煤制甲醇崗位操作知識問答

第一章空分1
第一節(jié)崗位理論知識補充1
1．什么是脹差，機組冷態(tài)啟機時、停機時脹差的變化趨勢是怎樣的?1
2．液氧中乙炔或總烴含量升高時如何處理?1
3．空氣水塔水位過高或過低對精餾工況有何影響?1
4．大氣中CO2含量上升，空分裝置應(yīng)采取哪些措施?2
5．空壓機中間冷卻器冷卻效率降低的特征與原因是什么?2
6．影響凝汽器端差的原因是什么?2
7．什么叫氮塞?2
8．哪些因素會影響氧氣純度?2
9．如何判斷液氧泵有汽蝕現(xiàn)象，如何處理?3
10．怎樣判斷分子篩的加熱再生是否徹底?3
11．分子篩影響吸附容量有哪些因素?3
12．為什么過冷器中能用氣氮來冷卻液氮?3
13．造成分子篩帶水的原因可能有哪些?4
14．造成分子篩計時器故障的原因有哪些?4
15．膨脹機前軸承溫度太低的原因有哪些?4
16．液氧泵如何加溫?4
17．調(diào)節(jié)閥自控失靈后，如何維護正常生產(chǎn)?4
18．低溫下閥門卡住怎么辦?5
19．空壓站循環(huán)水跨接消防水管線投用的前提條件有哪些?5
20．進入富氧區(qū)的注意事項是什么?5
21．塔頂液體采出量變大對精餾操作有什么影響?5
22．為什么空氣經(jīng)過空氣冷卻塔后水分含量減少?5
23．節(jié)流溫降的效果與哪些因素有關(guān)?5
24．蒸汽噴射器的投用程序及注意事項有哪些?6
25．低溫液體儲槽應(yīng)如何操作?6
26．過冷器的作用?6
27．如何判斷分子篩純化系統(tǒng)發(fā)生進水事故?6
28．空氣出空冷塔大量帶水的原因是什么?6
29．壓縮機的盤車一般在什么情況下進行，其作用是什么?7
30．分子篩出口二氧化碳含量超標的原因是什么，如何處理?7
31．引起機組真空下降的因素有哪些?7
32．為什么空氣進入冷箱前要進行凈化?7
33．為什么臨時停車時液氧液面、液空液面會上升?8
34．為什么精餾塔的下塔壓力要比上塔壓力高?8
35．跑冷損失與熱交換不完全損失在總冷損中分別占多大的比例?8
36．跑冷損失的大小與哪些因素有關(guān)?9
37．如何減少熱端溫差造成的冷損?10
38．空分設(shè)備的節(jié)流效應(yīng)制冷量是否只有通過節(jié)流閥的那部分氣體(或液體)才產(chǎn)生?11
39．節(jié)流閥與膨脹機在空分設(shè)備中分別起什么作用?12
40．在空分塔頂部為什么既有液氮，又有氣氮?12
41．冷狀態(tài)下的全面加溫與熱狀態(tài)下全面加溫有何不同，操作方法有什么區(qū)別?13
42．空分設(shè)備的保冷材料有幾種，分別有何特性?13
43．充填保冷材料時要注意什么問題?14
第二節(jié)崗位操作知識14
1．請簡述空分裝置的工藝流程14
2．分子篩出口二氧化碳含量超標的原因是什么，如何處理?16
3．為什么空氣進入冷箱前要進行凈化?16
4．分子篩純化器再生過程中，冷吹峰值達不到設(shè)計要求(60℃)，應(yīng)如何補救?16
5．下塔液空液位過高如何處理?有什么危害?16
6．水浴式蒸發(fā)器在操作時要注意哪些問題?17
7．空氣在預(yù)冷系統(tǒng)中的溫降減小會對空分設(shè)備有什么影響?此時應(yīng)如何操作?17
8．空分裝置減少產(chǎn)量的方法有哪些?17
9．空分裝置中主冷總碳含量超標的原因及處理方法有哪些?17
10．請分析空分裝置氧氣純度過低的原因，并寫出處理措施?18
11．抽氣器啟動操作及注意事項是什么?18
12．空分裝置正常停車的步驟有哪些?19
13．制氧系統(tǒng)臨時停機后的啟動順序如何?19
14．空分裝置預(yù)冷系統(tǒng)如何進行啟動操作?19
15．膨脹機的正常停車步驟是什么?20
16．如何控制膨脹機的機后溫度，防止膨脹機帶液?20
17．為什么膨脹機膨脹的溫降效果要比節(jié)流大得多?20
18．透平膨脹機為什么是帶壓力的密封氣?20
19．簡述空分裝置切換機組油冷器的步驟21
20．簡述液氧泵的切換步驟21
21．1．0MPa蒸汽壓力突然下降的應(yīng)急處理如何?22
22．空壓站循環(huán)水跨接消防水管線投用操作步驟如何?22
23．空氣中的雜質(zhì)通過哪些方式去除?23
24．正常生產(chǎn)時，主冷液面逐漸下降，如何分析原因采取對策?23
25．怎樣進行裸冷，裸冷后要做些什么工作?23
26．怎樣裝填分子篩純化器的分子篩?24
27．空分設(shè)備的試壓和檢漏如何進行?25
28．空分設(shè)備的運轉(zhuǎn)周期與哪些因素有關(guān)?25
29．上、下塔分置的制氧機當進裝置空氣壓力突然下降時，為什么上塔液氧液面會猛漲，氧氣產(chǎn)量、純度下降?26
30．如何提高制氧機運轉(zhuǎn)的經(jīng)濟性?27
31．能否采用往塔內(nèi)充灌液氧來縮短空分設(shè)備啟動階段的時間?28
32．如何把氧氣產(chǎn)量調(diào)上去?29
33．氧產(chǎn)量達不到指標有哪些原因?30
34．為什么全低壓空分設(shè)備中規(guī)定要經(jīng)常排放相當于1%氧產(chǎn)量的液氧到塔外蒸發(fā)呢?30
35．空分設(shè)備在啟動和正常操作中能靠冷凝蒸發(fā)器積累液體嗎?31
36．全低壓制氧機在積累液氧階段應(yīng)如何操作才能加速液面的上漲?32
37．“開-關(guān)-開”操作法的實質(zhì)是什么，怎樣掌握操作要領(lǐng)?32
38．為什么空氣冷卻塔啟動時要求先充氣，后開水泵?33
39．如何縮短分子篩凈化流程空分設(shè)備的冷開車時間?34
40．冷凍機預(yù)冷系統(tǒng)發(fā)生故障時，對空分設(shè)備的運轉(zhuǎn)有何影響，應(yīng)該如何操作?34
41．純化器再生操作怎樣進行?35
42．全低壓空分設(shè)備的冷凝蒸發(fā)器應(yīng)怎樣操作?36
43．水冷卻塔中污氮是怎樣把水冷卻的?37
44．為什么帶氬塔的空分設(shè)備要求工況特別穩(wěn)定，氬餾分發(fā)生變化時如何調(diào)整?37
45．加工空氣量不足對精餾工況有什么影響?38
46．增加加工空氣量對精餾工況有什么影響，需要采取哪些相應(yīng)的措施?39
第三節(jié)崗位安全防范知識39
1．主冷發(fā)生爆炸的事故較多是什么原因，應(yīng)采取什么防患措施?39
2．液氧貯罐在使用時應(yīng)注意什么安全問題?42
3．在接觸氮氣時應(yīng)注意哪些安全問題?42
4．在接觸氧氣時應(yīng)注意哪些安全問題?43
5．低溫液體氣化器在使用中應(yīng)注意哪些安全問題?43
6．低溫液氧氣化充灌系統(tǒng)應(yīng)注意哪些安全問題?44
7．在使用再生用電加熱器時，應(yīng)注意哪些安全問題?44
8．制氧車間遇到火災(zāi)應(yīng)如何搶救?45
9．在檢修空分設(shè)備進行動火焊接時應(yīng)注意什么問題?46
10．在檢修氮水預(yù)冷系統(tǒng)時，要注意哪些安全事項?46
11．在扒裝珠光砂時要注意哪些安全事項?46
12．空分設(shè)備在停車排放低溫液體時，應(yīng)注意哪些安全事項?47
13．為什么乙炔含量沒有超過標準，主冷也可能發(fā)生爆炸?47
14．為什么在空分設(shè)備中乙炔是最危險的物質(zhì)?48
15．為什么乙炔在液氧內(nèi)以固態(tài)析出的可能性最大?48
16．為什么分子篩純化器的加熱爐會發(fā)生爆炸事故，如何防止?49
17．氧氣管道發(fā)生爆炸有哪些原因，要注意哪些安全事項?49
18．在使用脫脂劑時應(yīng)注意什么問題?51
19．空分設(shè)備內(nèi)部產(chǎn)生泄漏如何判斷?52
20．空分設(shè)備發(fā)生內(nèi)泄漏時，對冷損有什么影響，如何估算?53
21．在試壓時應(yīng)注意什么問題?53
22．管道及設(shè)備如何進行脫脂?54
23．液體貯槽在貯存、運輸過程中應(yīng)注意什么問題?55
24．液氧、液氮蒸發(fā)器在操作上要注意什么問題?55
25．怎樣判斷主冷凝蒸發(fā)器泄漏?56
26．低壓空分設(shè)備的負荷調(diào)節(jié)范圍與哪些因素有關(guān)，當氧氣富裕而需要減少氧氣產(chǎn)量時在調(diào)節(jié)上應(yīng)注意什么問題?56
27．如何防止氮水預(yù)冷器帶水事故，帶水后應(yīng)如何處理?57
28．分子篩吸附凈化流程的空分設(shè)備在短期停車后重新恢復(fù)啟動時，應(yīng)注意什么問題?59
29．分子篩吸附器的切換操作應(yīng)注意什么問題?59
30．分子篩純化系統(tǒng)為什么有時會發(fā)生進水事故，怎樣解決?60
31．分子篩凈化系統(tǒng)的操作對空分設(shè)備運行周期有何影響?61
32．分子篩吸附凈化流程的空分設(shè)備在停電后再恢復(fù)供電時應(yīng)如何操作?62
33．出分子篩純化器后空氣中的水分和二氧化碳含量超標如何判斷，是什么原因造成的?62
34．分子篩純化器的加熱再生采用蒸汽加熱和電加熱設(shè)備各有什么特點，在再生操作中應(yīng)注意什么問題?63
35．分子篩凈化系統(tǒng)在操作時應(yīng)注意哪些問題?64
36．分子篩吸附凈化能否清除干凈乙炔等碳氫化合物，為保證裝置的安全運行，在操作上應(yīng)注意什么問題?64
37．分子篩吸附凈化流程的空分設(shè)備在啟動上有何特點，操作時應(yīng)注意什么問題?65
38．當大型空分塔產(chǎn)生液懸時，除了采用停止膨脹機、切斷氣源靜置的方法消除外，有無其他不影響正常生產(chǎn)的辦法?66
39．產(chǎn)生液懸時如何處理?67
第二章氣化69
第一節(jié)崗位理論知識補充69
1．何謂德士古?69
2．德士古氣流床氣化的原理是什么?69
3．德士古水煤漿氣化工藝路線特點及先進性有哪些?70
4．德士古水煤漿加壓氣化主要反應(yīng)機理是什么?71
5．德士古水煤漿加壓氣化按流動過程可分為哪幾個區(qū)域?72
6．德士古氣化過程的主要操作控制參數(shù)有哪些?73
7．煤氣化系統(tǒng)灰水的pH值受哪些因素影響和控制?74
8．簡述煤氣化裝置主要由哪幾個單元組成?各單元的生產(chǎn)任務(wù)?75
9．簡述煤漿制備單元工藝流程75
10．簡述煤氣化單元工藝流程77
11．簡述氣化單元鎖斗排渣系統(tǒng)工藝流程79
12．簡述氣化單元燒嘴冷卻水系統(tǒng)流程80
13．簡述渣水處理單元流程82
14．簡述氣化廢水汽提裝置流程84
15．為什么預(yù)熱烘爐流程需設(shè)置一套柴油烘爐流程和一套馳放氣烘爐流程?兩種烘爐流程分別在哪種情況下使用?86
16．簡述氣化爐柴油烘爐流程86
17．簡述氣化爐馳放氣烘爐流程88
18．簡述氣化爐預(yù)熱烘爐水循環(huán)工藝流程89
19．簡述多元料漿水煤漿加壓氣化預(yù)熱水流程切換系統(tǒng)大水循環(huán)流程步驟90
20．閃蒸的原理是什么?90
21．氣化黑水進入閃蒸的目的是什么?91
22．煤氣化廢水汽提工作原理是什么?91
23．煤氣化廢水汽提過程中加入堿液的目的是什么?91
24．洗滌塔的工作過程是怎樣的?91
25．氧閥間為何要設(shè)置高壓氮氣?92
26．開停工過程中，高壓氮氣吹掃煤漿管線的目的是什么?92
27．停工過程中，氧氣、煤漿管線高壓氮吹掃順序如何?92
28．氣化爐投料前進行氮氣置換的目的是什么?92
29．氣化爐大聯(lián)鎖試驗的目的有哪些?92
30．燒嘴冷卻水回水分離罐上為什么要設(shè)置CO檢測系統(tǒng)?93
31．為什么燒嘴冷卻水壓力比氣化爐壓力低?93
32．設(shè)置事故燒嘴冷卻水槽的目的是什么?93
33．磨煤機高壓油泵的作用是什么?93
34．磨煤機為什么不能長期在低負荷下工作?93
35．煤漿循環(huán)管線的作用是什么?94
36．激冷環(huán)的作用是什么?94
37．氣化爐內(nèi)下降管、上升管的作用是什么?94
38．激冷水泵的吸入口為什么設(shè)在洗滌塔錐體以上的筒體上?94
39．激冷水管線設(shè)置過濾器的作用是什么?95
40．烘爐預(yù)熱水封罐的作用是什么?95
41．激冷室出口粗煤氣管道上的溫度傳感器為什么要三選二進入安全邏輯系統(tǒng)?95
42．開工抽引器大閥前為什么要在投料前加盲板?96
43．氣化界區(qū)內(nèi)氧氣管道上有幾個流量傳感器，為什么要這么多流量傳感器?它們與安全系統(tǒng)的關(guān)系是怎樣的?96
44．氧氣支管線流量調(diào)節(jié)閥為什么要連接到安全邏輯系統(tǒng)?此閥的作用是什么?96
45．輸氧管道為什么不能殘存鐵銹、鐵塊、焊瘤、油垢等雜物?96
46．怎樣調(diào)整氣化爐的生產(chǎn)負荷?97
47．氣化爐溫度受哪些因素影響?97
48．如何確定氣化爐最佳操作溫度?98
49．氣化爐溫度調(diào)節(jié)的手段有哪些?98
50．氣化爐操作溫度的調(diào)節(jié)依據(jù)是什么?99
51．氣化爐溫度過高、過低對系統(tǒng)有何影響?100
52．氣化系統(tǒng)壓力的高低與哪些因素有關(guān)?100
53．煤氣化甲醇工藝中，對出氣化裝置的煤氣中水氣比(水蒸氣/干氣)有何要求?操作中如何控制出氣化裝置粗煤氣中的水氣 比?101
54．煤漿濃度對有效氣組分的影響是什么?101
55．為什么說高堿度的水與高硬度的水相遇后，不一定會產(chǎn)生結(jié)垢?102
56．新砌氣化爐耐火磚為什么要自然干燥和烘爐預(yù)熱?102
57．沉降槽的工作原理是什么?103
58．進入澄清槽的黑水為什么要先進入澄清槽的下泥筒?103
59．水環(huán)式真空泵的工作原理是什么?103
60．渣池來水與低壓閃蒸來水進真空閃蒸的目的有什么不同?103
61．文丘里為什么在1．5MPa時投用?104
62．氣化投料中各閥的開關(guān)時間是如何確定的?104
63．影響氣化爐耐火襯里壽命的因素有哪些?104
64．耐火磚損傷模式如何分析?105
65．氣化爐內(nèi)的反應(yīng)是一個壓力增大的反應(yīng)，但是氣化一般都是加壓反應(yīng)，是不是壓力和灰渣中的碳含量、有效氣含量、比氧耗 及比煤耗有什么關(guān)系?107
66．氣化爐帶水機理如何分析?107
67．氣化爐帶水原因、現(xiàn)象及預(yù)防措施是什么?108
68．氣化爐托磚盤溫度高的原因如何分析?108
69．煤灰渣的黏溫特性對氣化生產(chǎn)運行會帶來哪些影響?109
70．煤灰渣影響水煤漿加壓氣化的因素是什么?110
71．氣化爐操作溫度對爐渣形態(tài)的影響有哪些?110
72．氣化爐渣中玻璃絲形態(tài)常見有哪幾種?玻璃絲狀爐渣形成的因素有哪些?112
73．如何通過撈渣機渣量的多少和渣形態(tài)來指導(dǎo)工藝操作?113
74．畫出水煤漿氣化工藝燒嘴結(jié)構(gòu)示意簡圖，指出工藝燒嘴的中心氧、外環(huán)氧、煤漿的設(shè)計流速為多少?114
75．氣化爐激冷室的工藝特點有哪些?114
76．激冷環(huán)的組成和工作原理是什么?115
77．激冷環(huán)損壞(失效)原因是什么?116
78．氣化爐下降管損壞原因如何分析?117
79．真空帶式過濾機自動糾偏裝置工作原理是什么?117
80．黑水和灰水是一個概念嗎?黑水處理和閃蒸在概念上是什么關(guān)系?119
81．高壓閃蒸的作用有哪些?119
82．真空閃蒸罐的目的是什么?121
83．變換觸媒(即催化劑)硫化結(jié)束的標志是什么?變換催化劑反硫化現(xiàn)象、原因及處理辦法是什么?121
84．變換爐床層阻力增大的現(xiàn)象及原因是什么?121
85．變換爐床層溫度上升的原因及如何處理?122
86．變換爐床層溫度升不起來的原因及處理措施有哪些?122
87．變換催化劑為何要分段裝填?122
88．CO變換工序的生產(chǎn)任務(wù)是什么?122
89．合成氣過氧的現(xiàn)象、危害及處理措施如何?122
90．富產(chǎn)蒸汽帶水的現(xiàn)象及危害有哪些?123
91．變換觸媒硫化前為什么要先加熱?快速升溫會造成什么后果?123
92．觸媒為什么要硫化?什么時候才叫硫化完全?硫化不夠完全能否導(dǎo)氣?123
93．為何要測定變換爐壓差?過高說明什么問題?123
94．變換爐正常運行時入口溫度過高或過低會出現(xiàn)什么情況?124
95．對觸媒有害的物質(zhì)有哪些?危害程度如何?哪些因素是可以控制的?如何控制?124
96．變換反應(yīng)為什么要選擇適宜的水碳比?水碳比的大小對反應(yīng)效果有何影響?124
第二節(jié)崗位操作知識124
1．氧氣、氮氣管線投用前吹掃的目的、原理及方法是什么?124
2．氧氣、氮氣管線吹掃應(yīng)具備哪些條件?125
3．氧氣、氮氣管線吹掃合格的標準是什么?125
4．吹掃靶板的制作標準是什么?125
5．氧氣、氮氣管線吹掃的注意事項是什么?126
6．氧、氮管線化學(xué)清洗的目的及范圍如何?126
7．化學(xué)清洗步驟如何?126
8．氧氣、氮氣管線吹掃、清洗的注意事項有哪些?126
9．化學(xué)清洗前后對管道進行水沖洗的目的是什么?化學(xué)清洗檢驗合格的標準是什么?127
10．原始開車前，氣化裝置工藝管道水沖洗的目的及范圍如何?128
11．工藝管道水沖洗的方式方法及注意事項如何?128
12．氣密性試驗的目的如何?129
13．裝置氣密性試驗的原則、方法及注意事項如何?129
14．氣密性試驗應(yīng)具備的條件如何?130
15．氣化裝置聯(lián)動試車的目的如何?130
16．氣化裝置聯(lián)動試車應(yīng)具備的條件如何?130
17．氣化裝置聯(lián)動試車的流程如何?131
18．氣化爐預(yù)熱烘爐的目的如何?132
19．氣化爐耐火磚預(yù)熱升溫的速率表如何?132
20．氣化爐預(yù)熱烘爐的步驟如何?133
21．氣化爐預(yù)熱烘爐的注意事項如何?133
22．磨煤裝置試車前應(yīng)具備哪些條件?135
23．磨煤裝置主軸承高低壓潤滑油站的組成和作用有哪些?135
24．磨煤機高低壓油泵啟動步驟有哪些?136
25．高低壓油泵停泵正常停車步驟有哪些?136
26．低壓潤滑油泵倒泵步驟有哪些?137
27．減速機油泵(稀油站)的啟動步驟有哪些?137
28．稀油站操作注意事項有哪些?137
29．磨煤機油站具備緊急停車的條件、原則及步驟有哪些?138
30．磨煤機啟動前的慢驅(qū)盤車步驟有哪些?138
31．磨煤裝置開車步驟有哪些?139
32．磨煤裝置正常停車操作步驟有哪些?140
33．什么情況下磨煤機需采取緊急停車?141
34．磨煤機緊急停車步驟有哪些?141
35．磨煤機操作注意事項有哪些?142
36．煤稱重給料機正常運轉(zhuǎn)中巡回檢查項目有哪些?142
37．助熔劑(石灰石)給料機正常運轉(zhuǎn)中巡回檢查項目有哪些?143
38．磨煤機正常運轉(zhuǎn)時巡回檢查項目有哪些?143
39．低壓煤漿泵正常運轉(zhuǎn)時巡回檢查項目有哪些?144
40．制漿水泵正常運轉(zhuǎn)時巡回檢查項目有哪些?144
41．添加劑及pH值調(diào)節(jié)劑計量泵正常運轉(zhuǎn)時巡回檢查項目有哪些?144
42．磨煤機出口槽攪拌器正常運轉(zhuǎn)時巡回檢查項目有哪些?145
43．費魯瓦雙軟管煤漿泵啟動泵前檢查確認項目有哪些?145
44．費魯瓦雙軟管煤漿泵啟動泵前的工藝操作步驟有哪些?145
45．費魯瓦雙軟管煤漿泵開泵操作步驟有哪些?146
46．費魯瓦雙軟管煤漿泵停泵步驟有哪些?147
47．撈渣機啟動前檢查確認項目有哪些?147
48．撈渣機啟動前的工藝操作步驟有哪些?148
49．撈渣機啟動步驟有哪些?148
50．撈渣機停機步驟有哪些?148
51．破渣機啟動前檢查確認的項目有哪些?149
52．破渣機啟動前的工藝操作步驟有哪些?149
53．破渣機啟動步驟有哪些?149
54．破渣機停機步驟有哪些?150
55．燒嘴冷卻水泵啟動前檢查確認項目有哪些?150
56．燒嘴冷卻水泵啟動泵前的工藝操作步驟有哪些?150
57．燒嘴冷卻水泵啟動步驟有哪些?151
58．燒嘴冷卻水泵停泵步驟有哪些?151
59．燒嘴冷卻水泵并泵操作步驟有哪些?152
60．灰水循環(huán)泵(激冷水泵)啟動前檢查確認項目有哪些?152
61．灰水循環(huán)泵(激冷水泵)啟動泵前的工藝操作步驟有哪些?152
62．灰水循環(huán)泵(激冷水泵)啟泵步驟有哪些?153
63．灰水循環(huán)泵(激冷水泵)停泵步驟有哪些?153
64．灰水循環(huán)泵(激冷水泵)最終備用狀態(tài)如何?154
65．停運灰水循環(huán)泵(激冷水泵)最終交付檢修狀態(tài)如何?154
66．灰水循環(huán)泵(激冷水泵)倒泵操作步驟有哪些?154
67．除氧水泵(高壓灰水泵)啟動前的檢查確認項目有哪些?155
68．除氧水泵(高壓灰水泵)啟動前的工藝操作步驟有哪些?156
69．除氧水泵(高壓灰水泵)啟動泵操作步驟有哪些?156
70．除氧水泵(高壓灰水泵)停泵步驟有哪些?156
71．除氧水泵(高壓灰水泵)切泵操作步驟有哪些?157
72．水環(huán)式真空泵啟泵前檢查確認項目有哪些?158
73．水環(huán)式真空泵啟動泵前的工藝操作步驟有哪些?158
74．水環(huán)式真空泵啟動操作步驟有哪些?158
75．水環(huán)式真空泵停泵步驟有哪些?158
76．水環(huán)式真空泵切換操作步驟有哪些?159
77．黑水過濾器(激冷水過濾器)投用前檢查確認項目有哪些?159
78．黑水過濾器(激冷水過濾器)投用前的工藝操作步驟有哪些?159
79．黑水過濾器(激冷水過濾器)投用操作步驟有哪些?160
80．黑水過濾器(激冷水過濾器)切換操作步驟有哪些?160
81．黑水過濾器(激冷水過濾器)切出檢修工藝處理步驟有哪些?161
82．故障過濾器檢修操作步驟有哪些?161
83．換熱器投用前檢查確認項目有哪些?162
84．投用換熱器前的工藝操作步驟有哪些?162
85．換熱器切出操作步驟有哪些?163
86．換熱器交付檢修前的工藝處理方法有哪些?163
87．煤漿槽攪拌器啟動前的檢查確認項目有哪些?164
88．煤漿槽攪拌器啟動前的工藝操作步驟有哪些?164
89．煤漿槽攪拌器啟動步驟有哪些?164
90．煤漿槽攪拌器停運前的檢查確認項目有哪些?165
91．煤漿槽攪拌器停運步驟有哪些?165
92．真空帶式過濾機啟動前的檢查確認項目有哪些?165
93．真空帶式過濾機啟動操作步驟有哪些?166
94．真空帶式過濾機停機步驟有哪些?167
95．沉降槽頂部耙料機啟動前的檢查確認項目有哪些?167
96．耙料機啟動操作步驟有哪些?168
97．耙料機停運操作步驟有哪些?168
98．氣化爐開工操作由哪幾大步驟組成?168
99．氣化爐ESD系統(tǒng)聯(lián)鎖空試步驟有哪些?169
100．氣化爐工藝燒嘴安裝操作步驟有哪些?170
101．燒嘴冷卻水軟管切硬管操作步驟有哪些?171
102．開工系統(tǒng)氮氣置換流程及步驟有哪些?171
103．建立開工煤漿循環(huán)步驟有哪些?172
104．氣化投料前現(xiàn)場檢查確認項目有哪些?173
105．氧管線手動充壓步驟有哪些?174
106．如何建立開工氧氣放空?174
107．投料前的中控檢查確認項目有哪些?175
108．鎖斗順控分哪幾步?具體步驟是什么?176
109．閃蒸系統(tǒng)開車步驟有哪些?177
110．如何判斷氣化爐投料成功?178
111．氣化爐負荷調(diào)整時應(yīng)注意哪些事項?179
112．氣化爐停工步驟有哪些?180
113．磨煤機內(nèi)部撞擊聲大的原因及處理方法有哪些?181
114．磨煤機主軸承溫度高的原因及處理方法有哪些?181
115．磨煤機正常運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)包棒的原因及處理方法有哪些?181
116．磨煤機進煤量低的原因及處理方法有哪些?182
117．助熔劑給量偏低的原因及處理方法有哪些?182
118．磨煤機給水量低的原因及處理方法有哪些?182
119．磨煤機電流偏低的原因及處理方法有哪些?182
120．磨機出料槽液位高的原因及處理方法有哪些?182
121．煤漿黏度大的原因及處理方法有哪些?183
122．煤漿管道堵塞的原因及處理方法有哪些?183
123．制漿水槽液位不正常的原因及處理方法有哪些?183
124．煤漿粒度變粗的原因及處理方法有哪些?183
125．煤漿粒度變細的原因及處理方法有哪些?184
126．磨煤機滾筒篩甩漿的原因及處理方法有哪些?184
127．煤漿泵打量不正常的原因及處理方法有哪些?184
128．煤漿泵泵出口壓力波動大的原因及處理方法有哪些?184
129．煤漿泵油箱內(nèi)液位下降的原因及處理方法有哪些?185
130．煤漿泵軟管間壓力開關(guān)報警的原因及處理方法有哪些?185
131．煤漿泵高位油箱內(nèi)液壓油變色(變混濁)的原因及處理方法有哪些?185
132．潤滑油泵震動大的原因及處理方法有哪些?185
133．潤滑油泵出口壓力太低的原因及處理方法有哪些?185
134．潤滑油流量不足的原因及處理方法有哪些?186
135．潤滑油油溫過高的原因及處理方法有哪些?186
136．煤漿泵正常運行中出現(xiàn)異常響聲的原因及處理方法有哪些?186
137．計量泵不排液或排液壓力不足或流量不足的原因及處理方法有哪些?187
138．計量泵泵體內(nèi)發(fā)出沖擊聲的原因及處理方法有哪些?187
139．計量泵計量精度降低的原因及處理方法有哪些?187
140．計量泵泵體零件過熱的原因及處理方法有哪些?187
141．制漿水泵打量低或出口壓力低的原因及處理方法有哪些?187
142．離心式低壓煤漿泵封液回油溫度高的原因及處理方法有哪些?188
143．離心式低壓煤漿泵封液壓力異常的原因及處理方法有哪些?188
144．離心式低壓煤漿泵虹吸罐封液液位低的原因及處理方法有哪些?188
145．離心式低壓煤漿泵有故障而未報警的原因及處理方法有哪些?188
146．離心式低壓煤漿泵主泵輸出壓力低(或流量小)的原因及處理方法有哪些?188
147．離心式低壓煤漿泵軸承體溫度高的原因及處理方法有哪些?189
148．離心式低壓煤漿泵震動大的原因及處理方法有哪些?189
149．離心式低壓煤漿泵泵內(nèi)聲音異常的原因及處理方法有哪些?189
150．離心式低壓煤漿泵泵消耗功率過大的原因及處理方法有哪些?189
151．離心式低壓煤漿泵過載報警的原因及處理方法有哪些?190
152．離心式低壓煤漿泵電機不轉(zhuǎn)(由變頻器檢測和保護)的原因及處理方法有哪些?190
153．離心式低壓煤漿泵接地故障(由變頻器檢測和保護)的原因及處理方法有哪些?190
154．離心式低壓煤漿泵缺相(由變頻器檢測和保護)的原因及處理方法有哪些?190
155．離心式低壓煤漿泵短路(由變頻器檢測和保護)的原因及處理方法有哪些?190
156．簡述撈渣機常見故障及排除辦法190
157．過濾機濾液變渾濁的原因及處理方法有哪些?191
158．過濾機濾餅洗滌不凈的原因及處理方法有哪些?191
159．過濾機濾布跑偏的原因及處理方法有哪些?191
160．過濾機濾布出現(xiàn)折皺的原因及處理方法有哪些?192
161．過濾機濾布清理不凈的原因及處理方法有哪些?192
162．過濾機濾布自動糾偏裝置失靈的原因及處理方法有哪些?192
163．過濾機濾布不能連續(xù)移動甚至倒回的原因及處理方法有哪些?192
164．過濾機返回時濾室處于真空狀態(tài)的原因及處理方法有哪些?193
165．過濾機濾布上真空度不足的原因及處理方法有哪些?193
166．除氧水泵(高壓灰水泵)啟動后無流量、無壓力的原因及處理方法有哪些?193
167．除氧水泵(高壓灰水泵)震動異常的原因及處理方法有哪些?193
168．除氧水泵(高壓灰水泵)流量不足或揚程偏低的原因及處理方法有哪些?194
169．除氧水泵(高壓灰水泵)泵體內(nèi)水外濺嚴重的原因及處理方法有哪些?194
170．除氧水泵(高壓灰水泵)噪聲大的原因及處理方法有哪些?194
171．除氧水泵(高壓灰水泵)前后軸承溫度過高的原因及處理方法有哪些?194
172．除氧水泵(高壓灰水泵)電機過載的原因及處理方法有哪些?195
173．破渣機液壓動力裝置不能起動的原因及處理方法有哪些?195
174．破渣機馬達不轉(zhuǎn)的原因及處理方法有哪些?195
175．破渣機液壓動力裝置噪聲異常的原因及處理方法有哪些?195
176．破渣機液壓動力裝置內(nèi)無壓力的原因及處理方法有哪些?195
177．破渣機液壓動力裝置磨損過量的原因及處理方法有哪些?196
178．破渣機液壓動力裝置油溫過高原因及處理方法有哪些?196
179．激冷水流量偏低的原因及處理方法有哪些?196
180．氣化爐排黑流量偏低的原因及處理措施有哪些?197
181．氣化爐渣口堵塞的原因、現(xiàn)象及處理方法有哪些?198
182．文丘里洗滌器堵塞的現(xiàn)象有哪些?如何避免文丘里洗滌器堵塞?199
183．如何確保洗滌塔出口粗煤氣中含灰量在指標范圍內(nèi)?199
184．如何防止鎖斗系統(tǒng)堵塞?200
185．氣化爐預(yù)熱升溫時，回火、熄火的原因及處理方法有哪些?200
186．閃蒸罐超溫，超壓的原因及處理方法有哪些?201
187．洗滌塔粗煤氣帶水的原因及處理方法有哪些?201
188．哪些因素可以引起氣化爐拱頂溫度高，如果拱頂溫度高時應(yīng)采取哪些處理方法?201
189．氣化爐壁溫度高的原因有哪些?202
190．氣化爐液位低的原因有哪些?202
191．氧氣管線、閥門著火的原因是什么?202
192．撈渣機出口渣量增多的可能原因是什么?202
193．撈渣機粗渣中殘?zhí)亢扛叩脑蚴鞘裁?202
194．粗煤氣溫度不穩(wěn)，水氣比增大的可能原因是什么?202
195．鎖斗系統(tǒng)故障，某個閥門動作不到位的可能原因是什么?203
196．鎖斗充壓速度慢的可能原因是什么?203
197．正常生產(chǎn)中高溫熱偶全部損壞后，中控通過哪些參數(shù)變化情況來判斷爐溫高低?203
198．燒嘴冷卻水盤管燒漏后有哪些異常現(xiàn)象?203
199．哪些因素會降低耐火磚的使用壽命?204
200．氣化爐內(nèi)過氧爆炸的可能原因有哪些?204
201．氣化爐激冷室液位低低的原因及處理措施有哪些?204
202．氣化爐溫度高的原因及處理方法有哪些?205
203．氣化爐出口粗煤氣溫度高的原因及處理方法有哪些?205
204．哪些原因會造成氧煤比高報，出現(xiàn)高報信號時中控應(yīng)如何處理?205
205．氧氣流量低低的原因及處理措施有哪些?205
206．煤漿流量低低的原因及處理措施有哪些?206
207．燒嘴冷卻水系統(tǒng)故障的原因及處理措施有哪些?206
208．高壓煤漿泵跳車的原因及處理措施有哪些?206
209．儀表空氣壓力低低的原因及處理措施有哪些?207
210．燒嘴壓差高高/低低的原因及處理措施有哪些?207
211．渣口壓差高的原因及處理措施有哪些?208
212．原料煤中斷時的緊急處理措施有哪些?208
213．添加劑、石灰石中斷時的緊急處理措施有哪些?208
214．氣化裝置內(nèi)循環(huán)水短時間中斷時的緊急處理措施有哪些?208
215．全廠停電及晃電后的中控、現(xiàn)場緊急處理措施有哪些?209
216．供電系統(tǒng)恢復(fù)后的處理步驟有哪些?210
第三節(jié)崗位安全與防護知識211
1．氣化緊急事故的處理原理、原則及要求是什么?211
2．氣化裝置壓力容器和壓力管道安全管理規(guī)定是什么?211
3．氣化安全運行有哪些安全附件?211
4．氣化裝置現(xiàn)場操作人員配發(fā)的職業(yè)危害防護用品有什么?212
5．在接觸氮氣時應(yīng)注意哪些安全問題?212
6．備用機泵盤車有哪些危害因素，其防范措施是什么?212
7．氧氣經(jīng)壓縮后，在輸送過程中有哪些異物存在可導(dǎo)致發(fā)生燃燒爆炸?212
8．氮氣窒息人員運送的正確方法是什么?212
9．在對氧氣管道動火作業(yè)前，應(yīng)進行置換、吹掃，吹出氣體中氧含量在多少時為合格?213
10．最安全最可靠的設(shè)備檢修安全隔離方法是什么?213
11．壓力容器的安全三大附件是什么?213
12．氣瓶的安全裝置有哪些?213
13．空分裝置停車后安全處理主要包括哪些?213
14．應(yīng)急救援預(yù)案的總目標是什么?213
15．在易燃易爆介質(zhì)設(shè)備、管道上動火或進入容器內(nèi)作業(yè)時，為什么必須進行置換，置換分析合格的標準是什么?213
16．檢修作業(yè)中常見的幾種事故有哪些?214
17．現(xiàn)場干粉滅火器的適用撲救范圍是什么?214
18．二氧化碳滅火劑適用撲救范圍是什么?214
19．盲板的主要作用?214
20．缺氧、富氧、受限空間作業(yè)指什么?214
21．氧氣管線發(fā)生泄漏后如何處理?215
22．煤制油化工公司的主要有毒氣體有哪些?215
23．安全閥的作用是什么?215
24．化工檢修使用的安全作業(yè)票證有哪些?215
25．報告事故應(yīng)包括哪些內(nèi)容?215
26．氧氣管道發(fā)生爆炸有哪些原因，要注意哪些安全事項?216
第三章氣體凈化217
第一節(jié)崗位理論知識補充217
1．低溫甲醇洗的生任產(chǎn)務(wù)是什么?217
2．相同條件下，變換氣中各種氣體組分在甲醇中的溶解度大小順序是怎樣的?隨溫度降低如何變化?217
3．水對CO2在甲醇中的溶解度有何影響?218
4．正常生產(chǎn)期間，循環(huán)甲醇中水含量的控制指標是多少?水含量超標對系統(tǒng)有何危害?怎樣保證循環(huán)甲醇中的水含量?218
5．低溫甲醇洗系統(tǒng)中“冷區(qū)”泵設(shè)置的限流孔板與“熱區(qū)”泵出口的限流孔板作用有何異同?218
6．簡述低溫甲醇洗工藝的主要特點?219
7．低溫甲醇洗裝置中溶液的再生有幾種方法?219
8．為什么甲醇水混合物經(jīng)E1615加熱后要進行閃蒸處理?219
9．洗滌塔為什么分上塔、下塔?各起什么作用?其理論依據(jù)是什么?220
10．吸收塔上塔為什么要分段，并將甲醇溶液取出進行冷卻?220
11．低溫甲醇洗系統(tǒng)的冷量損失有哪些?220
12．低溫甲醇洗的缺點有哪些?220
13．甲醇洗根據(jù)壓力等級如何分類?221
14．分子篩吸附器為什么要加行程開關(guān)?221
15．液氮洗系統(tǒng)的生產(chǎn)任務(wù)是什么?221
16．簡述5A分子篩的物化特性?221
17．簡述液氮洗分子篩吸附脫除工藝氣中CO2、CH3OH的機理?222
18．在低溫甲醇洗與低溫液氮洗系統(tǒng)之間，用吸附法清除工藝氣體中微量的CO2、CH3OH有什么優(yōu)越性?222
19．簡述液氮洗洗滌脫除工藝氣中CO及CH4、Ar等雜質(zhì)組分的原理?222
20．在低溫甲醇洗之后采用液氮洗精制合成氨原料氣有什么特點?223
21．液氮洗系統(tǒng)的冷量損失包括哪幾部分?系統(tǒng)補充冷量的來源有哪些?223
22．為什么液氮洗的操作必須在低溫條件下進行?223
23．板翅換熱器有什么特點?本系統(tǒng)中有幾臺板翅式換熱器?224
24．板翅式換熱器熱端溫差過大說明了什么?冷端溫差過大說明了什么?224
25．如何減少熱端溫差造成的冷量損失?224
26．簡述分子篩吸附的程控步驟224
27．設(shè)置甲醇水分離塔的目的是什么?225
28．在實際生產(chǎn)中你根據(jù)哪些條件來確定甲醇循環(huán)量?225
29．變換氣進入原料器預(yù)冷器前為什么要噴淋甲醇?225
30．為什么建立甲醇循環(huán)時，甲醇洗滌塔壓力須維持在5．0MPa以上?225
31．甲醇洗滌塔甲醇循環(huán)量多少的依據(jù)是什么?怎樣才能使循環(huán)量最低?226
32．為什么甲醇洗甲醇循環(huán)量越低，甲醇洗滌塔頂?shù)臏囟纫簿驮降?226
33．導(dǎo)致出口CO2含量超標的原因有哪些?226
34．低溫甲醇洗裝置的目的和作用是什么?227
35．甲醇洗的冷量來源有哪些?227
36．導(dǎo)氣前為何要打開旁路閥均壓?227
37．低溫甲醇洗裝置加減負荷的原則是什么?227
38．低溫甲醇洗裝置原始開車應(yīng)具備哪些條件?227
39．吸收塔預(yù)洗段的作用是什么?228
40．甲醇水塔在系統(tǒng)中的作用是什么?228
41．低溫甲醇洗裝置冷量損失主要是哪些方面?228
42．合成氣、CO2產(chǎn)品氣中排放氣中H2S+COS含量高的原因?228
43．凈化氣中CO2含量高的原因是什么?229
44．低溫甲醇洗系統(tǒng)水聯(lián)運的目的是什么?229
45．低溫甲醇洗系統(tǒng)水聯(lián)運時要注意什么?229
46．開車時低溫甲醇洗甲醇循環(huán)時應(yīng)注意什么?229
第二節(jié)崗位操作知識230
1．寫出低溫甲醇洗正常開車的主要步驟230
2．甲醇洗裝置開車前發(fā)現(xiàn)甲醇中水含量過高，應(yīng)怎樣處理?230
3．低溫甲醇洗裝置冷卻水故障如何處理?231
4．低溫甲醇洗制冷故障如何處理?231
5．循環(huán)甲醇溫度高的原因及采取什么措施?231
6．甲醇水塔停車對低溫甲醇洗裝置運行有什么影響，應(yīng)采取什么措施?231
7．引起貧甲醇冷卻器換熱效果下降的原因有哪些?232
8．開車時，噴淋甲醇應(yīng)在何時投用?為什么?232
9．正常生產(chǎn)期間，噴淋甲醇量為多少?是否隨負荷改變?232
10．引起洗滌塔頂部凈化氣CO2的含量超標原因有哪些?232
11．低溫甲醇洗系統(tǒng)中有幾臺氨冷器?進入氨冷器前液氨的壓力和溫度各是多少?氨冷器殼程的操作壓力和溫度是多少?進口壓 力對甲醇洗系統(tǒng)的冷量平衡有何影響?233
12．為什么甲醇循環(huán)量越低，吸收塔頂部溫度越低?233
13．熱再生塔底的溫度與哪些因素有關(guān)，為什么?233
14．本系統(tǒng)的甲醇水分離塔設(shè)計上有哪些特點?233
15．低溫甲醇洗系統(tǒng)導(dǎo)氣前系統(tǒng)應(yīng)具備哪些條件?234
16．低溫甲醇洗滌系統(tǒng)氣時如何變化?為什么?怎樣維持系統(tǒng)穩(wěn)定?234
17．為什么低溫甲醇洗系統(tǒng)在導(dǎo)氣后冷區(qū)溫度才能不斷降低?234
18．短期停車怎樣才能明顯縮短低溫甲醇洗系統(tǒng)的導(dǎo)氣時間?235
19．低溫甲醇洗正常運行期間，甲醇的消耗主要在哪些部位?235
20．低溫甲醇洗系統(tǒng)水聯(lián)運(水洗)后，系統(tǒng)的干燥方法有哪幾種?235
21．試簡述全廠停電時低溫甲醇洗系統(tǒng)的處理措施235
22．什么叫分程控制?它適用于什么場合?本系統(tǒng)中哪些控制回路屬于分程控制?236
23．再生塔的壓力不能太高也不能太低，原因是什么?236
24．熱再生塔塔壓力高的原因及解決辦法有哪些?236
25．分子篩吸附器需要停車處理的故障有哪些?237
26．簡述分子篩吸附器在開車時用工藝氣進行冷卻的注意事項?237
27．引起冷箱原料氣通道堵塞的原因有哪些?237
28．冷箱冷卻積液操作過程中應(yīng)注意些什么?237
29．正常生產(chǎn)期間，為了使合成氣H/N穩(wěn)定，操作上要注意哪些方面?238
30．合成氣中CO含量超標有何危害?引起CO超標的原因有哪些?238
31．哪些情況下液氮洗系統(tǒng)應(yīng)緊急停車?緊急停車應(yīng)怎樣處理?238
32．液氮洗冷箱升溫解凍的方法有哪幾種?要注意哪些問題?239
33．正常生產(chǎn)期間，液氮洗塔液位出現(xiàn)高報警，應(yīng)如何處理?239
34．冷箱設(shè)置補液氮管線的作用是什么?補液氮時要注意些什么?239
35．為什么冬季低溫甲醇洗、液氮洗的負荷比夏季高?239
36．為什么低溫甲醇洗、液氮洗系統(tǒng)的冷火炬氣體進入熱火炬總管之前，必須控制其溫度高于10℃?240
37．火炬管線的吹掃氮氣為什么要保持一定的流量?240
38．氫氣分離罐操作壓力選擇的依據(jù)是什么?240
39．內(nèi)配氮、洗滌氮及外配氮加減量時應(yīng)注意什么?240
第四章硫回收241
第一節(jié)崗位理論知識補充241
1．說出H2S濃度與酸性氣密度關(guān)系。要求原料酸性氣中H2S濃度為多少?氨濃度為多少?241
2．酸性氣來源有哪些?241
3．原料酸性氣中的NH3主要由哪套裝置帶來?其帶來的酸性氣中NH3含量大約為多少?241
4．請簡要敘述分硫法制硫工藝242
5．酸性氣制硫通常有幾種方法?242
6．請簡要敘述部分燃燒法制硫工藝242
7．請簡要敘述克勞斯法制硫的最初工藝242
8．請簡要敘述硫回收中的MCRC工藝242
9．請簡要敘述硫回收中的SCOT工藝243
10．請簡要敘述硫回收中的富氧工藝243
11．H2S體積分數(shù)為20%的酸性氣能否采用部分燃燒法制硫?為什么?部分燃燒法制硫?qū)λ嵝詺釮2S的體積分數(shù)有何要求?243
12．分硫法制硫工藝在燃燒爐中有無硫黃生成?為什么?243
13．克勞斯工段用燃料氣進行熱備用期間必須達到什么條件?244
14．尾氣凈化工段鈷/鉬催化劑用酸性氣進行預(yù)硫化時，對酸性氣有何要求?若用克勞斯尾氣呢?244
15．裝置檢修停工對催化劑床層有什么要求?244
16．本裝置原料氣組成如何?244
17．本裝置產(chǎn)品質(zhì)量指標是什么?244
18．本裝置用到哪些主要化工原材料?244
19．簡述克勞斯工段生產(chǎn)原理245
20．H2S和SO2發(fā)生克勞斯反應(yīng)的反應(yīng)常數(shù)和溫度有何關(guān)系?245
21．簡述尾氣凈化工段的生產(chǎn)原理?245
22．反應(yīng)爐內(nèi)主要發(fā)生哪些反應(yīng)?245
23．寫出反應(yīng)爐內(nèi)NH3的燃燒反應(yīng)246
24．克勞斯反應(yīng)器內(nèi)主要發(fā)生哪些反應(yīng)?246
25．尾氣凈化反應(yīng)器內(nèi)主要發(fā)生哪些反應(yīng)?246
26．克勞斯制硫工藝中副產(chǎn)物COS的生成機理如何?246
27．克勞斯制硫工藝中副產(chǎn)物CS2的生成機理如何?247
28．克勞斯制硫工藝中減少副產(chǎn)物COS、CS2產(chǎn)生的辦法?247
29．為什么要用三個硫冷器逐步把過程氣中的硫冷凝回收?247
30．酸性氣中烴含量對本裝置有何影響?248
31．溫度對尾氣凈化反應(yīng)器里的反應(yīng)有什么影響?248
32．本裝置克勞斯工段采用何種催化劑?裝填方案如何?尾氣加氫采用何種催化劑?248
33．第二克勞斯反應(yīng)器中，脫氧催化劑比例占多少?脫氧催化劑有何作用?249
34．克勞斯反應(yīng)Al2O3基催化劑CT6-2B技術(shù)要求如何?249
35．保護催化劑CT6-4B技術(shù)要求如何?249
36．克勞斯反應(yīng)Al2O3基催化劑和保護催化劑的使用特性如何?249
37．尾氣還原催化劑CT6-5B技術(shù)要求以及使用特性如何?250
38．吸收塔和再生塔主要發(fā)生哪些反應(yīng)?250
39．液硫脫H2S的生產(chǎn)原理是什么?250
40．液硫脫H2S能否提高裝置的硫回收率?為什么?250
41．為什么要對氧化鋁催化劑進行還原?251
42．為什么要對鈷/鉬催化劑進行預(yù)硫化?251
43．為什么要對鈷/鉬催化劑進行再生?251
44．為什么要對催化劑進行鈍化?251
45．克勞斯尾氣中H2S/SO2之比對硫轉(zhuǎn)化率的影響如何?252
46．反應(yīng)爐溫度對裝置有何影響?252
47．反應(yīng)爐廢熱鍋爐出口過程氣的溫度設(shè)計值為多少?為什么?如果這點溫度有較大幅度的下降或升高說明什么?252
48．克勞斯反應(yīng)器入口溫度對裝置有何影響?252
49．捕集器V-314有何作用?為什么在此設(shè)置一個捕集器?253
50．尾氣凈化反應(yīng)器入口溫度對裝置有何影響?253
51．溶劑的溫度對硫化氫的吸附和解吸有何影響?253
52．溶劑中MDEA濃度對尾氣脫硫效果有何影響?254
53．尾氣凈化系統(tǒng)過程氣中H2對急冷塔的操作有何影響?254
54．影響尾氣焚燒有哪些因素?254
55．酸性氣含有過量的氨或水對裝置有什么危害?255
56．酸性氣中帶烴對裝置有何影響?255
57．為什么降低過程氣中的硫分壓就能提高硫轉(zhuǎn)化率?255
58．為什么液硫管線要用0．3MPa蒸汽伴熱?256
59．為什么配制溶劑或系統(tǒng)補液時要用蒸汽冷凝水?256
60．為什么要對溶劑進行過濾?256
61．為什么急冷塔中需補氨?256
62．硫封罐的作用是什么?257
63．為什么硫冷凝器安裝時要求有坡度?257
64．反應(yīng)爐和焚燒爐為什么要砌花墻?257
65．本裝置采用什么樣的吸收塔?為什么?257
66．尾氣吸收塔為什么設(shè)置兩段填料，溶劑分精、半貧液入塔?257
67．如何補充溶劑?停工時溶劑如何退出?廢溶劑如何處理?258
68．1．0MPa蒸汽使用點有哪些?258
69．0．35MPa蒸汽使用點有哪些?259
70．酸性氣預(yù)熱后再進入反應(yīng)爐的目的是什么?259
71．液硫池壁面由幾層組成?它們各是什么?有何作用?259
72．克勞斯工段設(shè)計的操作彈性為多少?尾氣凈化工段呢?259
73．本裝置生成硫黃最多的部位是哪里?為什么?259
74．過程氣抽射器有何作用?259
75．如何降低硫黃回收裝置尾氣SO2的排放?260
76．本裝置廢熱鍋爐連續(xù)排污、定期排污排出的爐水是如何出裝置的?260
77．酸性氣預(yù)熱器采用哪種蒸汽加熱?為什么?空氣預(yù)熱器呢?260
第二節(jié)崗位操作知識261
1．廢熱鍋爐燒干為什么不能馬上加脫氧水?261
2．新砌好的爐子為什么要烘爐?烘爐時為什么要按烘爐曲線升溫?261
3．裝置停工檢修前為什么必須對酸性氣、煤氣、氫氣管線進行吹掃?261
4．塔體試壓后在泄壓時，為什么要頂放空底排凝同時進行?261
5．裝置開工時為什么要進行蒸汽吹掃?要注意什么?262
6．裝置在試壓過程中要注意什么?262
7．為什么要對設(shè)備進行氣密性試驗?262
8．為什么尾氣凈化爐點火前要啟動過程氣蒸汽抽射器?263
9．為什么反應(yīng)爐熱啟動時要用氮氣吹掃?263
10．燒嘴點火完成后為什么要把點火槍及時縮回?263
11．燒嘴點火時如何控制煤氣流量?263
12．燒嘴點火時如何控制空氣流量?264
13．酸性氣采樣如何操作?264
14．為什么焚燒爐要設(shè)置溫度高安全聯(lián)鎖?264
15．為什么廢熱鍋爐要設(shè)置液位低安全聯(lián)鎖?265
16．反應(yīng)爐有哪些安全聯(lián)鎖?并說明聯(lián)鎖信號值和信號取法?265
17．尾氣凈化爐有哪些安全聯(lián)鎖?265
18．焚燒爐有哪些安全聯(lián)鎖?265
19．液硫脫氣有哪些安全聯(lián)鎖?265
20．克勞斯反應(yīng)爐、焚燒爐、尾氣凈化爐、液硫脫氣之間安全聯(lián)鎖的關(guān)系如何?266
21．克勞斯單元聯(lián)鎖動作結(jié)果是什么?266
22．液硫脫氣單元聯(lián)鎖動作結(jié)果是什么?266
23．尾氣凈化單元聯(lián)鎖動作結(jié)果是什么?267
24．焚燒爐單元聯(lián)鎖動作結(jié)果是什么?267
25．反應(yīng)爐冷啟動的初始條件是什么?狀態(tài)跟蹤又是什么?267
26．反應(yīng)爐冷啟動步驟如何?268
27．反應(yīng)爐熱啟動的初始條件是什么?狀態(tài)跟蹤又是什么?268
28．反應(yīng)爐熱啟動氮氣吹掃步驟如何?269
29．反應(yīng)爐熱啟動氮氣吹掃結(jié)束如何點火?269
30．第一在線爐啟動的初始條件是什么?狀態(tài)跟蹤又是什么?270
31．第一在線爐點火步驟如何?270
32．第二在線爐啟動的初始條件是什么?狀態(tài)跟蹤又是什么?270
33．第二在線爐點火步驟如何?271
34．焚燒爐啟動的初始條件是什么?狀態(tài)跟蹤又是什么?271
35．焚燒爐點火時空氣吹掃步驟如何?272
36．焚燒爐空氣吹掃結(jié)束后如何點火?272
37．尾氣凈化爐啟動的初始條件是什么?狀態(tài)跟蹤又是什么?272
38．尾氣凈化爐點火時氮氣吹掃步驟如何?273
39．尾氣凈化爐氮氣吹掃后如何點火?273
40．反應(yīng)爐引酸性氣的初始條件是什么?狀態(tài)跟蹤又是什么?274
41．反應(yīng)爐引酸性氣步驟如何?274
42．反應(yīng)爐停酸性氣的初始條件是什么?狀態(tài)跟蹤又是什么?274
43．反應(yīng)爐停酸性氣步驟如何?275
44．尾氣凈化爐引尾氣開工步驟如何?275
45．尾氣凈化爐停尾氣操作步驟如何?275
46．反應(yīng)爐緊急啟動的初始條件是什么?狀態(tài)跟蹤又是什么?276
47．反應(yīng)爐緊急啟動步驟如何?276
48．液硫脫氣啟動的初始條件是什么?狀態(tài)跟蹤又是什么?276
49．液硫池脫氣啟動步驟如何?277
50．反應(yīng)爐正常升溫步驟如何?277
51．焚燒爐正常升溫步驟如何?278
52．反應(yīng)器正常升溫步驟如何?278
53．酸性氣脫液罐如何進行脫液操作?278
54．鈷/鉬催化劑如何進行預(yù)硫化操作?279
55．鈷/鉬催化劑如何進行鈍化操作法?280
56．鈷/鉬催化劑再生操作方法如何?280
57．氧化鋁催化劑還原操作方法如何?281
58．氧化鋁催化劑熱浸泡操作方法如何?281
59．過濾器如何進行清洗操作?282
60．溶劑如何進行配制?282
61．除氧器如何進行啟運?282
62．如何進行過程氣抽射器啟停操作?283
63．如何進行廢熱鍋爐啟運操作?283
64．克勞斯尾氣H2S/SO2比值影響因素及調(diào)節(jié)方法如何?284
65．反應(yīng)爐溫度影響因素及調(diào)節(jié)方法如何?284
66．克勞斯反應(yīng)器入口溫度影響因素及調(diào)節(jié)方法如何?285
67．尾氣凈化反應(yīng)器入口溫度影響因素及調(diào)節(jié)方法如何?285
68．凈化尾氣氫氣含量影響因素及調(diào)節(jié)方法如何?286
69．焚燒爐溫度影響因素及調(diào)節(jié)方法如何?286
70．煙道氣中氧含量影響因素及調(diào)節(jié)方法如何?287
71．廢熱鍋爐液位影響因素及調(diào)節(jié)方法如何?287
72．溶劑再生塔氣相返塔溫度影響因素和調(diào)節(jié)方法如何?288
73．克勞斯工段硫回收率低原因及調(diào)節(jié)方法如何?288
74．尾氣凈化工段硫回收率偏低原因及調(diào)節(jié)方法如何?288
75．硫黃質(zhì)量差原因及調(diào)節(jié)方法如何?289
76．凈化尾氣H2S含量偏高的原因及調(diào)節(jié)方法如何?289
77．精貧液中H2S含量偏高的原因及調(diào)節(jié)方法如何?290
78．急冷塔急冷水pH值如何調(diào)節(jié)?290
79．再生塔壓力如何控制?290
80．裝置如何進行適應(yīng)性操作?291
81．溶劑發(fā)泡有什么跡象?如何預(yù)防溶劑發(fā)泡?291
82．如何減少裝置溶劑的消耗量?291
83．如何搞好再生塔的液位平穩(wěn)操作?292
84．裝置試車前應(yīng)做哪些準備工作?292
85．克勞斯工段有哪些試運工作?293
86．尾氣凈化工段有哪些試運工作?293
87．克勞斯工段正常開工有哪幾大步驟?293
88．克勞斯工段引酸性氣應(yīng)具備什么條件?294
89．克勞斯工段如何引酸性氣?294
90．尾氣凈化工段正常開工有哪幾大步驟?295
91．尾氣凈化工段引尾氣應(yīng)具備什么條件?295
92．尾氣凈化工段如何引尾氣入還原部分?295
93．尾氣凈化工段加何引尾氣入吸收部分?296
94．尾氣凈化工段溶劑再生系統(tǒng)開工步驟如何?296
95．尾氣凈化工段如何投用急冷塔?297
96．什么叫克勞斯工段熱開工?298
97．什么叫尾氣凈化工段熱開工?298
98．什么叫克勞斯工段緊急開工?如何開工?298
99．什么叫尾氣凈化工段緊急開工?如何開工?299
100．克勞斯工段什么情況下需正常停工?正常停工有什么要求?299
101．克勞斯工段如何切斷酸性氣?300
102．勞斯工段如何進行惰性氣體吹掃?300
103．克勞斯工段正常停工如何進行催化劑鈍化?301
104．尾氣凈化工段停工時如何切斷尾氣?301
105．尾氣凈化工段停工如何進行催化劑再生?302
106．尾氣凈化工段停工如何進行系統(tǒng)降溫?302
107．尾氣凈化工段停工如何進行催化劑鈍化?303
108．尾氣凈化工段停工后如何處理?303
109．克勞斯工段什么情況下需要臨時停工?臨時停工有什么要求?304
110．尾氣凈化工段在什么情況下需要臨時停工?臨時停工有什么要求?304
111．反應(yīng)爐緊急停工內(nèi)容有哪些?304
112．焚燒爐緊急停工內(nèi)容有哪些?305
113．尾氣凈化爐緊急停工內(nèi)容有哪些?305
114．除氧器運行有何要求?305
115．發(fā)生蒸汽系統(tǒng)為什么要排污?有幾種方法?306
116．汽包的二種排污方法各有什么目的?306
117．裝置溶劑采樣時能否用普通透明玻璃瓶采樣?為什么?306
118．冬天發(fā)現(xiàn)閥門被凍住時，應(yīng)該如何處理?307
119．安裝時要考慮安裝方向的閥門有哪些?307
120．廢熱鍋爐加藥如何操作?307
第三節(jié)安全與環(huán)保308
1．裝置停電事故如何處理?308
2．UPS故障事故如何處理?308
3．ESD故障事故如何處理?309
4．裝置停儀表風(fēng)事故如何處理?309
5．裝置停1．0MPa蒸汽事故如何處理?309
6．裝置停除鹽水事故如何處理?309
7．裝置停原料氣如何處理?310
8．液硫管線堵塞如何處理?310
9．液硫池硫黃著火事故如何處理?310
10．廢熱鍋爐燒干后如何處理?310
11．硫化氫泄漏如何處理?311
12．裝置硫化氫泄漏并發(fā)生人員中毒事故如何處理?311
13．原料氣帶烴沖擊事故如何處理?312
14．原料氣帶氨沖擊事故如何處理?312
15．空氣鼓風(fēng)機故障如何處理?313
16．焚燒爐鼓風(fēng)機故障如何處理?313
17．過程氣抽射器故障如何處理?313
18．急冷水泵故障如何處理?314
19．富溶劑泵故障如何處理?314
20．半貧液泵故障如何處理?314
21．精貧液泵故障如何處理?314
22．再生塔回流泵故障如何處理?315
23．急冷水空冷器故障如何處理?315
24．精(半)貧液空冷器故障如何處理?315
25．再生塔頂空冷器故障如何處理?315
26．DCS操作站故障如何處理?316
27．裝置停循環(huán)水如何處理?316
28．裝置停新鮮水如何處理?316
29．裝置反應(yīng)爐廢熱鍋爐爐管泄漏和爆管如何處理?316
30．裝置焚燒爐廢熱鍋爐爐管泄漏和爆管如何處理?318
31．裝置氫氣線泄漏著火爆炸如何處理?319
32．H2S/SO2在線分析儀故障如何處理?319
33．H2在線分析儀故障如何處理?320
34．現(xiàn)場儀表故障如何處理?320
35．氧氣分析儀AIC-6006故障如何處理?320
36．總公司為有效防止污染，規(guī)定各煉廠做到的“五不準”是什么?320
37．車間空氣中有毒物質(zhì)的最高允許濃度是多少?321
38．工業(yè)企業(yè)噪聲衛(wèi)生標準的允許值322
39．我公司規(guī)定的發(fā)生污染事故要堅持的“三不放過”原則是什么?322
40．污染事故的定義是什么?322
41．何謂環(huán)境保護?322
42．水污染主要有哪幾類物質(zhì)?322
43．什么是職業(yè)病?323
44．國家規(guī)定的職業(yè)病范圍分哪幾類?323
45．什么是中毒?323
46．毒物是如何進入人體的?323
47．我公司常用的防毒器材有哪些?323
48．硫化氫中毒的原因及作用機理是什么?324
49．能否依靠臭味強弱來判斷硫化氫濃度的大小?324
50．硫化氫中毒的癥狀及急救辦法有哪些?324
51．硫化氫對人體的危害程度和其濃度的關(guān)系是什么?325
52．二氧化硫?qū)θ梭w危害有哪些?325
53．二氧化硫中毒表現(xiàn)及處理措施有哪些?326
54．氨的毒性及對人體的危害有哪些?327
55．氨的中毒表現(xiàn)及急救措施有哪些?328
56．硫黃的危害有哪些?328
57．簡述空氣呼吸器的組成、使用方法和注意事項328
58．發(fā)現(xiàn)中暑病人后如何搶救治療?329
59．如何預(yù)防氮氣中毒?330
60．本裝置有哪些安全防范措施?330
61．裝置危害因素較大的主要場所或設(shè)備有哪些?330
第五章合成與精餾332
第一節(jié)崗位理論知識補充332
1．合成氣水冷后的氣體溫度控制過高與過低的害處是什么?332
2．甲醇合成冷卻器的種類有哪些?主要作用是什么?332
3．影響甲醇合成水冷器水冷效果的主要原因有哪些?332
4．影響分離器分離效果的因素有哪些?333
5．甲醇合成催化反應(yīng)的過程是怎樣的?333
6．甲醇合成催化反應(yīng)過程的速率由哪個步驟決定?333
7．氮氣在甲醇合成中的作用是什么?334
8．銅基催化劑和鋅鉻催化劑使用及性能比較334
9．甲醇合成催化劑破碎的原因有哪些?334
10．魯奇水冷式甲醇合成塔壓差太大的原因是什么?335
11．短期停車，銅基催化劑為什么卸壓后要置換?335
12．卸催化劑前為什么要鈍化?335
13．銅基催化劑使用前為什么要還原?原理是什么?336
14．250#合成氣調(diào)整單元的作用有哪些?336
15．催化劑裝填時的注意事項有哪些?336
16．什么是轉(zhuǎn)化率?什么是單程轉(zhuǎn)化率?336
17．轉(zhuǎn)化率、收率、產(chǎn)率、單程轉(zhuǎn)化率之間的關(guān)系如何?337
18．粗甲醇閃蒸槽壓力突然上漲的原因是什么?337
19．甲醇分離器出口帶液的原因是什么?337
20．甲醇合成氣體中甲醇是如何分離的?337
21．精餾操作的三大平衡是什么?338
22．什么是揮發(fā)度?338
23．按蒸餾操作中的不同特點，蒸餾有哪些分類方法?338
24．精餾系統(tǒng)由哪些部分構(gòu)成?精餾塔是如何分段的?338
25．何謂泡點和露點?338
26．精餾塔中兩段的作用分別是什么?339
27．何謂回流?精餾操作中為什么要有回流?339
28．何謂恒摩爾氣化?何謂恒摩爾溢流?339
29．甲醇精餾的原理是什么?甲醇精餾工藝流程分類有哪些?339
30．甲醇精餾中預(yù)塔作用是什么?預(yù)塔加堿液的目的是什么?339
31．預(yù)塔的類型有哪些?塔板數(shù)如何?340
32．甲醇工藝中精餾塔的作用是什么?340
33．甲醇精餾塔的塔型及基本情況如何?340
34．粗甲醇的組成如何?什么叫粗甲醇?340
35．精餾塔的結(jié)構(gòu)有哪些共同要求?340
36．粗甲醇中輕、重餾分的定義是什么?341
37．粗甲醇中有哪些輕餾分雜質(zhì)?有哪些重餾分雜質(zhì)?341
38．甲醇精餾塔有哪些塔型?341
39．浮閥塔的結(jié)構(gòu)及優(yōu)缺點有哪些?341
40．什么叫做關(guān)鍵組分?342
41．什么是回流液?回流液在精餾分離過程中的作用?342
42．什么是回流比?342
43．什么是最小回流比?怎樣確定最小回流比?343
44．精餾塔的壓力降是什么?塔壓增加對精餾的影響有哪些?343
45．什么叫空塔速度?343
46．生產(chǎn)操作中空塔速度過大、過小有什么影響?344
47．什么叫液泛?如何處理?344
48．什么叫精餾塔的操作彈性?344
49．預(yù)塔塔頂冷凝液溫度控制的意義是什么?345
50．靈敏板溫度控制的意義是什么?345
51．精餾塔塔頂溫度控制的意義是什么?345
52．精餾塔塔釜溫度控制的意義是什么?345
53．塔底液位對精餾操作有什么影響?346
54．影響精餾塔塔底液位變化的因素有哪些?346
55．精餾塔塔頂采出量對精餾操作有什么影響?346
56．精餾操作中的進料狀態(tài)有哪幾種?347
57．五種進料狀態(tài)對精餾操作有什么影響?347
58．精餾進料量的大小變化對精餾有何影響?348
59．什么叫塔板的分離效率?348
60．簡述浮閥塔內(nèi)浮閥的分離操作過程348
61．精甲醇產(chǎn)品常見的幾種質(zhì)量問題是什么?348
62．如何控制精甲醇中水分不超標?349
63．精甲醇氧化值不合格的原因及處理辦法有哪些?349
64．粗甲醇精餾的目的是什么?349
65．甲醇收率是什么?349
66．影響甲醇收率的因素有哪些?350
67．精甲醇的質(zhì)量標準有哪些?350
第二節(jié)崗位操作知識351
1．合成系統(tǒng)壓力上升的原因有哪些?351
2．分離器液位過高或過低有什么危害?352
3．為什么要設(shè)置汽包液位低低聯(lián)鎖停車?352
4．合成塔內(nèi)催化劑絕熱層的作用是什么?352
5．還原終點的判斷依據(jù)是什么?352
6．升溫還原控制原則有哪些?352
7．惰性氣體含量對甲醇合成有何影響?353
8．膨脹槽壓力高的原因是什么?如何處理?353
9．合成塔壓差大的原因是什么?353
10．精餾操作中發(fā)生液泛如何處理?353
11．精餾系統(tǒng)緊急停車步驟是什么?354
12．如何控制合成塔的溫度?354
13．合成塔催化劑層溫度上漲的原因有哪些?354
14．膜分離的原理是什么?有哪些特點?354
15．回流液的作用是什么?355
16．加壓塔再沸器泄漏會出現(xiàn)什么現(xiàn)象?對精餾工藝有何影響?355
17．預(yù)精餾塔加萃取水對精餾操作起到什么作用?355
18．粗甲醇中所含雜質(zhì)按性質(zhì)分為哪幾種?355
19．精甲醇產(chǎn)品氧化值不合格的原因是什么?如何處理?356
20．熱虹吸式再沸器的工作原理是什么?如何使用?356
21．預(yù)精餾塔加堿的目的是什么?356
22．預(yù)防甲醇中毒的措施有哪些?356
23．預(yù)精餾塔壓力如何調(diào)節(jié)?若通過塔底再沸器蒸發(fā)量來調(diào)節(jié)會帶來什么后果?357
24．甲醇泄漏后的應(yīng)急處理措施有哪些?357
25．什么是設(shè)備檢查?設(shè)備檢查的目的是什么?357
26．工藝技術(shù)規(guī)程應(yīng)包括哪些內(nèi)容?357
27．檢修方案應(yīng)包括哪些內(nèi)容?358
28．簡述甲醇合成副反應(yīng)對產(chǎn)品甲醇的質(zhì)量影響358
29．影響甲醇合成操作的因素有哪些?358
30．當前甲醇生產(chǎn)工藝的發(fā)展呈現(xiàn)哪些特點?358
31．分析甲醇合成催化劑活性下降的原因有哪些?358
32．影響粗甲醇分離器分離效率的因素是哪些?358
33．化工設(shè)備選材的一般原則是什么?359
34．壓力容器全面檢驗的內(nèi)容是什么?359
35．甲醇產(chǎn)品堿度的超標的原因有哪些?359
36．離心泵、往復(fù)泵、回轉(zhuǎn)泵各有什么優(yōu)缺點?359
37．分析甲醇產(chǎn)品氧化試驗不合格的原因有哪些?359
38．分析甲醇產(chǎn)品水溶性試驗不合格的原因有哪些?360
39．反應(yīng)溫度對甲醇合成有何影響?360
40．操作壓力對甲醇合成反應(yīng)有何影響?360
41．在開車準備階段技師應(yīng)具備哪些技能要求?361
42．開工方案應(yīng)包括哪些內(nèi)容?361
43．停工方案應(yīng)包括哪些內(nèi)容?361
44．延長甲醇合成催化劑使用壽命的措施有哪些?361
45．請分析合成塔入口氫碳比的影響因素有哪些?362
46．簡述影響鍋爐水磷酸根濃度的原因362
47．甲醇合成系統(tǒng)發(fā)生結(jié)蠟應(yīng)如何處理?362
48．合成氣水冷后的氣體溫度控制過高與過低的害處是什么?362
49．預(yù)精餾塔塔頂冷凝液溫度控制的意義是什么?363