太陽能壓延玻璃工藝學

第1章緒論001

1.1　太陽能壓延玻璃基本特性　/ 003

1.2　太陽能玻璃的應(yīng)用　/ 005

　1.2.1　光伏玻璃　/ 005

　1.2.2　光熱發(fā)電玻璃　/ 006

　1.2.3　光熱利用玻璃　/ 007



第2章壓延玻璃原片原料選用與配制008

2.1　主要原料　/ 010

　2.1.1　引入二氧化硅的原料　/ 010

　2.1.2　引入氧化鈉的原料　/ 013

　2.1.3　引入氧化鋁的原料　/ 017

　2.1.4　引入氧化鈣的原料　/ 019

　2.1.5　引入氧化鎂的原料　/ 021

　2.1.6　碎玻璃　/ 022

2.2　輔助原料　/ 023

　2.2.1　澄清劑　/ 023

　2.2.2　助熔劑　/ 033

　2.2.3　脫色劑　/ 038

2.3　玻璃原料的選用、運輸和儲存　/ 040

　2.3.1　玻璃原料的選用原則　/ 040

　2.3.2　玻璃原料的運輸　/ 041

　2.3.3　玻璃原料的儲存　/ 042

2.4　玻璃原片原料的加工　/ 043

　2.4.1　原料加工工藝流程　/ 043

　2.4.2　原料的破碎與粉碎　/ 045

　2.4.3　原料的篩分　/ 045

　2.4.4　原料的除鐵　/ 048

2.5　配料表手工計算　/ 048

　2.5.1　手工計算配料表條件　/ 049

　2.5.2　配料表的手工計算　/ 050

2.6　配合料的制備　/ 057

　2.6.1　配合料的基本要求　/ 057

　2.6.2　配合料的制備　/ 058

　2.6.3　配合料質(zhì)量檢驗　/ 064



第3章玻璃用燃料及供應(yīng)工藝067

3.1　玻璃用燃料　/ 068

　3.1.1　液體燃料　/ 068

　3.1.2　氣體燃料　/ 075

3.2　玻璃燃料供應(yīng)工藝　/ 080

　3.2.1　液體燃料供應(yīng)工藝　/ 080

　3.2.2　氣體燃料供應(yīng)工藝　/ 087

3.3　石油焦粉應(yīng)用　/ 093



第4章玻璃熔制與熔窯097

4.1　玻璃熔制工藝　/ 098

　4.1.1　玻璃熔制的五個階段　/ 098

　4.1.2　理論熱耗與熱效率　/ 104

　4.1.3　玻璃熔制過程　/ 105

　4.1.4　影響玻璃熔制的主要因素　/ 130

4.2　玻璃熔窯　/ 131

　4.2.1　玻璃熔窯基本結(jié)構(gòu)　/ 132

　4.2.2　中檔空氣助燃玻璃熔窯耐火材料配置舉例　/ 156



第5章壓延玻璃成形與退火工藝161

5.1　壓延玻璃成形工藝　/ 162

　5.1.1　壓延玻璃成形原理　/ 163

　5.1.2　壓延玻璃成形口結(jié)構(gòu)　/ 163

　5.1.3　壓延機的裝配　/ 167

　5.1.4　壓延玻璃成形用耐火材料　/ 174

　5.1.5　壓延玻璃成形工藝　/ 189

　5.1.6　影響壓延玻璃成形的因素　/ 198

　5.1.7　壓延成形工具和器具　/ 205

　5.1.8　壓延成形緊急事故預防和處理　/ 209

5.2　壓延玻璃退火　/ 212

　5.2.1　玻璃應(yīng)力　/ 213

　5.2.2　壓延玻璃退火原理　/ 214

　5.2.3　退火窯退火工藝　/ 215

　5.2.4　退火溫度區(qū)劃分　/ 216

　5.2.5　退火窯結(jié)構(gòu)　/ 216

5.3　壓延玻璃原片切割與包裝　/ 219



第6章壓延玻璃成形設(shè)備220

6.1　玻璃壓延機種類及區(qū)別　/ 221

　6.1.1　磚機分離式玻璃壓延機　/ 221

　6.1.2　磚機一體式玻璃壓延機　/ 226

　6.1.3　磚機分離式和磚機一體式玻璃壓延機主要區(qū)別　/ 229

6.2　玻璃壓延機參數(shù)　/ 233

　6.2.1　玻璃壓延機工作原理　/ 233

　6.2.2　玻璃壓延機特征參數(shù)　/ 233

6.3　玻璃壓延機主要部件　/ 236

　6.3.1　壓延輥筒　/ 236

　6.3.2　壓延輥筒軸承　/ 251

　6.3.3　萬向聯(lián)軸器　/ 255

　6.3.4　旋轉(zhuǎn)接頭　/ 260

　6.3.5　壓延機用減速機　/ 264

　6.3.6　齒形鏈　/ 266

　6.3.7　接應(yīng)輥和過渡輥　/ 267

6.4　壓延機裝機與試車　/ 269

　6.4.1　壓延輥筒軸承裝配　/ 269

　6.4.2　壓延機裝機　/ 272

6.5　生產(chǎn)前玻璃壓延機檢查及換機檢修　/ 273

　6.5.1　生產(chǎn)前壓延機檢查　/ 274

　6.5.2　換機檢查檢修　/ 274

6.6　玻璃壓延機維護及故障處理　/ 276

　6.6.1　玻璃壓延機維護　/ 276

　6.6.2　玻璃壓延機故障處理　/ 278

6.7　壓延玻璃花型設(shè)計　/ 280

　6.7.1　壓延玻璃花型介紹　/ 280

　6.7.2　太陽能壓延玻璃花型結(jié)構(gòu)設(shè)計原理　/ 282

　6.7.3　太陽能壓延玻璃花型結(jié)構(gòu)設(shè)計原則　/ 283

　6.7.4　太陽能壓延玻璃花型設(shè)計　/ 283

6.8　壓延機對玻璃厚薄差的影響　/ 285

　6.8.1　壓延機產(chǎn)生厚薄差的原因　/ 286

　6.8.2　壓延機玻璃厚薄差補償　/ 288

6.9　玻璃壓延機的安全管理　/ 290



第7章太陽能壓延玻璃深加工工藝292

7.1　玻璃上片　/ 294

7.2　玻璃磨邊工藝　/ 295

　7.2.1　磨削原理　/ 295

　7.2.2　金剛石磨具　/ 296

　7.2.3　磨邊工藝設(shè)計　/ 302

　7.2.4　玻璃磨邊機結(jié)構(gòu)　/ 303

　7.2.5　玻璃磨邊機操作　/ 314

　7.2.6　磨邊機的維護保養(yǎng)　/ 317

7.3　玻璃鉆孔工藝　/ 318

　7.3.1　玻璃機械式鉆孔　/ 319

　7.3.2　玻璃激光式鉆孔　/ 324

7.4　玻璃清洗干燥工藝　/ 329

　7.4.1　玻璃的清洗方式　/ 330

　7.4.2　玻璃的干燥方式　/ 336

　7.4.3　玻璃表面靜電消除　/ 339

　7.4.4　玻璃清洗機供水系統(tǒng)　/ 340

　7.4.5　太陽能玻璃清洗干燥機結(jié)構(gòu)　/ 341

　7.4.6　玻璃清洗干燥工藝　/ 343

　7.4.7　玻璃清潔度檢查方法 　/ 344

　7.4.8　玻璃清洗機操作　/ 346

　7.4.9　玻璃清洗干燥機維護保養(yǎng)　/ 347

7.5　太陽能玻璃鍍膜工藝　/ 349

　7.5.1　減反射膜基本性能　/ 349

　7.5.2　輥涂鍍膜原理　/ 353

　7.5.3　鍍膜液　/ 354

　7.5.4　輥涂機　/ 355

　7.5.5　涂布膠輥和網(wǎng)紋輥　/ 358

　7.5.6　膜層烘干機　/ 362

　7.5.7　輥涂鍍膜工藝控制　/ 364

　7.5.8　鍍膜作業(yè)指導書　/ 367

7.6　太陽能玻璃絲網(wǎng)印刷工藝　/ 370

　7.6.1　絲網(wǎng)印刷原理　/ 370

　7.6.2　太陽能玻璃絲網(wǎng)印刷工藝　/ 371

　7.6.3　絲網(wǎng)印刷常見問題及解決辦法　/ 383

　7.6.4　絲網(wǎng)印刷設(shè)備　/ 388

　7.6.5　太陽能玻璃絲網(wǎng)印刷質(zhì)量控制及檢驗　/ 403

7.7　玻璃鋼化工藝　/ 406

　7.7.1　玻璃鋼化方法簡介　/ 407

　7.7.2　風冷鋼化工藝　/ 410

　7.7.3　風冷式鋼化玻璃加熱和急冷機理　/ 413

　7.7.4　風冷式鋼化設(shè)備組成　/ 424

　7.7.5　玻璃鋼化工藝參數(shù)設(shè)定　/ 430

　7.7.6　薄玻璃鋼化技術(shù)與氣墊鋼化爐　/ 432

　7.7.7　玻璃鋼化爐安全工藝操作規(guī)程　/ 436

　7.7.8　鋼化爐保養(yǎng)與維護　/ 445

7.8　玻璃深加工危險源評估和安全措施　/ 449



第8章壓延玻璃原片生產(chǎn)過程缺陷控制453

8.1　夾雜物缺陷控制　/ 455

　8.1.1　粉料夾雜物　/ 455

　8.1.2　耐火材料夾雜物　/ 458

　8.1.3　析晶夾雜物　/ 465

　8.1.4　其他夾雜物　/ 468

　8.1.5　夾雜物的診斷方法　/ 469

8.2　氣泡缺陷控制　/ 471

　8.2.1　熔化過程產(chǎn)生的氣泡　/ 472

　8.2.2　玻璃成形過程產(chǎn)生的氣泡　/ 479

　8.2.3　氣泡的檢測　/ 479

8.3　條紋缺陷控制　/ 480

　8.3.1　條紋表現(xiàn)形式　/ 480

　8.3.2　條紋形成原因　/ 481

　8.3.3　條紋的檢測方法　/ 485

　8.3.4　消除條紋的方法　/ 485

8.4　成形缺陷控制　/ 487

　8.4.1　橘皮（蛤蟆皮）　/ 487

　8.4.2　輥印　/ 487

　8.4.3　黑點　/ 490

　8.4.4　灰斑（輥斑）　/ 492

　8.4.5　花紋變形　/ 493

　8.4.6　微裂紋　/ 494

　8.4.7　厚薄不均　/ 494

　8.4.8　隱線　/ 495

　8.4.9　亮線　/ 496

　8.4.10　L印　/ 497

　8.4.11　“皰”缺陷　/ 497

8.5　玻璃表面劃傷、彎曲與斷面缺陷控制　/ 498

　8.5.1　表面劃傷　/ 498

　8.5.2　玻璃彎曲　/ 500

　8.5.3　玻璃斷面缺陷　/ 502

8.6　玻璃霉變和紙紋缺陷　/ 502

　8.6.1　霉變?nèi)毕荨? 502

　8.6.2　紙紋缺陷　/ 508

　8.6.3　白點缺陷　/ 509



第9章壓延玻璃深加工生產(chǎn)過程缺陷控制510

9.1　磨邊玻璃表面質(zhì)量缺陷及對策　/ 511

9.2　玻璃清洗質(zhì)量問題及對策　/ 512

9.3　鍍膜玻璃常見外觀質(zhì)量缺陷及對策　/ 514

9.4　鋼化玻璃質(zhì)量缺陷及對策　/ 517



第10章太陽能壓延玻璃質(zhì)量檢驗524

10.1　質(zhì)量檢驗方法　/ 525

　10.1.1　專職檢驗人員操作規(guī)范　/ 525

　10.1.2　日常質(zhì)量檢驗作業(yè)指導書　/ 527

10.2　質(zhì)量檢驗工具與設(shè)備　/ 538

　10.2.1　鋼直尺　/ 538

　10.2.2　直尺　/ 539

　10.2.3　鋼卷尺　/ 539

　10.2.4　塞尺　/ 539

　10.2.5　深度百分表　/ 540

　10.2.6　氣浮檢測平臺　/ 541

　10.2.7　外徑千分尺　/ 541

　10.2.8　玻璃彎曲度檢測儀　/ 542

　10.2.9　透光率測試儀　/ 543

　10.2.10　玻璃落球沖擊試驗機　/ 543

　10.2.11　玻璃霰彈袋沖擊試驗機　/ 544

　10.2.12　粗糙度檢測儀　/ 545

　10.2.13　鉛筆硬度儀　/ 545

　10.2.14　玻璃檢測燈箱　/ 546

　10.2.15　玻璃缺陷在線檢測儀　/ 547



參考文獻550