電子微組裝可靠性設(shè)計（應(yīng)用篇）

第1章 概述 （1）
1.1 微組裝可靠性設(shè)計方法及核心技術(shù)鏈 （1）
1.1.1 失效物理方法及核心技術(shù)鏈 （1）
1.1.2 潛在失效機(jī)理分析 （2）
1.1.3 可靠性設(shè)計指標(biāo)分解 （3）
1.1.4 潛在失效評估和優(yōu)化設(shè)計 （4）
1.2 微組裝熱失效及控制方法 （4）
1.2.1 微組裝熱問題 （4）
1.2.2 分立器件和元件熱特性 （5）
1.2.3 多熱源組件熱特性 （22）
1.2.4 可靠性熱設(shè)計方法 （26）
1.3 微組裝力學(xué)損傷及控制方法 （32）
1.3.1 微組裝力學(xué)問題 （33）
1.3.2 金屬氣密封裝抗振可靠性要求 （33）
1.3.3 真空電子器件振動失效控制 （35）
1.4 微組裝材料和內(nèi)裝元器件的可靠性保證 （35）
1.4.1 微組裝材料的質(zhì)量保證 （36）
1.4.2 裝元器件的可靠性保證 （37）
參考文獻(xiàn) （38）
英文縮略詞及術(shù)語 （41）
主要符號表 （41）
第2章 圖像稀疏表示與壓縮感知概要 （13）
2.1 稀疏表示 （13）
2.1.1 稀疏表示基本原理 （15）
2.1.2 稀疏逼近與優(yōu)化算法 （17）
2.2 字典學(xué)習(xí) （22）
2.2.1 MOD方法 （23）
2.2.2 K-SVD方法 （24）
2.3 由稀疏表示到壓縮感知 （28）
2.3.1 不相干感知與稀疏信號復(fù)原 （30）
2.3.2 穩(wěn)定壓縮感知 （31）
2.4 代表性應(yīng)用 （35）
2.4.1 稀疏信號恢復(fù) （35）
2.4.2 模式分析與識別 （36）
2.5 本章結(jié)語 （37）
參考文獻(xiàn) （38）
第3章 金屬氣密封裝HIC抗振可靠性設(shè)計分析 （104）
3.1 HIC封裝抗振可靠性要求與失效問題 （104）
3.1.1 金屬氣密封裝及功能 （104）
3.1.2 氣密封裝抗振可靠性要求 （105）
3.1.3 HIC封裝振動損傷和疲勞失效問題 （106）
3.2 結(jié)構(gòu)諧振分析方法 （107）
3.2.1 模態(tài)分析和固有頻率 （107）
3.2.2 諧振損傷模式 （108）
3.3 振動疲勞分析方法 （109）
3.3.1 金屬疲勞失效及其特點 （109）
3.3.2 S-N曲線 （110）
3.3.3 Miner線性疲勞累積損傷理論 （112）
3.3.4 隨機(jī)載荷譜 （113）
3.4 HIC組件振動特性模擬與分析 （114）
3.4.1 實體模型和有限元建模 （114）
3.4.2 HIC組件振動模態(tài)模擬 （116）
3.4.3 隨機(jī)振動載荷下HIC組件應(yīng)力響應(yīng)模擬 （117）
3.5 HIC組件振動模態(tài)及隨機(jī)振動試驗 （121）
3.5.1 振動試驗夾具設(shè)計 （121）
3.5.2 錘擊法模態(tài)試驗 （121）
3.5.3 聲頻激勵法模態(tài)試驗 （124）
3.5.4 模態(tài)試驗與模擬結(jié)果對比 （127）
3.5.5 隨機(jī)振動試驗 （128）
3.5.6 隨機(jī)振動試驗與模擬計算結(jié)果對比 （128）
3.6 HIC組件隨機(jī)振動疲勞壽命預(yù)測 （130）
3.6.1 隨機(jī)振動下材料疲勞壽命預(yù)測方法 （130）
3.6.2 HIC組件隨機(jī)振動疲勞壽命預(yù)測方法 （132）
3.6.3 HIC組件振動疲勞壽命預(yù)測 （133）
3.7 HIC封裝振動疲勞失效機(jī)理分析 （137）
3.7.1 氣密封裝外殼振動疲勞失效模式 （137）
3.7.2 封裝材料振動疲勞影響因素分析 （138）
3.7.3 氣密封裝振動疲勞失效機(jī)理 （139）
3.8 HIC金屬氣密封裝抗振可靠性設(shè)計與分析 （140）
3.8.1 平行封焊焊接原理 （140）
3.8.2 平行封焊質(zhì)量與可靠性影響因素 （141）
3.8.3 焊縫寬度與HIC抗振設(shè)計分析 （143）
3.8.4 蓋板厚度與HIC抗振設(shè)計分析 （145）
3.8.5 HIC封裝抗振可靠性設(shè)計解決方案 （147）
參考文獻(xiàn) （149）
英文縮略詞及術(shù)語 （151）
主要符號表 （151）
第4章 行波管抗振可靠性設(shè)計 （152）
4.1 行波管應(yīng)用背景 （152）
4.1.1 真空電子器件 （152）
4.1.2 行波管 （153）
4.1.3 行波管的可靠性問題 （155）
4.2 使用環(huán)境分析 （156）
4.3 電子槍組件電參數(shù)和結(jié)構(gòu)設(shè)計指標(biāo) （157）
4.3.1 無截獲柵控電子槍電參數(shù)和設(shè)計指標(biāo) （158）
4.3.2 柵控電子槍的結(jié)構(gòu)可靠性設(shè)計 （160）
4.4 抗振可靠性設(shè)計參考標(biāo)準(zhǔn) （161）
4.4.1 真空電子組件抗振設(shè)計要求 （161）
4.4.2 相關(guān)標(biāo)準(zhǔn) （161）
4.4.3 真空電子組件振動試驗內(nèi)容 （162）
4.5 電子槍組件的抗振仿真設(shè)計方法 （170）
4.5.1 模態(tài)分析 （171）
4.5.2 諧響應(yīng)分析 （174）
4.5.3 譜分析 （174）
4.6 電子槍組件固有振動特性分析 （175）
4.6.1 柵控電子槍結(jié)構(gòu)及動力學(xué)分析 （175）
4.6.2 結(jié)構(gòu)建模分解及邊界條件處理 （176）
4.6.3 模態(tài)計算模型 （177）
4.6.4 柵控電子槍的模態(tài)分析及結(jié)果 （178）
4.7 工作狀態(tài)下的電子槍模態(tài)分析 （180）
4.7.1 預(yù)應(yīng)力下模態(tài)分析基本理論 （181）
4.7.2 溫度場仿真分析 （181）
4.7.3 溫度預(yù)應(yīng)力下模態(tài)分析結(jié)果 （184）
4.8 行波管電子槍組件的結(jié)構(gòu)抗振可靠性設(shè)計 （185）
4.8.1 電子槍結(jié)構(gòu)抗振可靠性優(yōu)化設(shè)計 （185）
4.8.2 工藝優(yōu)化設(shè)計及共振響應(yīng)分析 （191）
4.9 行波管電子槍材料熱物理性能參數(shù) （195）
4.9.1 熱導(dǎo)率、熱膨脹系數(shù)、彈性模量 （195）
參考文獻(xiàn) （198）
英文縮略詞及術(shù)語 （200）
主要符號表 （200）
第5章 微組裝裸芯片篩選與可靠性評價 （202）
5.1 KGD技術(shù) （202）
5.1.1 KGD生產(chǎn)流程 （203）
5.1.2 KGD老煉方法 （205）
5.2 KGD技術(shù)發(fā)展和應(yīng)用 （207）
5.2.1 KGD技術(shù)發(fā)展 （207）
5.2.2 KGD測試方法和條件 （209）
5.2.3 KGD技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) （213）
5.3 組裝芯片的KGD流程 （215）
5.4 半導(dǎo)體芯片失效機(jī)理、缺陷與可靠性篩選項目 （217）
5.4.1 主要失效機(jī)理和缺陷 （217）
5.4.2 失效模式與可靠性篩選 （217）
5.4.3 可靠性篩選項目確定原則 （218）
5.5 裸芯片老煉篩選與評價技術(shù) （222）
5.5.1 裸芯片篩選流程 （222）
5.5.2 老煉篩選應(yīng)力條件 （222）
5.5.3 質(zhì)量保證要求 （226）
5.6 裸芯片臨時封裝夾具系統(tǒng) （227）
5.6.1 分立器件裸芯片臨時封裝KGD夾具系統(tǒng) （229）
5.6.2 微波裸芯片臨時封裝KGD夾具系統(tǒng) （235）
5.7 分立器件裸芯片老煉篩選與可靠性評價案例 （240）
5.7.1 裸芯片抗氧化防護(hù) （241）
5.7.2 脈沖老煉電路設(shè)計 （241）
5.7.3 高溫烘焙與溫度循環(huán)試驗 （243）
5.7.4 裸芯片裝配和電參數(shù)測量 （243）
5.7.5 高溫柵偏壓試驗 （245）
5.7.6 串行脈沖功率老煉試驗 （246）
5.7.7 評價結(jié)果與分析 （247）
參考文獻(xiàn) （249）
英文縮略詞及術(shù)語 （250）
第6章 基于失效物理的元器件故障樹構(gòu)建方法及應(yīng)用 （251）
6.1 元器件故障樹分析需求和問題 （251）
6.1.1 失效分析、根因分析和歸零分析 （252）
6.1.2 可靠性設(shè)計分析 （253）
6.2 故障樹分析相關(guān)標(biāo)準(zhǔn) （254）
6.2.1 國家標(biāo)準(zhǔn)和國家軍用標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn) （254）
6.2.2 IEC標(biāo)準(zhǔn) （255）
6.2.3 NASA應(yīng)用手冊 （256）
6.3 故障樹、故障事件及其演繹邏輯 （257）
6.3.1 故障樹模式 （258）
6.3.2 故障事件和分辨極限 （261）
6.3.3 邏輯門 （262）
6.3.4 故障事件的演繹邏輯 （263）
6.4 基于失效物理的元器件故障樹構(gòu)建方法 （266）
6.4.1 失效物理過程事件及邏輯關(guān)系 （267）
6.4.2 基于失效物理的故障樹構(gòu)建方法 （272）
6.4.3 故障樹簡化和驗證 （276）
6.5 元器件多態(tài)故障樹及元器件故障信息庫 （279）
6.5.1 混合集成電路多態(tài)故障樹 （279）
6.5.2 系統(tǒng)級封裝（SiP）組件多態(tài)故障樹 （282）
6.5.3 密封電磁繼電器多態(tài)故障樹 （284）
6.5.4 低頻電連接器多態(tài)故障樹 （289）
6.5.5 以故障樹為載體的元器件故障信息庫構(gòu)建 （291）
6.6 元器件FTA及可靠性設(shè)計應(yīng)用 （293）
6.6.1 故障樹分析基本方法 （293）
6.6.2 FTA在可靠性設(shè)計分析中的應(yīng)用 （298）
6.6.3 FTA在質(zhì)量問題歸零分析中的應(yīng)用 （299）
6.6.4 元器件故障樹分析應(yīng)用案例 （300）
參考文獻(xiàn) （304）
英文縮略詞及術(shù)語 （305）
附錄A 基于失效物理的可靠性預(yù)測方法與標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)狀 （307）
A.1 技術(shù)發(fā)展與標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)狀 （307）
A.2 標(biāo)準(zhǔn)采納的失效物理模型及應(yīng)用特點 （307）
A.3 標(biāo)準(zhǔn)方法和模型的演變 （309）
參考文獻(xiàn) （321）
附錄B 多熱源組件熱性能指標(biāo)及評價方法 （322）
引言 （322）
B.1 范圍 （323）
B.2 規(guī)范性引用文件 （323）
B.3 術(shù)語和定義 （323）
B.4 熱性能指標(biāo) （330）
B.5 熱性能檢測方法 （335）
B.6 熱性能評價方法 （338）
B.7 芯片并列式MCM熱模型與熱評價案例 （343）
B.8 芯片疊層式MCM熱模型與熱分析示例 （348）
B.9 半導(dǎo)體器件熱降額應(yīng)用分析示例 （350）
參考文獻(xiàn) （352）
附錄C 電子元器件故障樹分析方法與程序 （354）
引言 （354）
C.1 范圍 （354）
C.2 規(guī)范性引用文件 （355）
C.3 術(shù)語和定義 （355）
C.4 一般要求 （358）
C.5 詳細(xì)要求 （360）
C.6 元器件故障樹符號、事件標(biāo)號和子樹代號說明 （369）
C.7 元器件故障樹分析應(yīng)用案例 （371）
參考文獻(xiàn) （371）