測量量具與量儀實用技術(shù)手冊

目錄
前言
第一章幾何量測量技術(shù)基礎(chǔ)知識1
第一節(jié)測量和檢驗的基本概念1
一、測量技術(shù)的含義1
二、測量要素及測量過程6
第二節(jié)長度、角度量值的傳遞8
一、長度基準8
二、長度量值的傳遞系統(tǒng)9
三、量塊及傳遞系統(tǒng)10
四、溯源性14
五、角度量值的傳遞系統(tǒng)15
第三節(jié)測量方法和計量器具的分類17
一、測量方法的分類17
二、計量器具的分類19
三、計量器具的基本技術(shù)性能指標20
第四節(jié)測量誤差及其數(shù)據(jù)處理22
一、測量誤差概述22
二、測量誤差的分類及數(shù)據(jù)處理27
三、測量精度的分類31
四、等精度測量列的數(shù)據(jù)處理31
第五節(jié)光滑工件尺寸的檢驗（GB/T 3177—2009）33
一、誤收與誤廢33
二、安全裕度與預收極限33
三、計量器具的選擇36
四、驗收極限方式和相應計量器具的選擇示例38
第二章幾何公差與幾何誤差的檢測42
第一節(jié)零件的幾何要素和幾何公差的特征項目42
一、零件的幾何要素42
二、零件的幾何誤差45
三、幾何公差的特征項目及其符號46
第二節(jié)幾何公差在圖樣上的標注方法54
一、幾何公差框格和基準符號54
二、幾何公差被測要素的標注方法63
三、幾何公差基準要素的標注方法68
四、幾何公差數(shù)值的標注72
五、幾何公差附加符號的標注72
六、幾何公差的簡化標注方法73
七、幾何公差的識讀74
第三節(jié)幾何公差和幾何誤差的檢測方法75
一、幾何公差的含義和幾何公差帶的特性75
二、幾何誤差的檢測原則76
三、形狀公差帶和形狀誤差的檢測方法79
四、基準及其應用90
五、輪廓度公差帶和輪廓度誤差的檢測方法92
六、方向公差帶和平行度、垂直度及傾斜度誤差的檢測方法96
七、位置度公差帶和同心度、同軸度、對稱度及位置度誤差的檢測
方法106
八、跳動公差帶和圓跳動、全跳動誤差的檢測方法117
第四節(jié)幾何誤差的評定準則126
一、實際要素的體現(xiàn)126
二、形狀誤差及其評定126
三、方向誤差及其評定134
四、位置誤差及其評定134
第五節(jié)公差原則136
一、公差原則的一般術(shù)語及定義136
二、獨立原則138
三、相關(guān)要求138
（一）包容要求138
（二）最大實體要求140
（三）最小實體要求145
（四）可逆要求147
（五）零幾何公差149
第六節(jié)幾何公差的選擇150
一、幾何公差的特征項目及基準要素的選擇150
二、幾何公差原則的選擇153
三、幾何公差數(shù)值的選用154
第三章光滑極限量規(guī)和功能量規(guī)165
第一節(jié)光滑極限量規(guī)概述166
一、極限尺寸判斷原則166
二、光滑極限量規(guī)的檢驗原理167
三、光滑極限量規(guī)的種類168
第二節(jié)光滑極限量規(guī)的設(shè)計172
一、光滑極限量規(guī)的設(shè)計原理172
二、光滑極限量規(guī)的型式與尺寸175
三、光滑極限量規(guī)的定形尺寸公差帶和各項公差182
四、光滑極限量規(guī)工作部分極限尺寸的計算和各項公差的確定
示例188
第三節(jié)功能量規(guī)193
一、功能量規(guī)的功用和種類193
二、功能量規(guī)的設(shè)計原理193
三、功能量規(guī)工作部分的定形尺寸公差帶和各項公差195
第四章技術(shù)測量常用量具與量儀202
第一節(jié)游標量具202
一、游標卡尺的結(jié)構(gòu)形式和用途202
二、游標卡尺的刻線原理和讀數(shù)方法203
三、其他游標卡尺205
四、游標卡尺的使用及注意事項207
第二節(jié)測微螺旋量具209
一、外徑千分尺的結(jié)構(gòu)209
二、外徑千分尺的讀數(shù)原理和讀數(shù)方法211
三、其他測微螺旋量具212
第三節(jié)機械式量儀223
一、百分表和千分表223
二、內(nèi)徑百分表228
三、杠桿百分表230
四、杠桿齒輪比較儀231
五、扭簧比較儀232
第四節(jié)角度量具233
一、刀口形直尺233
二、直角尺234
三、游標萬能角度尺238
四、正弦規(guī)243
五、V形架247
第五節(jié)量塊與量規(guī)250
一、成套量塊250
二、角度量塊255
三、光滑極限量規(guī)259
四、量針與塞尺263
五、中心規(guī)、半徑樣板與螺紋樣板266
六、普通螺紋量規(guī)269
七、工具圓錐量規(guī)275
第六節(jié)水平儀284
一、水平儀的用途和分類284
二、水準式水平儀的結(jié)構(gòu)和規(guī)格285
三、電子水平儀288
第七節(jié)電動量儀與氣動量儀291
一、電動量儀291
二、氣動量儀293
第八節(jié)光學測量儀器297
一、光學平直儀297
二、自準直儀299
三、立式光學計301
四、萬能測長儀303
五、經(jīng)緯儀306
六、光切顯微鏡311
七、干涉顯微鏡312
八、萬能工具顯微鏡312
第九節(jié)其他測量儀器316
一、聲級計316
二、測振儀319
（一）旋轉(zhuǎn)機械振動標準319
（二）工作原理321
（三）使用方法323
（四）使用注意事項323
三、溫度測量儀323
（一）分類及其工作原理323
（二）主要技術(shù)指標和選用方式327
四、轉(zhuǎn)速測量表328
第五章表面結(jié)構(gòu)特征及其檢測331
第一節(jié)表面結(jié)構(gòu)特征概述331
一、表面結(jié)構(gòu)特征的定義331
二、表面結(jié)構(gòu)特征對零件工作性能的影響332
三、國內(nèi)外有關(guān)表面結(jié)構(gòu)特征的標準332
第二節(jié)表面結(jié)構(gòu)的評定335
一、表面結(jié)構(gòu)的基本術(shù)語335
二、表面結(jié)構(gòu)評定常用參數(shù)338
三、表面結(jié)構(gòu)評定參數(shù)值的規(guī)定344
第三節(jié)表面結(jié)構(gòu)特征技術(shù)要求在零件圖上的標注345
一、表面結(jié)構(gòu)特征的技術(shù)要求345
二、表面結(jié)構(gòu)特征的基本圖形符號和完整圖形符號349
三、表面結(jié)構(gòu)特征代號在零件圖上標注的規(guī)定和方法358
四、機械零件表面結(jié)構(gòu)要求的選用367
五、表面結(jié)構(gòu)特征技術(shù)要求在完整圖形上的標注示例369
第四節(jié)表面結(jié)構(gòu)特征的檢測373
一、用比較法檢測表面粗糙度374
二、用印模法測量表面粗糙度375
三、用表面粗糙度檢查儀測量表面粗糙度376
四、用光切法測量表面粗糙度383
五、用顯微干涉法測量表面粗糙度385
第六章典型零件的公差配合及其檢測388
第一節(jié)圓錐的公差配合及其檢測388
一、圓錐公差與配合的基本術(shù)語和基本概念388
二、圓錐配合類型及其形成和影響因素分析394
三、圓錐公差與表面結(jié)構(gòu)特征要求的選用400
四、圓錐（角）的檢測409
第二節(jié)滾動軸承的公差與配合及其檢測412
一、滾動軸承的代號412
二、滾動軸承的公差420
三、滾動軸承與軸頸、外殼孔的配合424
四、滾動軸承測量和檢驗的原則及方法434
第三節(jié)螺紋的公差與配合及其檢測475
一、螺紋及幾何參數(shù)特性475
二、普通螺紋幾何參數(shù)誤差對互換性的影響483
三、螺紋中徑合格性判斷條件486
四、普通螺紋公差配合與表面結(jié)構(gòu)要求的選用488
五、機床絲杠、螺母公差配合495
六、普通螺紋的檢測498
（一）螺紋的綜合檢驗499
（二）螺紋的單項測量500
第四節(jié)鍵與花鍵的公差與配合及其檢測508
一、鍵聯(lián)接及其類型508
二、普通平鍵聯(lián)接的公差、配合與檢測511
三、矩形花鍵聯(lián)接的公差、配合與檢測520
四、圓柱直齒漸開線花鍵聯(lián)接的公差、配合與檢測530
第五節(jié)圓柱齒輪傳動的公差及其檢測548
一、齒輪傳動的使用要求548
二、影響齒輪傳動使用要求的主要誤差552
三、齒輪的強制性檢測精度指標、側(cè)隙指標及其檢測559
四、評定齒輪精度時可采用的非強制性檢測精度指標及其檢測575
五、齒輪精度指標的公差（偏差允許值）及其精度等級與齒輪坯
公差580
六、齒輪副中心距極限偏差和軸線平行度公差589
七、齒輪側(cè)隙指標的極限偏差592
第七章尺寸鏈及其計算597
第一節(jié)尺寸鏈的基本概念597
一、尺寸鏈的基本術(shù)語及其定義597
二、尺寸鏈的分類603
第二節(jié)尺寸鏈圖606
一、尺寸鏈圖的繪制606
二、尺寸鏈的建立607
第三節(jié)尺寸鏈的分析和計算611
一、尺寸鏈的計算類型611
二、用完全互換法計算尺寸鏈的基本公式614
三、尺寸鏈的計算實例615
第四節(jié)用大數(shù)互換法計算尺寸鏈618
一、統(tǒng)計公差公式619
二、設(shè)計計算620
三、校核計算621
第八章量具量儀的使用與維護保養(yǎng)622
第一節(jié)金屬直尺、內(nèi)外卡鉗及其使用622
一、金屬直尺及其使用622
二、內(nèi)、外卡鉗及其使用623
第二節(jié)軸套類零件的測量628
一、長度的測量628
二、軸徑的測量634
三、 孔徑的測量639
四、錐度的測量644
五、圓度誤差的測量647
（一） 用光學分度頭檢測軸的圓度誤差647
（二）用圓度儀檢測圓度誤差652
六、軸類零件幾何誤差的檢測654
第三節(jié)常用典型零件的檢測657
一、殘缺圓柱體的檢測657
二、角度的檢測660
三、圓錐的檢測666
四、箱體的檢測670
第四節(jié)新技術(shù)在測量中的應用674
一、新測量技術(shù)簡介674
二、測量技術(shù)應用與發(fā)展趨勢678
三、測量新技術(shù)與新型測量儀器683
（一）光柵測量技術(shù)683
（二）激光測量技術(shù)686
（三）三坐標測量機及其應用687
第五節(jié)量具與量儀使用注意事項694
一、量具與量儀使用時的注意事項694
二、量具和量儀的選擇703
第六節(jié)量具與量儀的維護和保養(yǎng)705
一、量具與量儀的日常維護705
二、量具與量儀的管理和保養(yǎng)706
附錄709
附錄A軸的基本偏差數(shù)值表（摘自GB/T 18001—2009）709
附錄B孔的基本偏差數(shù)值表（摘自GB/T 18001—2009）711
附錄C軸的極限偏差數(shù)值表（摘自GB/T 18002—2009）713
附錄D孔的極限偏差數(shù)值表（摘自GB/T 18002—2009） 722
附錄E普通螺紋極限偏差數(shù)值表（摘自GB/T 2516—2003）730
參考文獻746