現(xiàn)代壓鑄技術(shù)實(shí)用手冊(cè)

第1篇壓鑄成型工藝與壓鑄機(jī)
第1章概述
1.1壓鑄的基本原理2
1.2壓鑄的特點(diǎn)及應(yīng)用范圍5
1.2.1壓鑄的特點(diǎn)5
1.2.2壓鑄的應(yīng)用范圍5
1.3壓鑄技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)6

第2章壓鑄合金及其熔煉工藝
2.1對(duì)壓鑄合金的要求7
2.2常用壓鑄合金及主要特性7
2.2.1壓鑄鋁合金7
2.2.2壓鑄鋅合金8
2.2.3壓鑄鎂合金9
2.2.4壓鑄銅合金9
2.3壓鑄合金選用與標(biāo)準(zhǔn)10
2.3.1壓鑄合金的選用10
2.3.2壓鑄合金標(biāo)準(zhǔn)11
2.3.3壓鑄合金國(guó)內(nèi)外對(duì)比12
2.4壓鑄復(fù)合材料與壓鑄合金性能檢測(cè)12
2.4.1壓鑄鋁合金復(fù)合材料12
2.4.2壓鑄鋅合金復(fù)合材料13
2.4.3壓鑄鎂合金復(fù)合材料15
2.4.4壓鑄銅合金復(fù)合材料16
2.4.5壓鑄合金性能檢測(cè)16
2.5壓鑄合金熔煉18
2.5.1熔化設(shè)備18
2.5.2熔煉工具20
2.5.3爐料21
2.5.4熔劑26
2.5.5熔化前準(zhǔn)備工作27
2.5.6壓鑄鋁合金熔煉28
2.5.7壓鑄鋅合金熔煉29
2.5.8壓鑄鎂合金熔煉30
2.5.9壓鑄銅合金熔煉32
2.5.10熔化和壓鑄工部的安全生產(chǎn)32

第3章壓鑄件的設(shè)計(jì)
3.1壓鑄件技術(shù)要求35
3.1.1壓鑄件的尺寸精度35
3.1.2壓鑄件的表面形狀和位置39
3.1.3壓鑄件的表面粗糙度39
3.1.4壓鑄件的加工余量39
3.2壓鑄件的基本結(jié)構(gòu)單元設(shè)計(jì)40
3.2.1壓鑄件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求及實(shí)例40
3.2.2壁厚和圓角的設(shè)計(jì)40
3.2.3筋和嵌件的設(shè)計(jì)43
3.2.4出型斜度和孔槽的設(shè)計(jì)49
3.2.5螺紋和齒輪的設(shè)計(jì)51
3.2.6凸紋和直紋的設(shè)計(jì)52
3.2.7鉚釘頭和網(wǎng)紋的設(shè)計(jì)53
3.2.8文字、標(biāo)注和圖案的設(shè)計(jì)53
3.2.9壓鑄件的表面質(zhì)量54
3.3壓鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的工藝性57
3.3.1簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)、延長(zhǎng)使用壽命57
3.3.2減少抽芯部位59
3.3.3方便壓鑄件脫模和抽芯59
3.3.4防止變形60
3.3.5改為壓鑄時(shí)結(jié)構(gòu)修改的注意事項(xiàng)60
3.3.6頂面推桿的位置61
3.3.7收縮與變形62
3.4壓鑄件的技術(shù)條件63
3.4.1表面要求63
3.4.2壓鑄件的精度64

第4章壓鑄機(jī)
4.1壓鑄機(jī)的分類及特點(diǎn)71
4.1.1壓鑄機(jī)的分類71
4.1.2各類壓鑄機(jī)的特點(diǎn)72
4.1.3壓鑄機(jī)的基本參數(shù)74
4.1.4典型壓鑄機(jī)的型號(hào)及技術(shù)規(guī)格75
4.2壓鑄機(jī)的基本結(jié)構(gòu)96
4.2.1合模機(jī)構(gòu)98
4.2.2壓射機(jī)構(gòu)100
4.3壓鑄機(jī)的壓室、壓射沖頭和噴嘴101
4.3.1壓室與壓射沖頭的配合101
4.3.2臥式冷室壓鑄機(jī)壓室和進(jìn)料口形式103
4.3.3壓室和壓射沖頭材料及常見問(wèn)題103
4.4壓鑄機(jī)的液壓裝置及管路系統(tǒng)104
4.4.1液壓裝置104
4.4.2管路系統(tǒng)原理圖示例106
4.5壓鑄機(jī)的選用及技術(shù)要求107
4.5.1壓鑄機(jī)的選用原則107
4.5.2壓鑄機(jī)的重要參數(shù)的核算108
4.5.3根據(jù)能量供求關(guān)系選用壓鑄機(jī)112
4.5.4壓鑄機(jī)的技術(shù)條件及精度115
4.5.5壓鑄機(jī)及其技術(shù)發(fā)展120
4.6壓鑄機(jī)的調(diào)試、常見故障及維護(hù)122
4.6.1壓鑄機(jī)的安裝與調(diào)試122
4.6.2壓鑄機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)124
4.6.3熱室壓鑄機(jī)常見故障排除方法124
4.6.4冷室壓鑄機(jī)常見故障排除方法128
4.6.5壓鑄車間的工作地設(shè)計(jì)及設(shè)備布置130
4.6.6壓鑄機(jī)及壓鑄模管理133

第5章壓鑄工藝及壓鑄件缺陷防治
5.1壓力136
5.1.1壓射力137
5.1.2比壓137
5.1.3脹型力和鎖模力138
5.2速度138
5.2.1沖頭速度139
5.2.2內(nèi)澆口速度139
5.3溫度140
5.3.1模具溫度140
5.3.2熔融金屬澆注溫度141
5.3.3模具的熱平衡142
5.4時(shí)間142
5.4.1充填時(shí)間142
5.4.2持壓時(shí)間143
5.4.3留模時(shí)間143
5.5壓鑄用涂料143
5.5.1壓鑄用涂料的作用143
5.5.2對(duì)壓鑄涂料的要求144
5.5.3常用壓鑄涂料144
5.5.4壓鑄涂料的使用145
5.6壓鑄操作規(guī)范145
5.6.1定量澆料145
5.6.2壓室充滿度145
5.6.3壓鑄操作規(guī)范示范145
5.7壓鑄件缺陷分析及防治措施147
5.7.1壓鑄件缺陷的分類及影響因素147
5.7.2壓鑄件缺陷的診斷方法148
5.7.3壓鑄件缺陷防治措施149
5.8鎂合金壓鑄工藝153
5.8.1鎂合金壓鑄機(jī)選擇153
5.8.2鎂合金的熔化和處理154
5.8.3鎂合金壓鑄模具參數(shù)157
5.8.4壓鑄缺陷159
5.8.5鎂合金壓鑄安全160