精益班組管理實(shí)戰(zhàn)

目錄
第 1章 做準(zhǔn)備，精益班組管理項(xiàng)目的籌備與啟動(dòng)
1.1 班組管理的內(nèi)涵2
1.1.1 班組與班組管理2
圖1.1-1 班組管理的內(nèi)容3
1.1.2 班組基礎(chǔ)4
圖1.1-2 班組基礎(chǔ)的主要要素4
1.1.3 班組團(tuán)隊(duì)建設(shè)6
1.2 班組管理的認(rèn)知與理解9
1.2.1 班組管理可能存在的問題9
1.2.2 班組管理的價(jià)值與意義10
1.3 班組精益管理項(xiàng)目的籌備12
1.3.1 班組精益管理項(xiàng)目的調(diào)研12
1.3.2 精益班組管理項(xiàng)目物資準(zhǔn)備計(jì)劃15
1.3.3 精益班組管理項(xiàng)目啟動(dòng)的準(zhǔn)備工作17
1.3.4 精益班組管理項(xiàng)目的組織架構(gòu)21
圖1.3-1 企業(yè)五星精益班組管理項(xiàng)目的組織架構(gòu)22
1.3.5 精益班組管理項(xiàng)目管理制度的制定23
1.4 精益班組管理項(xiàng)目的啟動(dòng)25
1.4.1 搭建班組長人才池體系25
1.4.2 精益星級(jí)班組評(píng)價(jià)與激勵(lì)28
1.4.3 精益五星班組建設(shè)的推進(jìn)步驟及計(jì)劃30
第 2章 一星班組：制造現(xiàn)場(chǎng)，打造精益班組管理核心
2.1 班組管理與班組長管理36
2.1.1 班組管理的核心36
2.1.2 高效班前會(huì)的準(zhǔn)備與召開38
2.1.3 班組長能力增強(qiáng)策略44
2.1.4 精益一星班組評(píng)價(jià)51
2.2 一周一標(biāo)桿的管理與推進(jìn)53
2.2.1 什么是一周一標(biāo)桿53
2.2.2 一周一標(biāo)桿推進(jìn)模型54
圖2.2-1 一周一標(biāo)桿推進(jìn)模型54
2.2.3 一周一標(biāo)桿推進(jìn)流程55
圖2.2-2 一周一標(biāo)桿推進(jìn)流程55
2.3 設(shè)備初期清掃與目視化管理57
2.3.1 設(shè)備初期清掃57
圖2.3-1 設(shè)備初期清掃的方法59
圖2.3-2 OPL實(shí)施流程60
2.3.2 三現(xiàn)“地圖”61
圖2.3-3 三現(xiàn)“地圖”示例61
圖2.3-4 三現(xiàn)“地圖”的繪制流程63
2.3.3 標(biāo)準(zhǔn)目視化標(biāo)識(shí)模板的設(shè)計(jì)67
2.3.4 目視化管理培訓(xùn)68
圖2.3-5 目視化管理操作流程70
2.3.5 目視化標(biāo)識(shí)設(shè)計(jì)72
圖2.3-6 黃黑相間警示線（黑白圖中的白色即為黃色）73
2.4 三定管理與目視化管理74
2.4.1 三定管理74
圖2.4-1 三定管理的推行步驟76
2.4.2 班組問題點(diǎn)79
2.4.3 三定管理中的目視化標(biāo)識(shí)設(shè)計(jì)80
2.5 質(zhì)量管理策略82
2.5.1 三檢制度的落實(shí)82
圖2.5-1 三檢制度的檢驗(yàn)流程84
2.5.2 不良品管理84
圖2.5-2 不良品的管理流程85
2.6 安全管理87
2.6.1 班組安全管理建設(shè)87
2.6.2 PPE配備標(biāo)準(zhǔn)與管理88
2.6.3 班組安全管理基礎(chǔ)培訓(xùn)91
圖2.6-1 班組安全管理制度92
2.6.4 班前安全生產(chǎn)準(zhǔn)備確認(rèn)93
2.7 一元改善管理及實(shí)施95
2.7.1 一元改善方案95
2.7.2 日計(jì)劃排程97
第3章 二星班組：技能訓(xùn)練，夯實(shí)全員改善基礎(chǔ)
3.1 二星班組多能工管理102
3.1.1 班組園地建設(shè)102
圖3.1-1 班組園地建設(shè)的作用102
3.1.2 員工技能管理105
3.1.3 多能工管理體系108
圖3.1-2 總檢工作步驟分解110
3.1.4 精益二星班組評(píng)價(jià)111
圖3.1-3 精益二星班組的4個(gè)提升111
圖3.1-4 精益二星班組的五化111
3.2 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理與物料管理114
3.2.1 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理114
圖3.2-1 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理的基礎(chǔ)工作內(nèi)容115
3.2.2 現(xiàn)場(chǎng)物料管理116
圖3.2-2 物料領(lǐng)用流程117
圖3.2-3 物料退庫流程119
3.3 關(guān)鍵質(zhì)量控制措施119
3.3.1 數(shù)據(jù)管理119
3.3.2 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)122
3.3.3 關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)125
3.4 安全、工裝、能耗及班組長管理128
3.4.1 安全活動(dòng)管理128
圖3.4-1 電工崗位的安全管理要求130
3.4.2 崗位工裝改善130
3.4.3 低值易耗品與班組能耗管理132
圖3.4-2 低值易耗品管理的內(nèi)容132
圖3.4-3 班組能耗管理方法134
3.4.4 班組長一日工作流程134
第4章 三星班組：班組指標(biāo)，打造全員改善班組
4.1 班組活動(dòng)實(shí)施138
4.1.1 班組道場(chǎng)建設(shè)138
圖4.1-1 三星班組道場(chǎng)建設(shè)的步驟139
4.1.2 班組活動(dòng)140
圖4.1-2 精益三星班組活動(dòng)的主要步驟140
4.1.3 異常管理142
圖4.1-3 異常管理活動(dòng)的流程143
4.1.4 精益三星班組評(píng)價(jià)145
4.2 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理與改善146
4.2.1 設(shè)備自主保全146
圖4.2-1 設(shè)備自主保全活動(dòng)的步驟148
4.2.2 六源改善150
圖4.2-2 故障源的5種類型151
4.2.3 現(xiàn)場(chǎng)工裝管理153
4.3 質(zhì)量與安全管理改善155
4.3.1 變化點(diǎn)管理155
4.3.2 防錯(cuò)管理159
4.3.3 安全管理162
圖4.3-1 事故形成的過程162
4.4 成本改善管理165
4.4.1 改善提案165
4.4.2 工序改善168
4.4.3 換型管理171
4.4.4 盤點(diǎn)差異化改善173
4.5 交付管理實(shí)施175
4.5.1 生產(chǎn)進(jìn)度檢討175
4.5.2 定崗定編產(chǎn)能基準(zhǔn)179
第5章 四星班組：班組運(yùn)營，創(chuàng)建高效班組
5.1 明星班組建設(shè)182
5.1.1 工藝紀(jì)律檢查182
5.1.2 明星班組創(chuàng)建活動(dòng)的實(shí)施186
5.1.3 精益四星班組評(píng)價(jià)188
圖5.1-1 四星班組的評(píng)價(jià)準(zhǔn)備188
5.2 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備維護(hù)管理189
5.2.1 設(shè)備五定供油法189
圖5.2-1 設(shè)備五定供油法190
5.2.2 設(shè)備故障的預(yù)防191
5.2.3 建立OEE指標(biāo)193
5.3 質(zhì)量、安全、成本管理196
5.3.1 質(zhì)量課題改善197
5.3.2 安全活動(dòng)實(shí)施與優(yōu)化202
5.3.3 成本課題改善204
5.4 班組效率、價(jià)值流與計(jì)劃管理206
5.4.1 線平衡狀況改善206
圖5.4-1 線平衡率示意圖207
圖5.4-2 線平衡損失率示意圖207
5.4.2 班組價(jià)值流分析209
圖5.4-3 由基本生產(chǎn)工序組成的價(jià)值流圖211
5.4.3 班組計(jì)劃管理212
第6章 五星班組：班組績效，自主維護(hù)循環(huán)管理
6.1 特色活動(dòng)與班組評(píng)比216
6.1.1 制定特色活動(dòng)的實(shí)施方案216
6.1.2 展開班組循環(huán)評(píng)比218
6.1.3 長效機(jī)制的形成220
6.1.4 精益班組考核222
6.2 標(biāo)桿管理與明星現(xiàn)場(chǎng)管理223
6.2.1 現(xiàn)場(chǎng)管理標(biāo)桿研討會(huì)的實(shí)施223
6.2.2 明星現(xiàn)場(chǎng)管理體系225
6.3 班組質(zhì)量鞏固227
6.3.1 6M變更管理看板227
6.3.2 6M變更應(yīng)急處理流程231
圖6.3-1 6M變更應(yīng)急處理流程231
6.3.3 6M變更管理232
6.3.4 實(shí)施技術(shù)防呆法235
6.3.5 6σ改善提案237
6.3.6 KPI管理238
6.4 安全、成本管理239
6.4.1 安全活動(dòng)實(shí)施方案239
6.4.2 全面成本管理240
圖6.4-1 班組物料的全面成本管理241
6.4.3 零浪費(fèi)生產(chǎn)工藝242
6.4.4 SMED改善方案243
6.4.5 簡易自動(dòng)化改善245