液壓系統(tǒng)使用維修與故障診斷

第1章液壓元件及傳動系統(tǒng)概述1
1.1液壓傳動系統(tǒng)的組成1
1.1.1液壓元件在液壓傳動系統(tǒng)中的作用1
1.1.2液壓元件的基本參數(shù)1
1.2液壓傳動系統(tǒng)的圖形符號2
1.2.1概述2
1.2.2基本符號、管路及連接2
1.2.3控制機構(gòu)和控制方法3
1.2.4泵、馬達和缸4
1.2.5控制元件5
1.2.6輔助元件5
1.3液壓系統(tǒng)的應(yīng)用特點與故障診斷技術(shù)的發(fā)展趨勢6
1.3.1液壓系統(tǒng)的應(yīng)用特點6
1.3.2液壓系統(tǒng)故障診斷的發(fā)展趨勢7

第2章液壓油的選用與污染防治10
2.1液壓油的物理性質(zhì)10
2.1.1液壓油的密度10
2.1.2液壓油的可壓縮性10
2.1.3液壓油的黏性11
2.2液壓油的分類與選用13
2.2.1液壓油的分類13
2.2.2幾種常見的液壓油14
2.2.3對液壓油的要求17
2.2.4液壓油的選擇和使用17
2.2.5國內(nèi)外常用液壓油的代用19
2.3液壓油的污染控制25
2.3.1污染物的種類及危害25
2.3.2污染的原因25
2.3.3污染的測定25
2.3.4污染的等級26
2.3.5幾種污染等級標準的對應(yīng)關(guān)系28
2.3.6液壓油液品質(zhì)的判斷28
2.3.7液壓油液的污染控制措施29
2.4液壓油的存放、使用與維護29
2.4.1液壓油的存放29
2.4.2液壓油使用過程中存在的問題30
2.4.3液壓油的使用與維護31

第3章液壓泵的使用與維修32
3.1液壓泵概述32
3.1.1液壓泵的基本工作原理32
3.1.2液壓泵的分類32
3.1.3液壓泵的圖形符號33
3.1.4液壓泵的主要性能參數(shù)33
3.1.5液壓泵特性及檢測34
3.1.6液壓泵使用的注意事項35
3.2齒輪泵36
3.2.1齒輪泵的結(jié)構(gòu)及工作原理36
3.2.2齒輪泵結(jié)構(gòu)中存在的問題及解決措施37
3.2.3外嚙合齒輪泵38
3.2.4內(nèi)嚙合齒輪泵39
3.2.5齒輪泵的特點與使用注意事項41
3.3葉片泵41
3.3.1雙作用式葉片泵41
3.3.2單作用式葉片泵43
3.3.3雙級葉片泵及雙聯(lián)葉片泵45
3.3.4葉片泵的使用與常見故障排除46
3.4柱塞泵48
3.4.1柱塞泵的工作原理48
3.4.2柱塞泵的常見故障分析、排除方法及維修49
3.4.3CY14-1軸向柱塞泵使用指南51
3.4.4V系列柱塞泵使用指南56
3.5螺桿泵59
3.5.1螺桿泵的型號編制59
3.5.2螺桿泵使用注意事項60

第4章液壓執(zhí)行元件的使用與維修61
4.1液壓馬達的使用與維修61
4.1.1液壓馬達的工作原理、結(jié)構(gòu)及選用61
4.1.2液壓馬達的主要性能參數(shù)63
4.1.3液壓馬達的圖形符號64
4.1.4液壓馬達常見故障及排除64
4.2液壓缸的使用與維修67
4.2.1液壓缸種類和特點67
4.2.2液壓缸結(jié)構(gòu)71
4.2.3液壓缸的設(shè)計與計算75
4.2.4液壓缸常見故障及排除79

第5章液壓控制元件的使用與維修87
5.1液壓控制元件概述87
5.1.1液壓控制元件的作用與分類87
5.1.2液壓控制元件的性能參數(shù)88
5.1.3液壓控制元件的選型原則88
5.2方向控制閥88
5.2.1單向閥89
5.2.2換向閥92
5.3壓力控制閥107
5.3.1溢流閥107
5.3.2減壓閥115
5.3.3順序閥119
5.3.4壓力繼電器121
5.4流量控制閥123
5.4.1普通節(jié)流閥與單向節(jié)流閥125
5.4.2調(diào)速閥126
5.4.3溢流節(jié)流閥128
5.4.4流量控制閥常見故障與排除128
5.4.5分流集流閥130
5.4.6齒輪流量分配器132
5.5比例閥135
5.5.1電液比例壓力閥135
5.5.2電液比例流量閥136
5.5.3電液比例方向閥137
5.5.4比例閥的應(yīng)用138
5.5.5比例閥使用注意事項139
5.5.6比例閥常見故障與排除139
5.6疊加閥140
5.6.1疊加閥的特點140
5.6.2疊加閥的結(jié)構(gòu)及工作原理140
5.6.3疊加閥使用注意事項141
5.7插裝閥143
5.7.1插裝閥的特點143
5.7.2插裝閥的結(jié)構(gòu)及工作原理143
5.7.3插裝閥的應(yīng)用145
5.7.4插裝閥使用注意事項148
5.8伺服閥148
5.8.1伺服閥的分類148
5.8.2伺服閥的工作原理149
5.8.3伺服閥的使用維護152
5.8.4伺服閥常見故障與排除153
5.8.5射流管伺服閥放大器的選用及注意事項154

第6章液壓輔助元件的使用與維修157
6.1濾油器157
6.1.1濾油器的作用和性能指標157
6.1.2濾油器的類型及其性能特點158
6.1.3濾油器的安裝注意事項159
6.1.4濾油器常見故障與排除160
6.2油箱161
6.2.1油箱的功用、分類與結(jié)構(gòu)161
6.2.2油箱使用中應(yīng)注意的問題162
6.2.3油箱常見故障與排除162
6.3熱交換器163
6.3.1冷卻器類型及工作原理163
6.3.2加熱器類型及工作原理164
6.3.3熱交換器的使用與維護164
6.4蓄能器165
6.4.1蓄能器的功用165
6.4.2蓄能器的分類166
6.4.3蓄能器容量的計算167
6.4.4蓄能器的應(yīng)用和安裝使用注意事項168
6.4.5蓄能器常見故障與排除170
6.5壓力表開關(guān)170
6.5.1壓力表開關(guān)的功用及分類170
6.5.2壓力表開關(guān)的典型結(jié)構(gòu)與工作原理170
6.5.3壓力表開關(guān)常見故障與排除方法172
6.6壓力表172
6.6.1壓力表的作用與分類172
6.6.2壓力表的典型結(jié)構(gòu)與基本原理173
6.6.3壓力表的選用原則173
6.7液位繼電器174
6.7.1液位繼電器基本原理174
6.7.2液位繼電器的使用與維護174
6.8連接件174
6.8.1油管174
6.8.2管接頭175
6.8.3軟管總成及軟管接頭176
6.8.4鋼管接頭177
6.8.5連接件常見故障與排除177
6.9密封裝置178
6.9.1對密封裝置的要求178
6.9.2密封裝置的類型和特點178
6.9.3新型密封元件180
6.9.4密封裝置的常見故障與排除182

第7章液壓基本回路的使用與維修183
7.1速度控制回路183
7.1.1調(diào)速回路183
7.1.2快速運動回路192
7.1.3速度換接回路193
7.2壓力控制回路194
7.2.1調(diào)壓回路194
7.2.2減壓回路195
7.2.3卸荷回路195
7.2.4增壓回路196
7.2.5平衡回路198
7.3方向控制回路199
7.3.1換向回路199
7.3.2鎖緊回路200
7.4多執(zhí)行元件動作回路200
7.4.1順序動作回路200
7.4.2同步回路201
7.4.3多缸快慢速互不干涉回路202
7.5液壓油源基本回路203
7.5.1開式油源回路203
7.5.2閉式油源回路204
7.5.3補油泵回路204
7.5.4節(jié)能液壓源回路204
7.6基本回路常見故障與排除方法207

第8章典型液壓系統(tǒng)故障分析與排除實例210
8.1平板輪輞刨渣機液壓系統(tǒng)的故障分析與排除210
8.1.1液壓系統(tǒng)工作原理210
8.1.2平板輪輞刨渣機調(diào)試過程中的故障診斷與排除方法210
8.2雙立柱帶鋸機液壓系統(tǒng)的故障分析與排除212
8.2.1結(jié)構(gòu)及作業(yè)流程212
8.2.2液壓控制系統(tǒng)及工作原理213
8.2.3常見故障與排除方法214
8.2.4液壓系統(tǒng)的特點215
8.3丁基膠涂布機液壓系統(tǒng)的故障分析與排除215
8.3.1丁基膠涂布機液壓系統(tǒng)的組成和原理215
8.3.2丁基膠涂布機液壓系統(tǒng)存在的問題及改進方法216
8.3.3丁基膠涂布機液壓系統(tǒng)的常見故障與排除方法216
8.4彎管機液壓系統(tǒng)的故障分析與排除217
8.4.1液壓系統(tǒng)結(jié)構(gòu)特點及其工作原理217
8.4.2故障分析與排除方法218
8.4.3液壓彎管機的主要特點219
8.5立磨液壓機液壓系統(tǒng)的故障分析與排除220
8.5.1立式磨機的工作原理220
8.5.2立磨液壓機液壓系統(tǒng)的組成和工作原理220
8.5.3立磨液壓機液壓系統(tǒng)的故障分析與排除方法220
8.6剪繩機液壓系統(tǒng)的故障分析與排除221
8.6.1液壓系統(tǒng)工作原理221
8.6.2剪繩機液壓系統(tǒng)的故障分析與排除方法222
8.7盤式熱分散機液壓系統(tǒng)的故障分析與排除223
8.7.1液壓系統(tǒng)工作原理223
8.7.2常見故障與排除方法224
8.8垃圾壓縮中轉(zhuǎn)站液壓系統(tǒng)的故障分析與排除225
8.8.1垃圾壓縮中轉(zhuǎn)站實現(xiàn)的動作以及設(shè)計說明226
8.8.2調(diào)試過程中的常見故障與排除方法227
8.9機車防溜液壓系統(tǒng)的故障分析與排除228
8.9.1液壓系統(tǒng)工作原理228
8.9.2故障現(xiàn)象228
8.9.3原因分析與解決方法228
8.10輪胎脫模機三缸比例同步液壓系統(tǒng)的故障分析與排除229
8.10.1系統(tǒng)工作原理229
8.10.2系統(tǒng)故障原因與排除方法231
8.10.3系統(tǒng)特點232
8.11二通插裝方坯剪切機液壓系統(tǒng)的常見故障與排除232
8.11.1剪切機液壓系統(tǒng)的工作過程232
8.11.2剪切機液壓系統(tǒng)的常見故障與排除方法232
8.12玻璃鋼拉擠機液壓比例系統(tǒng)的故障和分析234
8.12.1玻璃鋼拉擠機液壓比例系統(tǒng)工作原理234
8.12.2玻璃鋼拉擠機液壓比例系統(tǒng)常見故障與排除方法235
8.13XLB型1800×10000平板硫化機液壓系統(tǒng)的故障分析與排除236
8.13.1XLB型1800×10000平板硫化機液壓系統(tǒng)工作原理236
8.13.2XLB型1800×10000平板硫化機液壓系統(tǒng)常見故障與排除方法238
8.13.3XLB型1800×10000平板硫化機液壓系統(tǒng)特點238
8.14液壓系統(tǒng)常見故障共性分析238

第9章海洋裝備液壓系統(tǒng)故障分析與排除實例241
9.1波浪能發(fā)電裝置液壓系統(tǒng)241
9.1.1液壓系統(tǒng)工作原理241
9.1.2波浪能發(fā)電裝置液壓系統(tǒng)的故障分析與排除方法243
9.2ARGO剖面浮標浮力驅(qū)動液壓系統(tǒng)244
9.2.1ARGO剖面浮標工作原理244
9.2.2ARGO剖面浮標液壓系統(tǒng)工作原理245
9.2.3ARGO剖面浮標液壓系統(tǒng)的故障分析與排除方法245
9.3海底底質(zhì)聲學現(xiàn)場探測設(shè)備液壓系統(tǒng)247
9.3.1機械系統(tǒng)組成247
9.3.2液壓系統(tǒng)工作原理248
9.3.3海底底質(zhì)聲學現(xiàn)場探測設(shè)備調(diào)試過程中故障分析與排除方法248
9.4深水水平連接器的液壓系統(tǒng)249
9.4.1液壓系統(tǒng)的工作原理250
9.4.2深水水平連接器調(diào)試過程中故障分析與排除方法251
9.5深海采礦機器人行走液壓系統(tǒng)253
9.5.1液壓系統(tǒng)的工作原理254
9.5.2深海采礦車行走液壓系統(tǒng)在調(diào)試過程中的故障分析與排除方法254
9.6深海采礦懸掛機構(gòu)液壓系統(tǒng)255
9.6.1深海采礦懸掛機構(gòu)原理介紹256
9.6.2深海采礦懸掛機構(gòu)液壓系統(tǒng)工作原理256
9.6.3深海采礦懸掛機構(gòu)液壓系統(tǒng)的故障分析與排除方法257

第10章液壓系統(tǒng)的安裝、清洗、調(diào)試、使用與維護259
10.1液壓系統(tǒng)的安裝259
10.1.1流體連接件的安裝259
10.1.2液壓元件的安裝265
10.2液壓系統(tǒng)的清洗266
10.2.1液壓系統(tǒng)的清潔度標準266
10.2.2液壓系統(tǒng)的實用清洗方法267
10.2.3液壓系統(tǒng)的兩次清洗268
10.3液壓系統(tǒng)的調(diào)試269
10.3.1液壓系統(tǒng)調(diào)試前的準備270
10.3.2液壓系統(tǒng)的調(diào)試270
10.3.3液壓系統(tǒng)的試壓271
10.4液壓系統(tǒng)的使用、維護和保養(yǎng)272
10.4.1液壓系統(tǒng)的日常檢查272
10.4.2液壓油的使用和維護273
10.4.3防止空氣進入系統(tǒng)274
10.4.4防止油溫過高274
10.4.5檢修液壓系統(tǒng)的注意事項275
10.5200型棉花打包機液壓系統(tǒng)舉例275
10.5.1200型液壓棉花打包機液壓系統(tǒng)的安裝與調(diào)試276
10.5.2200型棉花打包機液壓系統(tǒng)的使用與維護保養(yǎng)278
10.5.3200型棉花打包機液壓系統(tǒng)常見故障與排除方法279

第11章液壓系統(tǒng)的設(shè)計與故障診斷281
11.1液壓系統(tǒng)的設(shè)計281
11.1.1明確系統(tǒng)的設(shè)計要求281
11.1.2分析工況編制負載圖281
11.1.3確定系統(tǒng)的主要參數(shù)283
11.1.4擬定系統(tǒng)原理圖284
11.1.5選取液壓元件286
11.1.6系統(tǒng)性能的驗算292
11.1.7繪制工作圖、編制技術(shù)文件294
11.2液壓系統(tǒng)的故障原因分析295
11.2.1設(shè)計原因295
11.2.2制造原因296
11.2.3使用原因296
11.2.4液壓油污染的原因296
11.3液壓系統(tǒng)的故障特征與診斷步驟297
11.3.1液壓系統(tǒng)的故障特征297
11.3.2液壓系統(tǒng)的故障診斷步驟298
11.4液壓系統(tǒng)的故障診斷方法299
11.4.1直觀檢查法299
11.4.2對比替換法300
11.4.3邏輯分析法301
11.4.4儀器專項檢測法302
11.4.5模糊邏輯診斷方法303
11.4.6智能診斷方法303
11.4.7基于灰色理論的故障診斷方法303
11.5150kN電鐓機液壓系統(tǒng)的故障診斷實例304
11.5.1設(shè)備簡介304
11.5.2系統(tǒng)工作原理與故障現(xiàn)象304
11.5.3原因分析與故障排除305

第12章液壓元件試驗方法307
12.1液壓泵試驗方法307
12.1.1液壓泵空載排量測試方法307
12.1.2試驗裝置及試驗回路308
12.1.3試驗項目和方法310
12.2齒輪泵試驗方法（JB/T 7041—2006）310
12.2.1試驗油液310
12.2.2試驗裝置及試驗回路310
12.2.3試驗測試點的位置311
12.2.4測量準確度和測量系統(tǒng)允許誤差311
12.2.5穩(wěn)態(tài)工況311
12.2.6試驗項目和方法312
12.3葉片泵試驗方法314
12.3.1試驗油液314
12.3.2試驗裝置及試驗回路314
12.3.3試驗測試點的位置315
12.3.4測量準確度和測量系統(tǒng)允許誤差315
12.3.5穩(wěn)態(tài)工況315
12.3.6試驗項目和方法315
12.4柱塞泵試驗方法315
12.4.1試驗油液315
12.4.2試驗裝置及試驗回路316
12.4.3試驗測試點的位置317
12.4.4測量準確度和測量系統(tǒng)允許誤差317
12.4.5穩(wěn)態(tài)工況317
12.4.6試驗項目和方法317
12.5液壓閥試驗方法317
12.5.1流量控制閥試驗方法（GB 8104—1987）317
12.5.2壓力控制閥試驗方法（GB 8105—1987）321
12.5.3方向控制閥試驗方法電液伺服閥試驗方法（GB 8106—1987）324
12.6液壓缸試驗方法（GB/T 15622—2005）329
12.6.1試驗相關(guān)術(shù)語329
12.6.2試驗用油液330
12.6.3試驗裝置及試驗回路330
12.6.4測量準確度331
12.6.5測量系統(tǒng)允許誤差331
12.6.6穩(wěn)態(tài)工況331
12.6.7試驗項目和方法332
12.7超高壓液壓缸綜合性能試驗臺332
12.7.1超高壓液壓缸綜合性能試驗臺基本信息332
12.7.2試驗回路及原理332
12.7.3試驗項目和方法335
12.7.4系統(tǒng)特點335

附錄336
一、液壓元件故障及其排除336
附表1齒輪泵（含泵的共性）常見故障及其排除336
附表2葉片泵常見故障及其排除337
附表3軸向柱塞泵常見故障及其排除337
附表4液壓馬達常見故障及其排除338
附表5液壓缸常見故障及其排除338
附表6方向閥常見故障及其排除339
附表7先導式溢流閥常見故障及其排除339
附表8減壓閥常見故障及其排除340
附表9順序閥常見故障及其排除340
附表10壓力繼電器常見故障及其排除341
附表11流量控制閥常見故障及其排除341
附表12濾油器常見故障及其排除341
附表13密封件常見故障及其排除342
二、液壓回路和系統(tǒng)故障及其排除342
附表14供油回路常見故障及其排除342
附表15方向控制回路常見故障及其排除343
附表16壓力控制回路常見故障及其排除343
附表17速度控制回路常見故障及其排除344
附表18液壓系統(tǒng)執(zhí)行元件運動速度故障及其排除344
附表19液壓系統(tǒng)工作壓力故障及其排除345
附表20液壓系統(tǒng)油溫過高及其控制345
附表21液壓系統(tǒng)泄漏及其控制346
附表22液壓系統(tǒng)的振動、噪聲及其控制346
附表23液壓系統(tǒng)的沖擊及其控制346
附表24液壓卡緊及其控制347
附表25液壓系統(tǒng)的氣穴、氣蝕及其控制347
附表26液壓系統(tǒng)工作可靠性及其控制347

參考文獻349