化工過程本質(zhì)安全化設(shè)計

第一章緒論1
第一節(jié)化工安全概述1
一、我國化工安全現(xiàn)狀1
二、化工生產(chǎn)的危險性及其分類3
三、化工事故的特征及主要原因4
第二節(jié)化工過程本質(zhì)安全化設(shè)計內(nèi)容7
一、化工設(shè)計7
二、化工安全設(shè)計8
三、化工過程本質(zhì)安全化設(shè)計24
第三節(jié)化工過程本質(zhì)安全化設(shè)計的發(fā)展33
一、化工過程本質(zhì)安全化設(shè)計的由來33
二、化工過程本質(zhì)安全化設(shè)計展望35
參考文獻37

第二章化工過程本質(zhì)安全度評估39
第一節(jié)基本概念及基礎(chǔ)知識39
一、化學(xué)反應(yīng)熱效應(yīng)39
二、化學(xué)反應(yīng)熱平衡43
三、失控反應(yīng)47
四、反應(yīng)熱失控風(fēng)險評估53
第二節(jié)化工物料的固有風(fēng)險評估55
一、易燃易爆化工物料的固有結(jié)構(gòu)危險性及致災(zāi)機理55
二、易燃易爆化工物料危險特性的定量預(yù)測58
三、易燃易爆化工物料的固有安全風(fēng)險評估63
第三節(jié)化工物料的熱危險性評估69
一、熱危險性評價的理論模型69
二、基于實驗測試的化工物料熱危險性評估82
第四節(jié)化學(xué)反應(yīng)過程熱危險性評估93
一、基于特征溫度的反應(yīng)熱危險性評估93
二、基于事故概率與臨界判據(jù)的反應(yīng)熱失控定量風(fēng)險評估方法103
第五節(jié)化工過程安全評估128
一、指數(shù)型安全評估方法128
二、基于數(shù)學(xué)模型的安全評估方法138
三、其他本質(zhì)安全評估方法143
四、化工過程安全評估方法的比較143
參考文獻145

第三章化工過程本質(zhì)安全化設(shè)計151
第一節(jié)基于過程強化原則的本質(zhì)安全化設(shè)計151
一、過程強化原則的優(yōu)點與不足151
二、過程強化原則下不同類型反應(yīng)器選擇152
三、強化原則提高精餾過程本質(zhì)安全度169
四、強化原則提高換熱過程本質(zhì)安全度173
五、強化原則在微化工技術(shù)中的應(yīng)用175
第二節(jié)基于替代原則的本質(zhì)安全化設(shè)計178
一、替代原則的優(yōu)點與不足178
二、使用更安全的非反應(yīng)性物料179
三、選擇危險性更低的工藝187
四、基于替代原則的本質(zhì)安全設(shè)計實例192
第三節(jié)基于減弱原則的本質(zhì)安全化設(shè)計202
一、減弱原則的優(yōu)點與不足202
二、減弱原則的應(yīng)用202
三、基于減弱原則的本質(zhì)安全設(shè)計實例204
第四節(jié)基于限制原則的本質(zhì)安全化設(shè)計206
一、限制原則206
二、限制原則在優(yōu)化反應(yīng)條件中的應(yīng)用206
參考文獻209

第四章化工裝置本質(zhì)安全化設(shè)計215
第一節(jié)基于簡化原則的化工裝置本質(zhì)安全化設(shè)計215
一、簡化原則的優(yōu)點與不足215
二、工廠設(shè)計復(fù)雜原因分析216
三、簡化原則的應(yīng)用217
第二節(jié)基于強化、減弱、限制原則的本質(zhì)安全化設(shè)計220
一、強化原則在化工裝置本質(zhì)安全化設(shè)計中的應(yīng)用220
二、減弱原則在化工裝置儲存和運輸本質(zhì)安全化設(shè)計中的應(yīng)用227
三、限制原則在化工裝置本質(zhì)安全化設(shè)計中的應(yīng)用228
第三節(jié)基于其他原則與方法的化工裝置本質(zhì)安全化設(shè)計244
一、正確組裝工藝設(shè)備244
二、使用更易于觀察工藝狀態(tài)的設(shè)備244
三、設(shè)備應(yīng)能容忍錯誤安裝或操作245
四、設(shè)備應(yīng)易于控制245
五、計算機控制注意事項246
六、加強操作指令的可讀性247
七、工廠全生命周期的本質(zhì)安全設(shè)計247
參考文獻248

第五章化工裝置平面布局安全設(shè)計250
第一節(jié)化工裝置外部安全距離設(shè)計250
一、基于事故后果的化工裝置外部安全距離設(shè)計250
二、基于定量風(fēng)險評價的化工裝置外部安全距離設(shè)計256
三、基于指數(shù)法的化工裝置外部安全距離設(shè)計267
第二節(jié)基于連鎖效應(yīng)的化工裝置平面布局安全設(shè)計273
一、化工裝置事故連鎖效應(yīng)273
二、連鎖效應(yīng)風(fēng)險評估275
三、基于風(fēng)險的化工裝置區(qū)布局優(yōu)化技術(shù)285
四、基于保護層的事故連鎖效應(yīng)削弱技術(shù)289
第三節(jié)基于性能化的化工裝置平面布局安全設(shè)計297
一、性能化目標(biāo)的確定297
二、性能化目標(biāo)判定準(zhǔn)則的確定299
三、事故模式的確定308
四、基于性能化思想的設(shè)計框架流程311
參考文獻313

第六章化工過程本質(zhì)安全化評估與設(shè)計實例317
第一節(jié)過氧化叔丁酯合成工藝本質(zhì)安全化評估與設(shè)計317
一、工藝簡介317
二、過氧化叔丁酯合成工藝本質(zhì)安全化評估流程318
三、過氧化叔丁酯合成工藝本質(zhì)安全評估與設(shè)計319
第二節(jié)正丁基溴化鎂格氏試劑制備工藝本質(zhì)安全化評估與設(shè)計324
一、工藝簡介324
二、正丁基溴化鎂格氏試劑等溫合成工藝的安全性評估325
三、正丁基溴化鎂格氏試劑合成工藝的本質(zhì)安全化設(shè)計327
第三節(jié)1-乙酰氨基-3,5-二甲基金剛烷合成工藝的本質(zhì)安全化評估與設(shè)計328
一、工藝簡介328
二、醫(yī)藥中間體合成工藝的安全性評估329
三、醫(yī)藥中間體合成工藝的本質(zhì)安全化設(shè)計333
第四節(jié)二環(huán)酮合成工藝的本質(zhì)安全化評估與設(shè)計334
一、工藝簡介334
二、狄爾斯-阿爾德反應(yīng)過程安全評估334
三、狄爾斯-阿爾德反應(yīng)過程本質(zhì)安全化設(shè)計339
第五節(jié)基于微化工技術(shù)的二硝基萘合成工藝優(yōu)化設(shè)計342
一、工藝簡介342
二、微通道中二硝基萘合成工藝設(shè)計342
三、工藝參數(shù)對二硝基萘收率及選擇性的影響343
四、微反應(yīng)器中二硝基萘硝化的最優(yōu)工藝346
參考文獻346

索引349