功能性陽極氧化

第1 章 表面粗糙化引起表面物理性質(zhì)的變化001
1.1 概要 001
1.2 表面狀態(tài) 001
1.3 表面粗糙化方法004
1.4 表面噴砂粗糙化處理后的物理性質(zhì)006
1.4.1 噴砂處理導致的表面狀態(tài)變化006
1.4.2 由表面粗糙化引起表面毛細管狀現(xiàn)象007
1.4.3 表面粗糙化導致導熱性質(zhì)變化 008
1.5 用氯化亞鐵進行表面粗糙化研究 010
1.6 總結 010
參考文獻 011

第2 章 觀察劃痕實驗導致鋁陽極氧化膜表面缺陷012
2.1 概要 012
2.2 陶瓷和鋁復合體 012
2.3 劃痕缺陷引起局部變形的觀察實驗 014
2.3.1 實驗方法 014
2.3.2 測定方法 014
2.3.3 實驗結果及思考 015
2.4 結論 018
2.5 由鋁陽極氧化膜的摩擦磨耗看表面構造 018
2.6 鋁陽極氧化膜對抗劃傷是否更有優(yōu)勢 019
2.7 總結020
參考文獻020

第3 章 鋁陽極氧化膜內(nèi)應力021
3.1 概要 021
3.2 由陽極氧化膜的翹曲變形看其內(nèi)應力存在實驗 023
3.2.1 實驗材料 023
3.2.2 陽極氧化工藝條件 023
3.2.3 試驗評價 023
3.3 實驗結果 024
3.3.1 無殘余應力的鋁箔表面上的陽極氧化膜的翹曲變形情況 024
3.3.2 有殘余應力的鋁箔表面上的陽極氧化膜的翹曲變形情況 025
3.4 陽極氧化膜的內(nèi)應力和機械特性的變化 027
3.5 總結 027
參考文獻 028

第4 章 鋁陽極氧化膜摩擦/磨耗 029
4.1 概要 029
4.2 鋁陽極氧化膜和其他表面處理法的比較031
4.3 耐摩擦/耐磨耗陽極氧化膜概念 033
4.4 提高耐磨耗性相關的實驗 034
4.4.1 氧化膜致密化的影響 034
4.4.2 氧化膜硬化的影響 035
4.4.3 添加潤滑劑可降低摩擦系數(shù) 037
4.5 陽極氧化膜彈性模量實測—星野等人的計算 039
4.6 總結 040
參考文獻 040

第5 章 鋁陽極氧化膜電絕緣性 041
5.1 概要041
5.2 由理研匯報和理化學研究所報告看研究開發(fā)的流程041
5.3 氧化膜的基本電氣特性 043
5.3.1 擊穿電壓 043
5.3.2 固有電阻 043
5.3.3 介電常數(shù)043
5.3.4 作為電絕緣體的氧化膜濕度特性044
5.3.5 作為耐熱性絕緣體初期的使用業(yè)績047
5.4 現(xiàn)在使用狀況 048
5.5 氧化膜的整流特性049
5.6 氧化膜的裂紋和絕緣體性050
5.7 總結 051
參考文獻 051

第6 章 鋁合金材料和硫酸陽極氧化膜 052
6.1 概要052
6.2 鋁合金材料和硫酸陽極氧化膜054
6.2.1 鋁合金電導率和陽極氧化處理性054
6.2.2 ADC12 材料的陽極氧化膜059
6.2.3 觀察鋁合金鑄件產(chǎn)品的陽極氧化膜橫截面060
6.2.4 觀察硅元素在氧化膜中游離存在時的合金氧化膜橫截面 061
6.2.5 觀察各種鋁合金的陽極氧化膜的表面 061
6.3 總結063
參考文獻064

第7 章 碘化物浸漬鋁陽極氧化膜—摩擦性能 065
7.1 概要065
7.2 碘及其化合物的潤滑特性066
7.3 PVPI 浸漬制作潤滑陽極氧化膜069
7.3.1 確認潤滑劑PVPI 水溶液的潤滑性069
7.3.2 PVPI 浸漬鋁陽極氧化膜和潤滑性評價實例070
7.4 總結074
參考文獻074

第8 章 碘化物浸漬鋁陽極氧化膜—抗菌性能 076
8.1 概要 076
8.2 微生物和細菌的分類 076
8.3 抗菌的定義 078
8.4 選擇碘作為無機抗菌材料的理由 079
8.5 碘化物浸漬陽極氧化膜的制作 080
8.6 碘化物浸漬陽極氧化膜的評價 080
8.7 碘化物浸漬陽極氧化膜的抗菌性及抗霉菌性評價 080
8.7.1 抗菌試驗方法 080
8.7.2 接觸法抗菌性評價結果081
8.7.3 搖動法抗菌性評價結果081
8.7.4 Harrow 試驗法抗菌性評價結果 082
8.7.5 抗霉菌性試驗評價結果 082
8.8 總結 083
參考文獻 083

第9 章 A 公司相關功能性陽極氧化開發(fā)實例084
9.1 概要 084
9.2 A 公司開發(fā)體制 085
9.3 A 公司開發(fā)功能性陽極氧化實例 087
9.3.1 陽極氧化膜多孔層填充功能性物質(zhì) 087
9.3.2 氧化膜結構不均勻性的利用 089
9.4 總結 090
參考文獻 090

第10 章 鋁合鑄件的陽極氧化處理 091
10.1 概要091
10.2 實驗 092
10.2.1 試驗用材料 092
10.2.2 調(diào)整試驗材料 092
10.2.3 預處理和陽極氧化條件092
10.2.4 試驗項目093
10.3 結果093
10.3.1 氧化膜生成率093
10.3.2 氧化膜厚度094
10.3.3 氧化膜硬度096
10.3.4 電壓曲線096
10.3.5 氧化條件和外觀的關系096
10.4 觀察 098
10.5 總結099
參考文獻 100

第11 章 復合方法處理鋁陽極氧化膜的硬質(zhì)化 101
11.1 概要 101
11.2 實驗概要 102
11.2.1 試驗用材料 102
11.2.2 預處理KMnO4 水溶液 102
11.2.3 硫酸陽極氧化 102
11.2.4 氧化膜特性評價 102
11.3 實驗結果概要 103
11.3.1 由KMnO4 水溶液預處理過的氧化膜和硫酸氧化膜的定性分析 103
11.3.2 陽極氧化膜電解工藝變化以及氧化膜性能 104
11.3.3 陽極氧化膜的特性 105
11.4 總結 108
參考文獻 108

第12 章 硫酸氧化膜裂紋產(chǎn)生和預防的基礎實驗109
12.1 概要 109
12.2 實驗方法 110
12.2.1 評價方法 110
12.2.2 試驗要點 110
12.3 實驗結果 111
12.3.1 鋁材材質(zhì)和熱處理的影響 111
12.3.2 鋁板材壓延方向的影響 111
12.3.3 陽極氧化預處理的影響 111
12.3.4 硫酸濃度和游離鋁離子的影響 112
12.3.5 電解液溫度的影響 112
12.3.6 電流波形的影響 113
12.3.7 電流密度的影響 113
12.3.8 陽極氧化膜厚度的影響 113
12.3.9 封孔處理的影響 113
12.3.10 陽極氧化膜進行加熱的影響 114
12.3.11 彎曲軸心直徑的影響 114
12.4 觀察 115
參考文獻 116

附錄 117
附錄1 鋁表面處理相關標準 117
附錄2 鋁表面處理評價方法的特征 118
附錄3 鋁表面處理評價方法的應用實例 118
附錄4 鋁表面處理分析設備的功能分布圖 119
附錄5 各種金屬接觸和組合實例120
附錄6 摩擦所使用主要金屬材料 121
附錄7 從摩擦學看金屬間的相互溶解性 121
附錄8 摩擦面的調(diào)查方法—主要面分析法122
附錄9 JIS H 8603—1999 鋁及鋁合金的硬質(zhì)陽極氧化覆蓋層123
附錄10 部分材料的熱導率123
附錄11 部分材料的線脹系數(shù)（0～100℃）124
附錄12 部分材料的彈性模量E 125
附錄13 部分材料的表面能量（熔點處測定） 126