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DAI動環(huán)改進(jìn)

DAI動環(huán)改進(jìn)

定　價：￥59.00

作　者： 張濤
出版社： 中國科學(xué)技術(shù)出版社
叢編項：
標(biāo)　簽： 暫缺
ISBN： 9787504690289 出版時間： 2021-05-01 包裝： 平裝-膠訂
開本： 16開 頁數(shù)： 232 字?jǐn)?shù)：  

內(nèi)容簡介

　　Z早從質(zhì)量管理切入企業(yè)的持續(xù)改進(jìn)方法論，如今已經(jīng)發(fā)展成全面客戶體驗管理的重要內(nèi)容。本書所介紹的DAI動環(huán)改進(jìn)方法論，將由外而內(nèi)的客戶原則置為方法論的首要原則，在這一原則指導(dǎo)下，在系統(tǒng)化原則以及統(tǒng)計原則的支持下，用五大改進(jìn)哲學(xué)觀來架構(gòu)整個方法論，同時構(gòu)建了重要的方法論環(huán)狀循環(huán)模型：Define（界定）， Analyse（分析）， Improve（改進(jìn)）。在這個架構(gòu)和內(nèi)容的規(guī)范下，企業(yè)的改進(jìn)，由客戶出發(fā)，從系統(tǒng)入手，避免了為解決問題而解決問題的誤區(qū)，對于助力企業(yè)變革，遠(yuǎn)離僵化，并且實現(xiàn)非線性模式（能夠?qū)ふ倚沦惖?，離開舒適區(qū)，放棄既往成功枷鎖的模式）有重大價值。這本書的讀者，可以是企業(yè)Z高決策者，他們通過這本書可以通曉企業(yè)如何架構(gòu)持續(xù)改進(jìn)體系。同時，這本書的讀者也可以是各級管理人員，他們可以從這本書中學(xué)到洞見問題本質(zhì)，實現(xiàn)系統(tǒng)改進(jìn)的工作理念和具體方法。專業(yè)的改進(jìn)工作者和基層員工也可以從這本書中學(xué)到具體的操作方法，并獲得諸多實用的工具，每個工具都有其來源，操作場景，以及注意事項的具體介紹，能夠幫助使用者即學(xué)即用。

作者簡介

　　張濤，精益六西格瑪黑帶大師，新華三大學(xué)副校長，《動環(huán)改進(jìn)》方法論編撰人。張濤先生多年在數(shù)家世界500強企業(yè)擔(dān)任持續(xù)改進(jìn)領(lǐng)導(dǎo)工作，他致力于為企業(yè)創(chuàng)建持續(xù)改進(jìn)機制，建立專業(yè)組織，以及通過方法論的培訓(xùn)和推廣來幫助企業(yè)和個人獲得成功，由他培訓(xùn)和輔導(dǎo)的六西格瑪專業(yè)人士超過千名，并曾為企業(yè)每年創(chuàng)造近千萬美金的收益。他還是一名廣受歡迎的演講家，持續(xù)改進(jìn)領(lǐng)域培訓(xùn)和發(fā)展項目的專業(yè)顧問和講師。

圖書目錄

1 概論 / 001
1.1　持續(xù)改進(jìn)對于組織和業(yè)務(wù)的意義 / 002
1.2　持續(xù)改進(jìn)方法論的使命 / 003
主流持續(xù)改進(jìn)理論的發(fā)展和演進(jìn) / 005
2.1　戴明學(xué)說 / 006
2.2　精益理論 / 009
2.3　8D 問題解決法 / 011
2.4　六西格瑪 / 013
DAI 動環(huán)改進(jìn)方法論簡介 / 017
3.1　DAI 的含義 / 018
3.2　DAI 動環(huán)的含義 / 019
3.3　DAI 動環(huán)改進(jìn)方法論的結(jié)構(gòu)和內(nèi)容 / 020
DAI 動環(huán)改進(jìn)方法論的基本原則 / 023
4.1　由外而內(nèi)原則 / 024
4.1.1  由內(nèi)而外即內(nèi)焦點型改進(jìn)原則 / 024
4.1.2  由外而內(nèi)即外焦點型改進(jìn)原則 / 024
4.1.3  由外而內(nèi)原則的重要含義 / 026
4.1.4  如何遵循由外而內(nèi)原則 / 026
4.2　系統(tǒng)化原則 / 029
4.2.1  系統(tǒng)思維 / 029
4.2.2  系統(tǒng)和流程 / 031
4.2.3  系統(tǒng)和人 / 031
4.2.4  系統(tǒng)化原則的 3 個要求 / 033
4.3　統(tǒng)計原則 / 035
4.3.1  制定操作定義 / 035
4.3.2  理解變異 / 036
4.3.3  理解變異的原因 / 037
4.3.4  統(tǒng)計原則的步驟 / 040
DAI 動環(huán)改進(jìn)方法論的工作哲學(xué)觀 / 043
5.1　流程觀 / 044
5.1.1  理解流程 / 046
5.1.2  流程能力 / 048
5.2　數(shù)據(jù)觀 / 050
5.2.1  理解數(shù)據(jù)的質(zhì)量特性 / 051
5.2.2  理解數(shù)據(jù)的屬性 / 051
5.3　增值觀 / 054
5.3.1  持續(xù)改進(jìn)要求持續(xù)提高增值過程在系統(tǒng)中的
比例 / 055
5.3.2  優(yōu)化非直接增值活動而不是盲目移除 / 055
5.3.3  浪費必須盡力消除 / 055
5.4　速度觀 / 067
5.4.1  理解系統(tǒng)增值率 / 067
5.4.2  理解非直接增值率 / 069
5.5　變革觀 / 070
DAI 動環(huán)改進(jìn)方法論模型和步驟 / 077
6.1　模型綜述 / 078
6.2　界定 / 079
6.3　分析 / 083
6.4　改進(jìn) / 086
DAI 動環(huán)改進(jìn)方法論的工具與方法 / 089
7.1　流程圖 Process map / 090
7.1.1  什么是流程圖 / 090
7.1.2  為什么要用流程圖 / 091
7.1.3  何時使用流程圖 / 091
7.1.4  如何使用流程圖 / 091
7.1.5  實際案例 / 092
7.1.6  注意事項或典型誤區(qū)是什么 / 093
7.2　流程連接圖（LOP） / 093
7.2.1  什么是 LOP / 093
7.2.2  為什么要用 LOP / 095
7.2.3  何時使用 LOP / 096
7.2.4  怎么使用 LOP / 096
7.2.5  實際案例 / 097
7.2.6  注意事項或典型誤區(qū)是什么 / 098
7.3　價值流圖（VSM） / 099
7.3.1  什么是 VSM / 099
7.3.2  為什么要用 VSM / 099
7.3.3  何時使用 VSM / 100
7.3.4  怎么使用 VSM / 100
7.3.5  實際案例 / 103
7.3.6  注意事項或典型誤區(qū)是什么 / 105
7.4　范疇界定（SIPOC） / 105
7.4.1  SIPOC 是什么 / 105
7.4.2  為什么要用 SIPOC / 106
7.4.3  何時使用 SIPOC / 106
7.4.4  怎么使用 SIPOC / 106
7.4.5  實際案例 / 107
7.4.6  注意事項或典型誤區(qū)是什么 / 108
7.5　數(shù)據(jù)收集表（DCF） / 108
7.5.1  什么是 DCF / 108
7.5.2  為什么要用 DCF / 109
7.5.3  何時使用 DCF / 109
7.5.4  怎么使用 DCF / 109
7.5.5  實際案例 / 109
7.5.6  注意事項或典型誤區(qū)是什么 / 110
7.6　問卷調(diào)研 / 111
7.6.1  什么是問卷調(diào)研 / 111
7.6.2  為什么要用問卷調(diào)研 / 111
7.6.3  何時使用問卷調(diào)研 / 111
7.6.4  怎么使用問卷調(diào)研 / 111
7.6.5  實際案例 / 112
7.6.6  注意事項或典型誤區(qū)是什么 / 114
7.7　基線 / 114
7.7.1  什么是基線 / 114
7.7.2  為什么要用基線 / 114
7.7.3  何時使用基線 / 114
7.7.4  怎么使用基線 / 114
7.7.5  實際案例 / 115
7.7.6  注意事項或典型誤區(qū)是什么 / 116
7.8　客戶之聲鏈（VCC） / 116
7.8.1  什么是 VCC / 116
7.8.2  為什么要用 VCC / 117
7.8.3  何時使用 VCC / 117
7.8.4  怎么使用 VCC / 117
7.8.5  實際案例 / 119
7.8.6  注意事項或典型誤區(qū)是什么 / 119
7.9　項目憲章 / 120
7.9.1  什么是項目憲章 / 120
7.9.2  為什么要用項目憲章 / 120
7.9.3  何時使用項目憲章 / 120
7.9.4  怎么使用項目憲章 / 120
7.9.5  實際案例 / 122
7.9.6  注意事項或典型誤區(qū)是什么 / 122
7.10　親和圖（AD） / 123
7.10.1  什么是 AD / 123
7.10.2  為什么要用 AD / 123
7.10.3  何時使用 AD / 123
7.10.4  怎么使用 AD / 123
7.10.5  實際案例 / 124
7.10.6  注意事項或典型誤區(qū)是什么 / 125
7.11　驅(qū)力圖 （FFA） / 125
7.11.1  什么是 FFA / 125
7.11.2  為什么要用 FFA / 125
7.11.3  何時使用 FFA / 125
7.11.4  怎么使用 FFA / 126
7.11.5  實際案例 / 127
7.11.6  注意事項或典型誤區(qū)是什么 / 127
7.12　計劃甘特圖（GPC） / 127
7.12.1  什么是 GPC / 127
7.12.2  為什么要用 GPC / 128
7.12.3  何時使用 GPC / 128
7.12.4  怎么使用 GPC / 128
7.12.5  實際案例 / 129
7.12.6  注意事項或典型誤區(qū)是什么 / 130
7.13　質(zhì)量功能展開（QFD） / 130
7.13.1  什么是 QFD / 130
7.13.2  何時使用 QFD / 131
7.13.3  質(zhì)量屋的結(jié)構(gòu)和范例 / 131
7.13.3  怎么使用 QFD / 134
7.13.4  實際案例 / 135
7.14　走勢圖 / 136
7.14.1  什么是走勢圖 / 136
7.14.2  何時使用走勢圖 / 136
7.14.3  如何分析走勢圖 / 137
7.14.4  實際案例 / 137
7.14.5  走勢圖的要點 / 139
7.15　常規(guī)控制圖 / 142
7.15.1  什么是常規(guī)控制圖 / 142
7.15.2  為什么要使用常規(guī)控制圖 / 142
7.15.3  常規(guī)控制圖分為哪些類型 / 143
7.15.4  如何使用常規(guī)控制圖判斷過程中的異常 /144
7.16　計量型控制圖 / 149
7.16.1  計量型控制圖的類型 / 149
7.16.2  單值 - 移動極差控制圖使用范例 / 150
7.16.3  均值 - 極差控制圖使用范例 / 151
7.16.4  均值 - 標(biāo)準(zhǔn)差控制圖使用范例 / 154
7.17　計數(shù)型控制圖 / 155
7.17.1  計數(shù)型控制圖的類型 / 155
7.17.2  不良品數(shù)控制圖使用范例 / 156
7.17.3  不良品率控制圖使用范例 / 158
7.17.4  缺陷點數(shù)控制圖使用范例 / 159
7.17.5  單位缺陷點數(shù)控制圖使用范例 / 161
7.18　排列圖 / 163
7.18.1  什么是排列圖 / 163
7.18.2  何時使用排列圖 / 164
7.18.3  使用排列圖的注意事項 / 164
7.18.4  排列圖的使用范例 / 164
7.18.5  繪制排列圖的操作步驟 / 166
7.19　直方圖 / 169
7.19.1  什么是直方圖 / 169
7.19.2  何時使用直方圖 / 169
7.19.3  直方圖的使用范例 / 170
7.19.4  直方圖的使用誤區(qū) / 173
7.20　魚骨圖 / 177
7.20.1  什么是魚骨圖 / 177
7.20.2  魚骨圖的使用步驟 / 178
7.20.3  魚骨圖范例 / 179
7.20.4  魚骨圖的主要類別 / 180
7.20.5  魚骨圖的注意事項 / 181
7.20.6  魚骨圖的使用誤區(qū) / 181
7.21　5Why 分析法 / 182
7.21.1  什么是 5Why 分析法 / 182
7.21.2  5Why 分析法使用范例 1 / 182
7.21.3  5 Why 分析法的分析步驟 / 183
7.21.4  5 Why 使用范例 2 / 184
7.21.5  5 Why 分析法注意事項 / 184
7.22　假設(shè)檢驗 / 185
7.22.1  什么是假設(shè)檢驗 / 185
7.22.2  假設(shè)檢驗的概念 / 186
7.22.3  假設(shè)檢驗中原假設(shè)和備擇假設(shè)的確定 / 186
7.22.4  假設(shè)檢驗的 2 條原理 / 187
7.22.5  何時使用假設(shè)檢驗 / 187
7.22.6  假設(shè)檢驗的 Minitab 實現(xiàn) / 188
7.23　散點圖 / 189
7.24　回歸分析法 / 194
7.24.1  什么是回歸分析法 / 194
7.24.2  一元線性回歸分析法 / 194
7.24.3  回歸分析法的注意事項 / 201
7.25　失效模式及后果分析（FMEA） / 202
7.25.1  什么是 FMEA / 202
7.25.2  何時使用 FMEA / 202
7.25.3  FMEA 的作用是什么 / 203
7.25.4  怎么使用 FMEA / 203
7.25.5  PFMEA 案例 / 206
后記 / 209
參考文獻(xiàn) / 212

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