非標準機械設計項目實例詳解

目 錄
前言
第1例 銑床主軸錐孔高精度專用磨床設計1
1.1 概述1
1.2 銑床主軸錐孔高精度專用磨床的技術條件1
1.3 工件的工藝分析及專用機床應具有的機械運動的確定2
1.4 專用機床設計方案的確定3
1.5 改造所用內(nèi)圓磨床的選型4
1.6 專用磨床的總體布局4
1.7 改裝的準備工作——對選用的內(nèi)圓磨床進行重點測繪5
1.8 內(nèi)圓磨具的測繪8
1.9 內(nèi)圓磨具的改進設計11
1.9.1 改進主軸的設計及主軸強度、剛度的計算11
1.9.2 對主軸軸承組合設計的分析及軸承預緊力的校核19
1.9.3另一種軸承配置形式的內(nèi)圓磨具的設計29
1.10 床身導軌由普通壓力潤滑改為靜壓導軌32
1.10.1 普通磨床工作臺低速運動時“爬行”現(xiàn)象的機理分析32
1.10.2 靜壓導軌的工作原理33
1.10.3 靜壓導軌油腔的結(jié)構(gòu)設計33
1.10.4 靜壓導軌供油系統(tǒng)的供油壓力與流量的計算35
1.10.5 靜壓導軌供油系統(tǒng)原理圖設計41
1.11 可調(diào)單面薄膜節(jié)流器的設計43
1.11.1 節(jié)流器的分類與選型43
1.11.2 單面薄膜節(jié)流器的工作原理43
1.11.3 單面薄膜節(jié)流器的參數(shù)計算44
1.11.4 可調(diào)單面薄膜節(jié)流器的結(jié)構(gòu)設計51
1.11.5 節(jié)流器彈簧設計53
1.11.6 節(jié)流器的裝配56
1.12 靜壓導軌的改造加工及安裝調(diào)試56
1.12.1 對床身導軌及工作臺導軌的改造及加工56
1.12.2 清理及清洗導軌面及液壓系統(tǒng)57
1.12.3 原有部件安裝59
1.12.4 靜壓導軌的調(diào)試60
1.13 新增部件設計61
1.13.1 上工作臺部件設計61
1.13.2立柱部件設計63
1.13.3 中心架部件設計65
1.13.4 工件轉(zhuǎn)動的傳動機構(gòu)設計67
1.13.5 工件定心頂尖座設計68
1.14 繪制專用磨床總裝配圖71
1.15 新增部件的安裝調(diào)試73
1.15.1 立柱部件的安裝73
1.15.2上工作臺部件的安裝74
1.15.3主軸箱部件的安裝74
1.15.4安裝中心架部件74
1.16工件的裝夾定心74
1.17工件的磨削試驗75
第2例 拖拉機廠用半自動鉆孔攻絲專用機床設計76
2.1 概述76
2.2 專用機床的總體設計76
2.2.1 專用機床性能的確定76
2.2.2 工件的工藝分析77
2.2.3 確定工件的裝夾要點和機床的配置形式78
2.2.4 確定機床的機械運動78
2.2.5 工藝方案的確定79
2.2.6 專用機床的部件組成及其設計思路79
2.2.7 機床主要尺寸的初步確定81
2.2.8 繪制全機示意總圖83
2.3 機床的部件設計84
2.3.1 部件設計的順序84
2.3.2 夾具部件設計84
2.3.3 左部多軸箱部件設計84
2.3.4 關于中部多軸箱部件及右部多軸箱部件設計的幾點說明104
2.3.5 左部鉆模支架部件設計110
2.3.6 關于中部鉆模支架部件和右部鉆模支架部件設計的說明113
2.3.7 左部攻絲架部件設計117
2.3.8 關于中部攻絲架部件及右部攻絲架部件設計的幾點說明120
2.3.9 液壓滑臺部件設計124
2.3.10 床身部件設計135
2.3.11 液壓傳動部件設計137
2.3.12 電氣控制系統(tǒng)設計145
2.4 機床總圖繪制及幾何精度檢驗標準的確定151
2.4.1 機床總圖的繪制及其意義151
2.4.2 機床的幾何精度檢驗標準151
2.5 機床的總裝配要點153
2.5.1 裝配前的尺寸測量與零件選配154
2.5.2 床身部件的裝配154
2.5.3 滑座的裝配155
2.5.4 多軸箱的裝配156
2.5.5 滑臺的裝配157
2.5.6 安裝多軸箱夾緊機構(gòu)158
2.5.7 安裝液壓傳動系統(tǒng)158
2.5.8 裝配工作臺和夾具部件158
2.5.9 多軸箱安裝精度檢驗159
2.5.10 鉆模支架部件的裝配159
2.5.11 攻絲架部件的裝配161
2.5.12 電氣控制系統(tǒng)安裝162
2.6 機床的調(diào)試163
2.6.1 電氣控制系統(tǒng)的初步檢查163
2.6.2 液壓傳動系統(tǒng)調(diào)試163
2.6.3 多軸箱機械傳動系統(tǒng)檢查164
2.6.4 調(diào)整鉆頭的裝夾尺寸164
2.6.5 攻絲架部件絲錐初始位置的調(diào)整165
2.6.6 滑臺運動的調(diào)試166
2.6.7 霍爾傳感器的調(diào)試167
2.6.8 鉆孔與攻絲加工自動控制空運轉(zhuǎn)試驗168
2.6.9 工件加工試驗168
第3例3000~12000kN索扣液壓機設計169
3.1 概述169
3.2 機器的總體設計170
3.2.1 機器的結(jié)構(gòu)設計170
3.2.2 動力傳動機構(gòu)設置位置的選擇171
3.2.3 液壓缸結(jié)構(gòu)形式的選擇172
3.2.4 液壓系統(tǒng)工作壓力級別的選擇172
3.2.5 液壓機主要技術參數(shù)的確定172
3.2.6 液壓機的部件劃分174
3.2.7 液壓機結(jié)構(gòu)示意圖設計174
3.3 機器的零部件設計175
3.3.1 液壓機部件設計175
3.3.2 液壓傳動系統(tǒng)設計216
3.3.3 模具部件設計232
3.3.4 電氣控制系統(tǒng)設計及電路分析243
3.4 機器總圖及液壓機部件圖繪制246
3.5 機器安裝調(diào)試中應注意的問題247
3.5.1 液壓機裝配前的零件精度檢驗247
3.5.2 液壓機立柱螺母預緊力矩計算247
3.5.3 液壓機裝配后的幾何精度標準249
第4例 吊帶皮卷盤機設計252
4.1 吊帶皮卷盤機的主要技術參數(shù)和技術條件252
4.2 吊帶皮卷繞運行路線設計252
4.3 吊帶皮卷盤機的部件組成253
4.4 吊帶皮卷盤機的部件設計253
4.4.1 機械傳動部件設計253
4.4.2 卷繞盤部件設計260
4.4.3 進帶輥部件設計267
4.4.4 機架部件設計271
4.4.5 電氣控制系統(tǒng)設計274
4.5 機器的總圖設計及調(diào)整試車276
4.5.1 機器的總圖設計276
4.5.2 機器的調(diào)整試車276
4.5.3 試生產(chǎn)運轉(zhuǎn)278
第5例 行星傳動鋼管坡口機設計279
5.1 概述279
5.2 CPKJ-80型鋼管坡口機的加