金屬力學(xué)性能及工程應(yīng)用

1 緒論
1．1 材料及其分類
1．2 金屬材料特性及其應(yīng)用
1．3 金屬材料性能及其影響因素
1．4 金屬材料工程應(yīng)用
1．5 本書的特點及內(nèi)容編排
思考題
參考文獻
2 金屬在單向靜拉伸載荷下的力學(xué)性能
2．1 靜態(tài)拉伸曲線及主要力學(xué)性能指標
2．2 彈性變形
2．3 塑性變形
2．4 金屬材料強塑性的影響因素
2．5 金屬強化理論在微合金鋼研發(fā)中的工程應(yīng)用
2．6 強韌化理論在中錳鋼研發(fā)中的工程應(yīng)用
思考題
參考文獻
3 金屬在其他靜載荷下的力學(xué)性能
3．1 應(yīng)力狀態(tài)軟性系數(shù)
3．2 材料的壓縮、彎曲及扭轉(zhuǎn)
3．3 缺口試樣靜載荷下的力學(xué)性能試驗
3．4 硬度
3．5 工程應(yīng)用
思考題
參考文獻
4 金屬在沖擊載荷下的力學(xué)性能
4．1 沖擊載荷下金屬的變形與斷裂特性
4．2 沖擊韌性及其測試
4．3 低溫脆性及其影響因素
4．4 工程應(yīng)用
思考題
參考文獻
5 金屬的斷裂類型和特征
5．1 金屬的斷裂類型
5．2 韌性斷裂及其特點
5．3 脆性斷裂及其特點
5．4 材料的斷裂強度
5．5 晶須及其理論斷裂強度
思考題
參考文獻
6 金屬的斷裂韌性及工程應(yīng)用
6．1 線彈性及彈塑性條件下應(yīng)力強度因子及斷裂韌性
6．2 斷裂韌性的測試
6．3 斷裂韌性的影響因素
6．4 斷裂力學(xué)的工程應(yīng)用
思考題
參考文獻
7 金屬的疲勞及工程應(yīng)用
7．1 疲勞分類及其特點
7．2 疲勞試驗及疲勞曲線
7．3 低周疲勞
7．4 疲勞過程及其機理
7．5 疲勞裂紋擴展速率及疲勞裂紋擴展門檻值
7．6 超高周疲勞
7．7 其他形式的疲勞
7．8 金屬疲勞的工程應(yīng)用
思考題
參考文獻
8 金屬的應(yīng)力腐蝕和氫脆
8．1 金屬中的應(yīng)力腐蝕及其發(fā)生機理
8．2 金屬中的氫脆及其發(fā)生機理
8．3 工程中的金屬應(yīng)力腐蝕和氫脆
思考題
參考文獻
9 金屬的磨損及工程應(yīng)用
9．1 磨損概念
9．2 摩擦磨損實驗方法與裝置
9．3 磨損的特征和機理
9．4 磨損失效分析與工程應(yīng)用
思考題
參考文獻
10 金屬高溫力學(xué)性能及工程應(yīng)用
10．1 金屬高溫力學(xué)性能特點
10．2 金屬的蠕變現(xiàn)象
10．3 蠕變變形與蠕變斷裂機理
10．4 金屬高溫力學(xué)性能指標及其影響因素
10．5 金屬高溫力學(xué)性能的工程應(yīng)用
思考題
參考文獻
附錄
附錄A 金屬材料力學(xué)性能試驗方法的相關(guān)標準及其適用范圍
附錄B Φ2值
附錄C 表面裂紋修正因子
附錄D 金屬材料室溫拉伸試驗方法國家標準力學(xué)性能指標名稱和符號對照
附錄E 布氏硬度試驗不同條件下的試驗力
附錄F 常用力學(xué)性能測試試樣和試驗裝置