活性毀傷材料沖擊響應(yīng)

第 一章 緒論
1.1 活性毀傷技術(shù)背景及內(nèi)涵
1.2 活性毀傷材料及沖擊響應(yīng)
1.3 活性毀傷材料終點效應(yīng)及優(yōu)勢
1.4 活性毀傷材料武器化應(yīng)用及進展
第二章 活性毀傷材料設(shè)計理論
2.1 熱力學基礎(chǔ)
2.1.1 熱力學參數(shù)
2.1.2 熱力學狀態(tài)函數(shù)
2.1.3 化學反應(yīng)速率
2.2 熱力學參量測試方法
2.2.1 熱重分析法
2.2.2 差熱分析法
2.2.3 差示掃描量熱法
2.3 活性毀傷材料體系設(shè)計
2.3.1 體系設(shè)計方法
2.3.2 二元活性體系
2.3.3 多元活性體系
2.4 反應(yīng)動力學模型
2.4.1 未反應(yīng)材料JWL方程
2.4.2 反應(yīng)產(chǎn)物JWL方程
2.4.3 反應(yīng)速率控制方程
第三章 活性毀傷材料制備方法
3.1 組分混合方法
3.1.1 干燥碎化
3.1.2 組分混合
3.1.3 混合工藝影響
3.2 模壓成型方法
3.2.1 模具設(shè)計
3.2.2 模壓成型
3.2.3 模壓工藝影響
3.3 燒結(jié)硬化方法
3.3.1 升溫熔化
3.3.2 冷卻硬化
3.3.3 燒結(jié)工藝影響
3.4 力鏈增強效應(yīng)
3.4.1 力鏈增強方法
3.4.2 力鏈增強仿真
3.4.3 力鏈增強機理
第四章 活性毀傷材料力學響應(yīng)行為
4.1 力學響應(yīng)行為研究方法
4.1.1 準靜態(tài)力學響應(yīng)
4.1.2 動態(tài)力學響應(yīng)
4.1.3 溫度效應(yīng)
4.2 準靜態(tài)力學響應(yīng)
4.2.1 組分配比影響
4.2.2 組分混合影響
4.2.3 模壓成型影響
4.2.4 燒結(jié)硬化影響
4.3 動態(tài)力學響應(yīng)
4.3.1 彈塑性動力學響應(yīng)
4.3.2 脆性動力學響應(yīng)
4.3.3 溫度軟化動力學響應(yīng)
4.4 材料本構(gòu)模型
4.4.1 Johnson-Cook模型
4.4.2 Zerilli-Armstrong模型
4.4.3 JCP模型
第五章 活性毀傷材料力化耦合響應(yīng)模型
5.1 力化耦合響應(yīng)研究方法
5.1.1 彈道槍測試系統(tǒng)
5.1.2 霍普金森壓桿測試系統(tǒng)
5.1.3 落錘測試系統(tǒng)
5.2 沖擊引發(fā)化學響應(yīng)行為
5.2.1 沖擊引發(fā)點火行為
5.2.2 沖擊引發(fā)弛豫行為
5.2.3 沖擊引發(fā)反應(yīng)行為
5.3 沖擊引發(fā)點火理論
5.3.1 材料不可壓理論
5.3.2 材料可壓理論
5.3.3 沖擊溫升理論
5.4 沖擊引發(fā)點火模型
5.4.1 應(yīng)力-應(yīng)變率點火模型
5.4.2 沖擊能-應(yīng)變率點火模型
5.4.3 應(yīng)力-弛豫時間點火模型
第六章 活性毀傷材料力化耦合響應(yīng)機理
6.1 跨尺度模型重構(gòu)方法
6.1.1 微細觀結(jié)構(gòu)特性分析
6.1.2 細觀結(jié)構(gòu)真實模型重構(gòu)
6.1.3 細觀結(jié)構(gòu)仿真模型重構(gòu)
6.2 跨尺度力化耦合算法
6.2.1 體積單元算法
6.2.2 邊界條件算法
6.2.3 力化耦合響應(yīng)算法
6.3 跨尺度力化耦合響應(yīng)機理
6.3.1 動力學響應(yīng)機理
6.3.2 熱力學響應(yīng)機理
6.3.3 力化耦合響應(yīng)機理