鹽穴儲(chǔ)庫(kù)造腔工程技術(shù)

1 緒論 
1.1 中國(guó)天然氣消費(fèi)現(xiàn)狀 
1.2 地下儲(chǔ)氣庫(kù)的類型及特點(diǎn) 
1.3 鹽巖礦床的形成、類型及鹽穴儲(chǔ)庫(kù)的特點(diǎn) 
1.3.1 石鹽礦床成因 
1.3.2 石鹽礦床沉積類型 
1.3.3 我國(guó)典型鹽礦的地層沉積特征 
1.3.4 鹽穴儲(chǔ)氣庫(kù)的特點(diǎn) 
1.4 鹽穴儲(chǔ)庫(kù)發(fā)展概況 
1.4.1 國(guó)外鹽穴儲(chǔ)氣庫(kù)發(fā)展概況 
1.4.2 國(guó)內(nèi)鹽穴儲(chǔ)氣庫(kù)發(fā)展概況 
1.5 國(guó)外鹽穴儲(chǔ)庫(kù)造腔技術(shù)概述 
1.5.1 *井油墊溶腔法 
1.5.2 水力壓裂連通造腔法 
1.5.3 雙直井造腔法 
1.5.4 水平井 直井造腔法 
1.5.5 退步式水平井造腔法 
1.5.6 *井多層造腔法 
1.5.7 鹽穴儲(chǔ)庫(kù)造腔實(shí)例 
1.6 國(guó)內(nèi)鹽穴儲(chǔ)庫(kù)造腔技術(shù)概述 
1.6.1 鹽穴儲(chǔ)氣庫(kù)造腔工藝技術(shù) 
1.6.2 鹽穴儲(chǔ)庫(kù)造腔實(shí)例 
2 鹽穴水溶造腔機(jī)理 
2.1 中國(guó)鹽礦分布規(guī)律 
2.2 鹽巖物理、化學(xué)性質(zhì) 
2.3 鹽巖溶蝕機(jī)理 
2.3.1 鹽巖溶蝕過程 
2.3.2 鹽巖溶蝕影響因素 
2.3.3 鹽巖溶蝕模型 
2.4 鹽巖造腔對(duì)流擴(kuò)散機(jī)理 
2.4.1 油墊法水溶建腔 
2.4.2 溶腔中擴(kuò)散現(xiàn)象 
2.4.3 溶液中對(duì)流現(xiàn)象 
2.4.4 流體輸運(yùn)特征區(qū)域劃分 
2.5 水溶造腔數(shù)學(xué)模型 
2.5.1 模型的基本假設(shè) 
2.5.2 模型的數(shù)學(xué)表達(dá)式 
2.5.3 數(shù)學(xué)模型的定解條件 
2.6 溶腔模型的數(shù)值求解方法 
2.6.1 有限體積法離散 
2.6.2 擴(kuò)散項(xiàng)的中心差分格式 
2.6.3 對(duì)流項(xiàng)的一階迎風(fēng)格式 
2.6.4 SIMPLE算法求解流場(chǎng) 
2.6.5 全隱式方法求解對(duì)流擴(kuò)散方程 
2.6.6 零方程湍流模型 
2.6.7 溶解速率模型 
2.6.8 固壁邊界移動(dòng) 
3 鹽穴腔體形態(tài)設(shè)計(jì)及穩(wěn)定性分析 
3.1 巖石力學(xué)特性 
3.1.1 鹽巖力學(xué)性質(zhì)概述 
3.1.2 鹽巖力學(xué)性能測(cè)試 
3.2 鹽穴腔體穩(wěn)定性數(shù)值模擬 
3.2.1 FLAC3D軟件概述 
3.2.2 計(jì)算模型的建立 
3.2.3 計(jì)算參數(shù)的選取 
3.2.4 靜力計(jì)算結(jié)果 
3.2.5 流變計(jì)算結(jié)果 
4 造腔模擬優(yōu)化設(shè)計(jì)技術(shù) 
4.1 造腔物理模擬技術(shù) 
4.1.1 鹽巖溶腔模型制備技術(shù) 
4.1.2 造腔物理模擬方法 
4.1.3 造腔物理模擬案例 
4.2 造腔數(shù)值模擬技術(shù) 
4.2.1 數(shù)值模擬程序設(shè)計(jì) 
4.2.2 夾層對(duì)造腔影響 
4.2.3 鹽巖品位對(duì)造腔影響 
4.2.4 造腔數(shù)值模擬案例 
4.3 造腔工藝參數(shù)優(yōu)化 
4.3.1 循環(huán)方式的確定 
4.3.2 注水流量的優(yōu)化 
4.3.3 管柱提升次數(shù) 
4.3.4 管柱組合 
5 造腔工藝技術(shù) 
5.1 井礦鹽開采工藝技術(shù) 
5.1.1 鹽礦開采管柱組合 
5.1.2 建槽與生產(chǎn) 
5.1.3 單井鹽礦開采成腔特征 
5.2 鹽穴造腔井型和腔體控制 
5.2.1 溶腔目標(biāo) 
5.2.2 鹽穴建庫(kù)造腔工藝 
5.2.3 造腔井型的確定 
5.2.4 造腔方法 
5.3 造腔管柱選擇 
5.3.1 造腔管柱的確定 
5.3.2 管柱選材及強(qiáng)度設(shè)計(jì) 
5.3.3 管串設(shè)計(jì) 
5.4 造腔井口 
5.5 造腔工藝程序 
5.5.1 造腔前準(zhǔn)備工序 
5.5.2 水溶建腔工序 
5.6 鹽穴造腔施工重點(diǎn)要求 
5.6.1 地面設(shè)備及儀器要求 
5.6.2 造腔管柱調(diào)整作業(yè)要求 
5.6.3 保護(hù)液界面深度調(diào)整及檢測(cè)要求 
5.6.4 造腔數(shù)據(jù)記錄要求 
5.6.5 造腔現(xiàn)場(chǎng)施工人員要求 
6 鹽穴儲(chǔ)庫(kù)造腔監(jiān)測(cè)技術(shù) 
6.1 油水界面監(jiān)測(cè)技術(shù) 
6.1.1 腔體頂板保護(hù)技術(shù) 
6.1.2 油水界面控制方法 
6.2 腔體形態(tài)監(jiān)測(cè)技術(shù) 
6.2.1 腔體監(jiān)測(cè)方法 
6.2.2 腔體監(jiān)測(cè)工藝 
6.3 造腔過程監(jiān)控設(shè)計(jì) 
6.3.1 監(jiān)控方法 
6.3.2 監(jiān)測(cè)對(duì)象 
6.3.3 監(jiān)測(cè)設(shè)備 
6.3.4 監(jiān)測(cè)技術(shù)要求 
6.3.5 監(jiān)測(cè)周期 
6.3.6 監(jiān)測(cè)資料要求 
7 鹽穴腔體密封檢測(cè)技術(shù) 
7.1 鹽穴腔體密封性能影響因素分析 
7.1.1 腔體密封性影響因素 
7.1.2 密封影響因素評(píng)價(jià)及預(yù)防 
7.2 腔體密封檢測(cè)方法及評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn) 
7.2.1 氣密封檢測(cè)方法 
7.2.2 氣密封檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn) 
7.2.3 氣密封檢測(cè)方法的理論分析 
7.3 腔體密封檢測(cè)施工工藝 
7.3.1 基本條件 
7.3.2 試壓管柱、設(shè)備及材料 
7.3.3 試壓井口 
7.3.4 試壓地面工藝流程 
7.3.5 井筒試壓工序 
7.3.6 試壓故障及故障排除預(yù)案設(shè)計(jì) 
7.3.7 鹽穴腔體密封檢測(cè)技術(shù)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用 
8 造腔工程風(fēng)險(xiǎn)防控技術(shù) 
8.1 造腔安全措施及故障排除預(yù)案 
8.1.1 造腔工程危險(xiǎn)因素分析 
8.1.2 造腔過程中的安全措施 
8.1.3 井下作業(yè)與測(cè)井作業(yè)中的安全措施 
8.1.4 造腔過程中故障排除預(yù)案 
8.2 造腔排鹵管鹽結(jié)晶堵塞防控措施 
8.2.1 排鹵管鹽結(jié)晶影響物理模擬研究 
8.2.2 排鹵管鹽結(jié)晶防控措施 
8.3 造腔管柱彎曲防控措施 
8.3.1 夾層對(duì)造腔效果的影響 
8.3.2 夾層垮塌影響因素 
8.3.3 夾層垮塌控制技術(shù) 
8.3.4 小結(jié)  ……
9 鹽穴儲(chǔ)庫(kù)造腔新技術(shù)  參考文獻(xiàn)