激光沉積成形增材制造技術(shù)

第1章緒論(1)
1.1增材制造技術(shù)的發(fā)展(1)
1.2激光沉積制造技術(shù)的原理和特點(diǎn)(3)
1.3激光沉積制造技術(shù)的發(fā)展歷史和面臨的問題(6)
參考文獻(xiàn)(11)
第2章激光沉積組織凝固理論基礎(chǔ)(16)
2.1激光與材料的相互作用(16)
2.2激光沉積制造近快速凝固理論基礎(chǔ)(18)
2.3粉末與激光的相互作用(23)
2.4熔池的形成與基本特征(25)
參考文獻(xiàn)(28)
第3章激光沉積制造工藝設(shè)備(31)
3.1激光沉積制造系統(tǒng)方案設(shè)計(jì)(31)
3.2激光器系統(tǒng)(32)
3.3運(yùn)動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)(39)
3.4送粉系統(tǒng)(43)
3.5氣氛保護(hù)系統(tǒng)(47)
3.6冷卻系統(tǒng) (48)
3.7光路系統(tǒng) (49)
3.8金屬激光熔化沉積制造系統(tǒng)方案確定(53)
參考文獻(xiàn)(58)
第4章增材專用軟件系統(tǒng)研究(59)
4.1增材制造數(shù)據(jù)處理軟件的基本流程(59)
4.2分層計(jì)算過程(61)
4.3三維模型分層方法研究(64)
4.4平行掃描路徑規(guī)劃研究(83)
4.5環(huán)形掃描路徑規(guī)劃研究(103)
參考文獻(xiàn)(114)
第5章激光沉積制造工藝開發(fā)及優(yōu)化方法(119)
5.1工藝規(guī)劃設(shè)計(jì)(119)
5.2單道單層成形工藝研究(123)
5.3多道單層搭接成形工藝研究(129)
5.4單道多層堆積成形工藝研究(134)
5.5單道多層偏移堆積成形工藝研究(138)
5.6單道多層扭轉(zhuǎn)堆積成形工藝研究(143)
5.7多道多層搭接堆積成形工藝研究(144)
5.8沉積層質(zhì)量判據(jù)(148)
5.9整體構(gòu)件的質(zhì)量判斷標(biāo)準(zhǔn)(149)
5.10后處理工序及設(shè)計(jì)原則(155)
參考文獻(xiàn)(159)
第6章激光沉積制造過程
仿真技術(shù)分析(160)
6.1金屬增材制造與仿真(160)
6.2仿真領(lǐng)域國(guó)內(nèi)外現(xiàn)狀分析(170)
6.3激光沉積制造技術(shù)仿真相關(guān)的概念與算法(171)
6.4激光沉積制造熱應(yīng)力數(shù)學(xué)模型與模型建立(175)
6.5激光沉積制造有限元模型的建立(181)
6.6基于MSC內(nèi)核的可視化人機(jī)對(duì)話系統(tǒng)(185)
6.7“分區(qū)成形整體連接”在數(shù)值模擬中的實(shí)現(xiàn)(192)
參考文獻(xiàn)(218)
第7章激光沉積制造的過程檢測(cè)(222)
7.1激光沉積制造過程常用參量分析(222)
7.2激光沉積制造熔池溫度場(chǎng)檢測(cè)研究(232)
7.3激光沉積制造應(yīng)力檢測(cè)方法(255)
參考文獻(xiàn)(275)
第8章激光沉積制造過程精度控制方法(284)
8.1熔深及熔寬的工藝影響機(jī)制和控制方法(284)
8.2搭接率和離焦量的選用和控制方法(289)
8.3邊緣塌陷的預(yù)防性控制機(jī)制(295)
8.4成形精度和效率匹配控制策略(299)
8.5變形檢測(cè)系統(tǒng)(305)
參考文獻(xiàn)(324)
第9章激光沉積制造組織、性能及粉末材料(332)
9.1鈦合金簡(jiǎn)介(332)
9.2沉積態(tài)組織及性能(334)
9.3激光沉積制造鈦合金熱處理組織及性能(341)
9.4激光沉積制造粉末材料(363)
參考文獻(xiàn)(372)
第10章面向金屬增材結(jié)構(gòu)的無(wú)損檢測(cè)技術(shù)(375)
10.1金屬增材結(jié)構(gòu)缺陷分析與無(wú)損檢測(cè)應(yīng)用情況(375)
10.2金屬增材結(jié)構(gòu)的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用分析(382)
10.3承壓設(shè)備用原材料或零部件的超聲檢測(cè)方法和質(zhì)量分級(jí)(389)
10.4奧林巴斯相控陣超聲檢測(cè)方法與檢測(cè)實(shí)例(400)
參考文獻(xiàn)(412)