煤礦機(jī)械故障診斷與維修

1 機(jī)械設(shè)備維修基礎(chǔ)
1.1 機(jī)械設(shè)備故障
1.1.1 故障的含義
1.1.2 故障的類(lèi)型
1.1.3 故障基本規(guī)律
1.1.4 故障產(chǎn)生的主要因素
1.2 機(jī)械設(shè)備維修
1.2.1 機(jī)械設(shè)備的維修性
1.2.2 設(shè)備維修種類(lèi)
1.2.3 機(jī)械設(shè)備的修理類(lèi)型
1.2.4 機(jī)械設(shè)備維修工程設(shè)計(jì)與實(shí)施
1.3 可靠性維修概述
1.3.1 可靠性工程的基本原理
1.3.2 可靠性維修的含義
復(fù)習(xí)思考題
2 機(jī)械零件失效
2.1 磨損失效
2.1.1 摩擦學(xué)基礎(chǔ)
2.1.2 磨損的實(shí)質(zhì)
2.1.3 磨損的一般規(guī)律
2.1.4 磨損的主要形式
2.2 變形失效
2.2.1 變形的概念及種類(lèi)
2.2.2 變形的危害及原因
2.2.3 減少變形的措施
2.3 斷裂失效
2.3.1 斷裂的概念及分類(lèi)
2.3.2 疲勞斷裂
2.3.3 斷口分析
2.3.4 減輕斷裂危害的措施
2.4 腐蝕失效
2.4.1 化學(xué)腐蝕
2.4.2 電化學(xué)腐蝕
2.4.3 腐蝕失效的主要形式
2.5 氣蝕失效
2.5.1 氣蝕的機(jī)理
2.5.2 氣蝕的危害
2.5.3 氣蝕防治措施
復(fù)習(xí)思考題
3 機(jī)械設(shè)備故障診斷技術(shù)
3.1 簡(jiǎn)易診斷技術(shù)
3.1.1 聽(tīng)診法
3.1.2 觸測(cè)法
3.1.3 觀察法
3.2 油樣分析技術(shù)
3.2.1 油樣分析的步驟
3.2.2 油樣分析的內(nèi)容和方法
3.2.3 油樣光譜分析
3.2.4 油樣鐵譜分析
3.2.5 磁塞檢查法
3.3 無(wú)損探傷技術(shù)
3.3.1 滲透探傷
3.3.2 磁粉探傷
3.3.3 超聲波探傷
3.3.4 紅外線探傷
3.3.5 射線探傷
3.4 旋轉(zhuǎn)零件振動(dòng)診斷技術(shù)
3.4.1 轉(zhuǎn)子振動(dòng)診斷
3.4.2 滾動(dòng)軸承振動(dòng)診斷
3.4.3 齒輪振動(dòng)診斷
3.5 液壓系統(tǒng)故障診斷
3.5.1 診斷參數(shù)
3.5.2 診斷方法
復(fù)習(xí)思考題
4 通用零件的修復(fù)技術(shù)
4.1 焊接修復(fù)法
4.1.1 焊修的特點(diǎn)及應(yīng)用范圍
4.1.2 焊修工藝及準(zhǔn)備工作
4.1.3 注意事項(xiàng)
4.1.4 零件的焊后處理
4.1.5 埋弧堆焊
4.1.6 釬焊
4.2 電鍍修復(fù)法
4.2.1 電鍍修復(fù)的特點(diǎn)與應(yīng)用范圍
4.2.2 常用鍍層金屬
4.2.3 電鍍?cè)砑半婂冃迯?fù)工藝
4.2.4 金屬刷鍍
4.2.5 化學(xué)鍍鎳
4.3 粘接修復(fù)法
4.3.1 粘接修復(fù)特點(diǎn)
4.3.2 粘接修復(fù)原理
4.3.3 黏結(jié)劑
4.3.4 粘接修復(fù)工藝
4.3.5 應(yīng)用范圍
4.4 金屬電噴涂修復(fù)法
4.4.1 金屬電噴涂的原理與設(shè)備
4.4.2 金屬噴涂層的主要性質(zhì)
4.4.3 金屬電噴涂的應(yīng)用
4.5 修復(fù)層的表面強(qiáng)化
4.5.1 噴丸強(qiáng)化技術(shù)
4.5.2 激光表面強(qiáng)化處理技術(shù)
4.5.3 離子氮碳共滲
4.5.4 電火花表面強(qiáng)化技術(shù)
復(fù)習(xí)思考題
5 通用零件的維修與裝配
5.1 維修前的準(zhǔn)備工作
5.1.1 技術(shù)準(zhǔn)備
5.1.2 組織準(zhǔn)備
5.1.3 拆卸
5.1.4 清洗
5.2 軸類(lèi)零件的維修與裝配
5.2.1 軸的重新配制
5.2.2 軸的拆卸方法
5.2.3 軸拆卸后的檢查和修復(fù)
5.2.4 軸的裝配
5.3 過(guò)盈配合連接的裝配
5.3.1 對(duì)過(guò)盈配合連接的要求和計(jì)算
5.3.2 過(guò)盈配合連接件的裝配方法
5.4 滑動(dòng)軸承的修理與裝配
5.4.1 潤(rùn)滑原理
5.4.2 軸瓦合金的重新澆注
5.4.3 軸瓦的加工
5.4.4 軸瓦（或軸套）刮研
5.4.5 油槽的種類(lèi)和開(kāi)鑿
5.4.6 滑動(dòng)軸承的裝配與調(diào)整
5.4.7 軸瓦的修理
5.5 滾動(dòng)軸承拆卸與裝配
5.5.1 滾動(dòng)軸承的種類(lèi)與配合的選擇
5.5.2 滾動(dòng)軸承的拆卸、清洗和檢查
5.5.3 滾動(dòng)軸承的間隙與調(diào)整
5.5.4 滾動(dòng)軸承裝配的預(yù)緊
5.6 齒輪傳動(dòng)裝置的修理與裝配
5.6.1 齒輪的修理
5.6.2 圓柱齒輪的裝配與調(diào)整
5.6.3 圓錐齒輪的裝配與調(diào)整
5.6.4 蝸輪蝸桿副的裝配與調(diào)整
復(fù)習(xí)思考題
6 通用機(jī)械設(shè)備的安裝
6.1 設(shè)備安裝前的準(zhǔn)備工作
6.1.1 技術(shù)準(zhǔn)備
6.1.2 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作
6.1.3 常用起重設(shè)備
6.2 設(shè)備基礎(chǔ)
6.2.1 基礎(chǔ)的簡(jiǎn)易計(jì)算
6.2.2 軌座的形式
6.2.3 地腳螺栓
6.2.4 墊板
6.2.5 二次灌漿
6.3 安裝基準(zhǔn)與測(cè)量
6.3.1 基準(zhǔn)點(diǎn)的埋設(shè)
6.3.2 中心標(biāo)板的埋設(shè)
6.3.3 設(shè)備中心線的找正
6.3.4 設(shè)備標(biāo)高的找正
6.3.5 設(shè)備水平度的找正
6.4 聯(lián)軸器的安裝與調(diào)整
6.4.1 常用聯(lián)軸器的裝配要求
6.4.2 聯(lián)軸器的定心檢查
6.4.3 聯(lián)軸器的調(diào)整
6.5 機(jī)械設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)
6.5.1 試運(yùn)轉(zhuǎn)的準(zhǔn)備工作
6.5.2 試運(yùn)轉(zhuǎn)基本操作方法
6.5.3 試運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查和注意事項(xiàng)
6.5.4 空氣壓縮機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)舉例
復(fù)習(xí)思考題
7 煤礦機(jī)械設(shè)備安裝與維護(hù)
7.1 采煤機(jī)的安裝與維護(hù)
7.1.1 操作安全措施
7.1.2 井下運(yùn)輸注意事項(xiàng)