用品362
第四節(jié)焊接作業(yè)場(chǎng)所的通風(fēng)和防火362