SolidWorks 2021機械與鈑金設(shè)計完全實戰(zhàn)技術(shù)手冊

第1章　SolidWorks 2021機械設(shè)計入門   001
1.1 SolidWorks 2021 簡介       001
1.1.1 SolidWorks 2021 功能概覽   001
1.1.2 SolidWorks 2021 界面     006
1.1.3 機械設(shè)計與SolidWorks     009
1.2 SolidWorks 軟件基本操作     010
1.2.1 SolidWorks 文件管理      010
1.2.2 操控模型視圖         011
1.2.3 選擇對象           014
1.2.4 系統(tǒng)環(huán)境配置         019
1.3 模型對象的操作與修改      020
1.3.1 利用三重軸操作對象      021
1.3.2 利用Instant3D 操作對象    022
1.3.3 利用控標創(chuàng)建對象       025
1.3.4 創(chuàng)建參考幾何體        026
1.4 入門案例—支撐腳設(shè)計     030
第2章　繪制零件草圖         036
2.1 SolidWorks 草圖         036
2.1.1 進入SolidWorks 草圖環(huán)境   036
2.1.2 SolidWorks 草圖環(huán)境界面    037
2.1.3 草圖繪制的難點分析與技巧   038
2.2 繪制與編輯草圖曲線       040
2.2.1 繪制草圖曲線         041
2.2.2 草圖編輯與修改        052
2.3 草圖約束            061
2.3.1 幾何關(guān)系約束         061
2.3.2 草圖尺寸約束         064
2.3.3 草圖尺寸設(shè)置         064
2.4 繪制3D 草圖           067
2.5 草圖繪制實例          068
2.5.1 案例一：零件草圖1      068
2.5.2 案例二：零件草圖2      072
第3章　零件實體建模         079
3.1 實體建模相關(guān)特征指令      079
3.1.1 基于草圖的加材料特征指令   079
3.1.2 基于草圖的減材料特征指令   084
3.1.3 高級特征指令         084
3.1.4 工程特征指令         089
3.1.5 特征變換操作指令       096
3.2 高級實體建模          097
3.2.1 實體建模技術(shù)要點       097
3.2.2 建模訓(xùn)練一          100
3.2.3 建模訓(xùn)練二          106
3.2.4 建模訓(xùn)練三           111
第4章　零件參數(shù)化設(shè)計        120
4.1 通過方程式進行參數(shù)化設(shè)計    120
4.1.1 訪問“方程式、整體變量、及尺寸”對話框  120
4.1.2 方程式參數(shù)化設(shè)計案例：深溝球軸承設(shè)計    126
4.2 應(yīng)用Toolbox 標準件庫設(shè)計標準件 131
4.2.1 啟用Toolbox 插件       131
4.2.2 Toolbox 參數(shù)化設(shè)計案例：凸輪設(shè)計  132
4.3 應(yīng)用外部插件設(shè)計標準件     133
4.3.1 GearTrax 齒輪插件      133
4.3.2 SolidWorks 彈簧宏程序     137
第5章　零件裝配設(shè)計         138
5.1 SolidWorks 裝配設(shè)計簡介     138
5.1.1 SolidWorks 2021 裝配設(shè)計環(huán)境 138
5.1.2 裝配設(shè)計相關(guān)指令       139
5.1.3 布局草圖           141
5.1.4 裝配體檢測          143
5.1.5 創(chuàng)建爆炸視圖         145
5.2 自底向上裝配設(shè)計案例      148
5.3 自上而下裝配設(shè)計案例      154
第6章　機械工程圖設(shè)計        162
6.1 SolidWorks 工程圖設(shè)計環(huán)境    162
6.1.1 進入工程圖設(shè)計環(huán)境      162
6.1.2 工程圖的配置設(shè)定       163
6.2 創(chuàng)建工程圖視圖         165
6.2.1 標準視圖           165
6.2.2 派生視圖           166
6.3 標注圖紙            173
6.3.1 標注尺寸           173
6.3.2 圖紙注解           177
6.3.3 材料明細表          180
6.4 工程圖制作案例         181
6.4.1 制作渦輪減速器箱體零件圖   181
6.4.2 制作銑刀頭裝配工程圖     194
第7章　Motion機構(gòu)運動仿真     202
7.1 Motion 機構(gòu)運動仿真概述     202
7.1.1 運動算例工作界面       202
7.1.2 時間線、時間欄的編輯與操作 206
7.2 動畫制作案例          208
7.2.1 創(chuàng)建關(guān)鍵幀動畫        208
7.2.2 創(chuàng)建基于相機的動畫      211
7.2.3 利用動畫向?qū)?chuàng)建裝配體爆炸動畫   217
7.3 創(chuàng)建基本運動案例        218
7.3.1 創(chuàng)建四連桿機構(gòu)的基本運動   218
7.3.2 齒輪傳動機構(gòu)仿真       221
7.4 Motion 運動分析案例       224
第8章　Simulation有限元分析     229
8.1 Simulation 有限元分析概述     229
8.1.1 SolidWorks Simulation有限元簡介 229
8.1.2 SolidWorks Simulation 分析類型 230
8.1.3 Simulation 有限元分析的一般步驟  34
8.1.4 Simulation 使用指導(dǎo)      236
8.2 Simulation 分析工具介紹      238
8.2.1 分析算例           238
8.2.2 應(yīng)用材料           240
8.2.3 設(shè)定邊界條件         243
8.2.4 網(wǎng)格單元           245
8.3 有限元分析案例：靜應(yīng)力分析   252
第9章　零件質(zhì)量評估與分析      259
9.1 FeatureWorks 特征識別      259
9.1.1 設(shè)置FeatureWorks 選項    259
9.1.2 識別特征           260
9.2 零件特征的修復(fù)         264
9.2.1 檢查零件幾何體        264
9.2.2 輸入診斷           265
9.3 尺寸及公差分析         266
9.3.1 應(yīng)用DimXpert 提升產(chǎn)品質(zhì)量  266
9.3.2 應(yīng)用TolAnalyst 得到更好產(chǎn)品   270
9.4 產(chǎn)品質(zhì)量分析案例        275
第10章　鈑金零件設(shè)計        281
10.1 SolidWorks 2021 鈑金設(shè)計工具   281
10.1.1 鈑金法蘭工具        281
10.1.2 折彎鈑金工具        283
10.1.3 鈑金成形工具        285
10.1.4 鈑金剪切工具        288
10.1.5 展開與折疊         289
10.1.6 將實體零件轉(zhuǎn)換成鈑金件   290
10.2 鈑金零件設(shè)計案例        292
第11章　CAM零件加工與制造     302
11.1 SOLIDWORKS CAM 數(shù)控加工基本知識   302
11.1.1 數(shù)控機床的組成與結(jié)構(gòu)    302
11.1.2 數(shù)控加工原理        303
11.1.3 SOLIDWORKS CAM 簡介   304
11.2 通用參數(shù)設(shè)置          305
11.2.1 定義加工機床        305
11.2.2 定義毛坯          307
11.2.3 定義夾具坐標系統(tǒng)      309
11.2.4 定義可加工特征       309
11.2.5 生成操作計劃        311
11.2.6 生成刀具軌跡        311
11.2.7 模擬刀具軌跡        312
11.3 數(shù)控加工案例          312
11.3.1 案例一：2.5 軸銑削加工    312
11.3.2 案例二：3 軸銑削加工    315
11.3.3 案例三：車削加工      318