催化裂化煙氣脫硫除塵脫硝技術問答（第二版）

第一章相關環(huán)保知識 / 1
1石化工業(yè)廢氣的主要來源有哪些？ / 1
2空氣污染指數(shù)是如何界定空氣質(zhì)量的？ / 1
3如何計算空氣污染指數(shù)？ / 3
4什么是大氣氣溶膠？ / 4
5什么是懸浮顆粒？ / 5
6什么是PM25？各主要國家的PM25標準是怎樣的？ / 5
7大氣中的PM25來源有哪些？其主要成分是什么？ / 6
8如何測量PM25？ / 7
9不同工作原理的PM25測量儀對測量結(jié)果有何影響？ / 7
10PM25對人體健康和大氣環(huán)境質(zhì)量有哪些影響？ / 8
11PM25對氣候有哪些影響？ / 9
12PM25對農(nóng)業(yè)和生態(tài)系統(tǒng)有哪些影響？ / 10
13“霾”天氣是如何分類的？ / 10
14什么是總?cè)芙庑怨腆w（TDS）？TDS是如何測量的？ / 10
15什么是總懸浮固體（TSS）？TSS是如何測量的？ / 12
16能否采用催化裂化油漿固含量的分析方法替代TSS分析方法？ / 12
17國外石化行業(yè)常用標準有哪些？各自對應什么標準代碼？ / 13
18國內(nèi)石化行業(yè)常用標準有哪些？各自對應什么標準代碼？ / 13
19目前國內(nèi)石油煉制行業(yè)催化裂化再生煙氣污染物排放主要有哪些控制標準？其控制標準的排放限制是多少？ / 13
20目前我國針對催化裂化煙氣連續(xù)性技術檢測主要有哪些檢測標準？ / 14
21HJ/T 76—2007中對煙氣脫后采樣平臺有哪些設計要求？ / 14
22《固定污染源煙氣排放連續(xù)監(jiān)測技術規(guī)范》HJ 75-2017與HJ/T 75-2007相比做了哪些修訂？在內(nèi)容上有何不同？ / 14
23什么是CEMS？ / 18
24顆粒物CEMS的安裝位置有哪些基本要求？ / 19
25CEMS測量流速的原理是怎樣的？ / 19
26CEMS中為什么要測氧含量？ / 19
27測量煙氣中催化劑細粉的濾筒有何技術要求？ / 19
28對于外排煙氣要控制鎳含量的催化裂化裝置如何采取控制措施？ / 20
第二章催化裂化煙氣污染物特性 / 21
1煉油廠催化裂化裝置的煙氣有哪些特點？ / 21
2催化裂化煙氣中可能含有哪些氣體？ / 21
3如何根據(jù)煙氣中CO2、CO和O2的含量來判斷煙氣采樣是否合格？ / 22
4煙氣中影響二氧化硫含量的主要因素有哪些？ / 22
5煙氣中的氮氧化物有哪幾種來源？其產(chǎn)生過程如何？ / 23
6通過燃料燃燒過程控制NOx排量的策略有哪些？ / 24
7在催化裂化再生器里面發(fā)生的影響氮氧化物產(chǎn)生的主要化學反應有哪些？為什么在煙氣中一氧化碳含量高的情況下，氮氧化合物反而偏低？ / 25
8為什么在完全再生情況下催化裂化煙氣中含有較多的氮氧化物？ / 26
9煙氣中的CO如何實現(xiàn)燃燒轉(zhuǎn)化？ CO燃燒的主要影響因素是什么？ / 27
10如何降低催化裂化煙氣中的氮氧化物？ / 27
11催化裂化使用降低煙氣中SOx助劑對降低氮氧化物有何影響？ / 28
12富氧再生對煙氣中的氮氧化物有何影響？ / 28
13逆流形式的再生器設計形式對煙氣中的氮氧化物有何影響？ / 28
14CO助燃劑對煙氣中的氮氧化物有何影響？ / 29
第三章煙氣脫硫除塵脫硝技術 / 30
第一節(jié)煙氣脫硫除塵技術 / 30
1催化裂化裝置的煙氣脫硫技術的選擇原則是什么？ / 30
2如何評價煙氣脫硫除塵技術的優(yōu)劣？ / 31
3降低催化裂化煙氣SOx技術有哪些？ / 32
4催化裂化原料中的硫發(fā)生催化裂化反應后的轉(zhuǎn)化情況如何？ / 33
5什么是SOx轉(zhuǎn)移劑？各階段SOx轉(zhuǎn)移劑在組成上有哪些特點？ / 34
6SOx轉(zhuǎn)移劑的作用機理是什么？ / 35
7按脫硫劑的類型如何對煙氣脫硫方法進行分類？這些方法各有哪些優(yōu)缺點？ / 36
8干法煙氣脫硫主要有哪些方法？各種方法的適用性如何？ / 38
9鈉法、石灰石/石灰-石膏法、鎂法脫硫技術各有什么優(yōu)缺點？ / 41
10用NaOH脫除煙氣中的酸性物質(zhì)的反應機理是什么？ / 42
11SNAP二氧化硫和氮氧化物吸收工藝的凈化原理是什么？該工藝有哪些優(yōu)缺點？ / 43
12Mitsui-BF活性炭法煙氣凈化技術的原理是什么？ / 44
13典型的干法活性焦可再生脫硫技術是怎樣的？ / 44
14典型的干法活性焦可再生脫硫技術有哪些關鍵控制點？ / 45
15在電廠已成熟應用的煙氣循環(huán)流化床（CFB-FGD）半干法脫硫技術原理是什么？該技術在催化裂化煙氣脫硫除塵方面的適用性如何？ / 46
16THIOPAQ生物脫硫技術的基本原理是什么？該工藝有哪些優(yōu)缺點？ / 50
17濕煙氣制硫酸工藝（WSA）脫硫除塵的基本原理是什么？該工藝有哪些優(yōu)缺點？ / 51
18填料吸收塔海水脫硫技術的工作原理是什么？ / 52
19填料吸收塔海水脫硫技術有哪些優(yōu)缺點？ / 53
20德國GRE Bischoff公司的EP-Absorber脫硫除塵一體化技術是怎樣實現(xiàn)除塵脫硫的？ / 53
21催化裂化煙氣采用靜電除塵器有哪些注意事項？ / 55
22WGS濕法洗滌工藝脫除顆粒和SOx的工作原理是什么？ / 55
23美國諾頓（Norton）公司的文丘里洗滌系統(tǒng)VSS經(jīng)歷了怎樣的發(fā)展過程？其作用原理是什么？ / 59
24EDV濕法煙氣凈化技術如何實現(xiàn)催化裂化煙氣脫硫除塵？ / 61
25EDV濕法煙氣凈化技術有哪些特點？ / 63
26可再生濕法脫SO2工藝的原理是什么？有哪些典型的代表工藝？這些工藝的優(yōu)缺點有哪些？ / 64
27可再生循環(huán)吸收法的工藝流程主要由哪幾部分組成？ / 70
28氨法煙氣脫硫技術的脫硫原理是什么？工藝流程是怎樣的？該技術的工藝適用性如何？ / 70
29可再生煙氣脫硫技術路線的化肥法應用在催化裂化裝置會面臨哪些問題？ / 72
30雙循環(huán)新型湍沖文丘里除塵脫硫技術工藝流程是怎樣的？ / 72
31雙堿法氣動再生脫硫技術如何實現(xiàn)催化裂化煙氣脫硫除塵？ / 73
32雙堿法氣動再生脫硫技術中補充Na2CO3溶液的作用是什么？ / 75
33pH值對石膏和CaSO3的溶解度有怎樣的影響？ / 76
34雙堿法氣動再生脫硫技術中氣動脫硫段的工作原理是什么？氣動脫硫技術有何技術特點？ / 76
35近期催化裂化濕法煙氣脫硫技術有哪些主要研發(fā)方向？ / 77
36什么是折點氯化法？ / 77
第二節(jié)煙氣脫硝技術 / 78
1煉油企業(yè)傳統(tǒng)的降低各類燃料的煙氣中氮氧化物的方法是怎樣的？該處理方式有哪些優(yōu)缺點？ / 78
2煙氣再循環(huán)技術降低煙氣中NOx排放量的基本過程是怎樣的？ / 78
3催化裂化煙氣脫硝主要有哪些技術？ / 79
4選擇催化裂化煙氣脫硝技術的一般原則是什么？ / 79
5選擇性催化還原法（SCR）脫硝技術的原理是什么？該技術有哪些優(yōu)缺點？ / 80
6應用在催化裂化裝置上的典型的SCR煙氣脫硝技術設計是怎樣的？ / 83
7SCR催化劑的應用有哪些技術要點？ / 85
8催化劑在氣固體系分類中屬于哪一類顆粒，各類顆粒在氣固環(huán)境中有哪些特性？ / 86
9選擇性非催化還原法脫硝工藝（SNCR）的原理是什么？該技術有哪些優(yōu)缺點？ / 87
10SNCR和SCR脫硝技術相比有哪些不同之處？ / 89
11SNCR在操作溫度超出合理的反應溫度時會出現(xiàn)什么問題？ / 89
12煉油企業(yè)生產(chǎn)的液氨用于煙氣脫硫和脫硝可能會遇到哪些問題？煙氣脫硫和脫硝用液氨在質(zhì)量方面有哪些要求？ / 89
13SCR和SNCR脫硝工藝中的還原劑（尿素、液氨和氨水）各有什么優(yōu)缺點？還原劑的選擇要注意哪些問題？ / 90
14無水氨有哪些特性？ / 91
15有水氨有哪些特性？ / 91
16尿素有哪些特性？ / 92
17尿素法SCR有哪些技術要點？ / 92
18SNCR脫硝工藝系統(tǒng)采用尿素作為還原劑時的主要設備設計原則是怎樣的？ / 93
19SNCR脫硝工藝的溶液噴射系統(tǒng)噴射器有哪些類型？其適用性如何？ / 94
20在實際生產(chǎn)中，影響SNCR脫硝效果的主要因素有哪些？ / 95
21SCR和SNCR脫硝工藝在什么情況下容易產(chǎn)生銨鹽腐蝕和堵塞后續(xù)設備? / 95
22SCR如何實現(xiàn)注氨的自動控制？ / 96
23采用SCR的煙氣脫硝項目工藝設計基本原則有哪些？ / 96
24如何確定SCR脫硝裝置的性能考核？ / 97
25氨站區(qū)區(qū)域布置要注意哪些問題？ / 99
26什么是銨鹽？銨鹽受熱分解分哪幾種情況? / 99
27SCR反應器的設計要點有哪些？ / 100
28采取了模塊式設計的蜂窩式催化劑裝載系統(tǒng)的催化劑安裝過程是怎樣的？ / 101
29SCR采用的吹灰器有哪些設計要點？ / 101
30SCR的AIG（氨噴射）系統(tǒng)有哪些設計要點？ / 102
31SCR的氨供應系統(tǒng)設備在設計方面有哪些要點？ / 102
32氨站區(qū)域投用前需仔細檢查哪些事項？ / 104
33SCR區(qū)域開工過程中需仔細檢查的事項有哪些？ / 104
34SCR系統(tǒng)在什么情況下應該停止噴氨？ / 105
35采用SCR技術時如何改善氨逃逸現(xiàn)象？ / 105
36SCR系統(tǒng)啟動時在溫度控制上要注意哪些問題？ / 105
37采用SCR技術時，在催化裂化裝置停工情況下，液氨或氨水應該如何處理？ / 105
38采用SCR法脫硝的催化裂化裝置如何從設計或者操作上改善省煤段爐管結(jié)鹽結(jié)垢問題或改善余熱鍋爐的操作狀況？ / 106
39余熱鍋爐的啟停、正常運行、事故狀態(tài)三個方面的溫度變化都會對SCR催化劑造成哪些影響？ / 107
40如何降低或避免余熱鍋爐的啟停、正常運行、事故狀態(tài)的溫度變化對SCR催化劑造成的負面影響？ / 108
41廢煙氣脫硝SCR催化劑歸類為何種工業(yè)廢物？ / 109
42SCR煙氣脫硝催化劑再生技術狀況如何？主要有哪些再生方法？ / 109
43廢舊SCR脫硝催化劑在再生時會產(chǎn)生哪些污染？如何進行這些污染物的綜合治理？ / 110
44SNCR和SCR混合脫硝工藝有哪些技術特點？ / 111
45SNCR和SCR混合脫硝工藝具備哪些特征？ / 112
46在催化裂化裝置采用SCR脫硝技術要充分考慮哪些問題？ / 112
47臭氧氧化法脫硝技術如何實現(xiàn)氮氧化物的脫除？該技術有哪些優(yōu)缺點？ / 115
48LoTOx技術的脫硝原理是什么？ / 116
49羅塔斯臭氧氧化技術是如何實現(xiàn)氮氧化物脫除的？該技術有哪些優(yōu)缺點？ / 117
50臭氧的氧化特性如何? / 117
51臭氧在煙氣中的停留時間對脫NO有何影響? / 118
52臭氧脫硝過程的主要影響因素有哪些？ / 118
53為什么臭氧在煙氣中含有CO和SO2的情況下可較好地降低氮氧化物？ / 120
54一般工業(yè)制氧氣的原理是什么？ / 120
55應用于氧氣線上的閥門為什么要進行脫脂處理？ / 120
56應用于氧氣線上的閥門在組裝前要進行哪些處理？ / 121
57應用于氧氣線上的閥門在組裝完成后還要做哪些處理？ / 121
58對應用于氧氣線上的閥門有哪些驗收要求？ / 121
59一般工業(yè)制臭氧的原理是什么？ / 121
60液體氧化脫硝技術的原理是什么？該技術有哪些優(yōu)缺點？ / 122
61煙氣的過氧化氫氧化吸收技術原理是什么？常用的氧化劑有哪些？ / 122
62EDV濕法脫硫技術的排出液處理系統(tǒng)（PTU）流程是怎樣的？ / 122
63導致廢液處理單元PTU外排水COD增加的因素有哪些？ / 124
64解決廢液處理單元PTU外排水COD增加的技術思路是怎樣的？ / 124
65個別煙氣脫硫裝置出現(xiàn)外排水pH值持續(xù)升高問題該如何解決？ / 125
第四章操作和設計經(jīng)驗 / 126
1余熱鍋爐后新增煙氣凈化裝置后，在余熱鍋爐出口的壓力不大于4kPa的情況下，余熱鍋爐可進行哪些適應性改造？ / 126
2貝爾格EDV濕法洗滌技術的洗滌系統(tǒng)由哪幾部分構(gòu)成？各部分如何實現(xiàn)洗滌功能？ / 126
3EDV濕法脫硫技術的濾清模塊部分的凈化原理是什么？ / 127
4EDV濕法脫硫技術的水平衡包括哪幾部分？ / 127
5EDV濕法脫硫技術正常補水的方式是怎樣的？正常補水有何作用？ / 127
6EDV濕法脫硫技術事故緊急補水的作用是什么？ / 128
7EDV濕法脫硫技術濾清模塊的水循環(huán)回路是怎樣的？ / 128
8EDV濕法脫硫技術脫硫塔的外排漿液是怎樣進行操作控制的？ / 128
9應用EDV濕法脫硫技術的部分國外煉廠是如何解決最后出裝置時的固液分離的？ / 128
10EDV濕法脫硫技術脫硫塔的基本回路控制有哪些？ / 129
11脫硫塔液位低-低液位控制是怎樣的？ / 129
12脫硫塔如何實現(xiàn)塔的高溫保護和催化劑跑損處理？ / 129
13脫硫塔底漿液的pH值如何控制？ / 130
14濾清模塊循環(huán)水箱低-低液位控制如何實現(xiàn)濾清模塊循環(huán)水泵的保護？ / 130
15安裝泵出入口的橡膠膨脹節(jié)有哪些注意事項？ / 130
16煙氣脫硫塔在開工前，何時封閉人孔？ / 131
17煙氣脫硫塔底循環(huán)漿液pH值偏低的可能故障原因有哪些？ / 131
18煙氣脫硫塔底漿液循環(huán)水泵出口壓力偏低的可能故障原因是什么？ / 131
19脫硫塔內(nèi)溫度超高的可能原因是什么？ / 131
20煙氣脫硫主要的分析項目有哪些？ / 131
21如何通過泵出口電流狀況來判斷貝爾格 G型和F型噴嘴更換的條件？ / 131
22如果用蒸汽吹掃煙氣脫硫裝置的管線要注意哪些問題？ / 132
23沉淀過程主要分為哪幾種類型？濕法煙氣脫硫沉淀器里的沉淀過程是怎樣影響著分離效果？ / 132
24如何解決濕法脫硫沉淀器沉淀效果不好的問題？ / 132
25可否采用觀測沉淀器水面顏色的辦法判斷沉淀器出口的TSS是否合格？ / 134
26當沉淀器和氧化罐內(nèi)的TDS濃度持續(xù)大于15%時會出現(xiàn)什么操作狀況？ / 134
27煙氣脫硫裝置開工的主要檢查和操作步驟有哪些？ / 135
28煙氣脫硫裝置的開工注意事項有哪些？ / 136
29煙氣脫硫的具體開工步驟有哪些？ / 136
30帶密封氣的單軸雙擋板煙氣擋板門是如何實現(xiàn)密封的？ / 139
31煙囪出口處的煙氣流速一般設計為多少？ / 139
32煙氣脫硫的脫硫塔要注意哪些設計要點？ / 140
33煙氣脫硫的氧化系統(tǒng)有什么特點？ / 140
34煙氣脫硫裝置入口的煙道擋板門和脫硫塔之間為什么要設計人孔？ / 140
35雨水和雪水可否作為煙氣脫硫除塵的工藝補充水？ / 140
36煙氣脫硫除塵塔的塔底漿液泵在操作和設計上有哪些注意事項？ / 140
37含催化劑顆粒流體在管線放空設計上有哪些技巧？ / 141
38煙氣脫硫塔入口管線的設計形狀有何特征？ / 141
39對于不具備全塔水壓試驗的脫硫塔應該如何進行檢測？ / 141
40為降低投資，煙氣脫硫裝置的管壁厚度可進行怎樣的設計？ / 141
41煙氣脫硫裝置的pH計有哪些設計和使用要點？ / 142
42煙氣脫硫塔的塔體和煙囪的選材有哪些指導意見？ / 142
43煙氣脫硫塔采用復合板時的制造要點有哪些？ / 142
44煙氣脫硫氣溶膠是怎樣形成的？ / 143
45避免煙氣脫硫產(chǎn)生氣溶膠的措施有哪些？ / 144
46如果煙氣脫硫裝置周圍有防洪溝，如何巧妙地利用防洪溝避免一系列的EDV煙氣脫硫除塵裝置非計劃停工事故？ / 145
47 EDV濕法脫硫除塵技術的設計和操作要點有哪些? / 145
48如何設計煙氣脫硫裝置能夠較好地降低職工勞動強度？ / 147
49催化裂化濕法煙氣脫硫裝置脫硫塔的漿液外甩管線內(nèi)壁在何種情況下容易出現(xiàn)結(jié)垢？舉例說明。 / 148
50煙氣脫硫裝置的設備內(nèi)部結(jié)垢問題是何種原因造成的？如何解決該問題？ / 149
51如何用空氣分級燃燒理論解釋等高并列式兩段再生催化裂化裝置的煙氣中NOx含量較低的現(xiàn)象？舉例說明。 / 150
52EDV5000煙氣脫硫除塵技術的公用工程消耗情況如何？采用該技術對催化裂化裝置的能耗有何影響？舉例說明。 / 152
53對于煙氣入口二氧化硫含量較高的裝置應該如何考慮裝置建設時的基礎投資？舉例說明。 / 153
54國內(nèi)濕法催化裂化煙氣脫硫除塵脫硝在應用中遇到了哪些顯著增加成本的問題？ / 154
55濕法煙氣脫硫脫硝技術在催化裂化裝置上應用的10年里主要遇到哪些問題？ / 154
56什么是凈化煙氣的“拖尾”問題？ / 155
57解決煙氣“拖尾”問題的技術思路是怎樣的？ / 156
58硫酸氫銨垢下腐蝕容易發(fā)生在具備哪些特點的催化裂化裝置的余熱鍋爐區(qū)域？ / 157
59在煙道上使用煙氣加熱器（GGH）有哪些變化？ / 157
60在催化裂化催化劑中混用其他助劑是否會顯著增加經(jīng)濟效益？ / 160