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內(nèi)容簡(jiǎn)介

　　注塑制品生產(chǎn)的一個(gè)常規(guī)工作是從制品缺陷倒推原因，做出調(diào)整，以盡快解決問題，制造出合格產(chǎn)品，提高良品率?！蹲⑺苤破烦尚腿毕輬D集（第2版）》收集了數(shù)百張注塑產(chǎn)品缺陷圖，針對(duì)各類產(chǎn)品缺陷給出排查步驟和材料、工藝、設(shè)備、模具等方面的解決方法，并分析了多級(jí)注塑、微型產(chǎn)品和超薄產(chǎn)品等典型案例。《注塑制品成型缺陷圖集（第2版）》可供塑料制品加工專業(yè)人員參考，也可供塑料加工相關(guān)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)和高職高專教學(xué)使用。

作者簡(jiǎn)介

　　蔡恒志，現(xiàn)任職深圳市力勁集團(tuán)領(lǐng)威科技有限公司，中國(guó)塑料加工工業(yè)協(xié)會(huì)理事，中國(guó)塑料機(jī)械工業(yè)協(xié)會(huì)理事，廣東塑協(xié)注塑專業(yè)委員會(huì)秘書長(zhǎng)，深圳塑膠協(xié)會(huì)注塑機(jī)高級(jí)培訓(xùn)講師，深圳市注塑機(jī)操作工職業(yè)技能考評(píng)員。

圖書目錄

第一章注塑制品缺陷圖例　　 /001
一、凹痕 001
二、表層脫皮 003
三、玻璃纖維痕 003
四、超注 005
五、頂針痕 008
六、黑點(diǎn) 009
七、冷膠 009
八、扭曲 010
九、噴射紋 011
十、氣痕 012
十一、氣體困著 013
十二、填充不足 015
十三、熔合線 018
十四、色差痕 020
十五、燒焦痕 022
十六、濕氣痕 022
十七、脫模變形 024
十八、應(yīng)力開裂 025

第二章注塑制品缺陷成因及排查步驟　　 /026
一、凹痕 026
二、斑痕 027
三、困氣、縮孔 033
四、熔合線 035
五、光澤不良、光澤差別 036
六、填充不足 039
七、飛邊（毛刺、披鋒） 040
八、脫模變形 042
九、扭曲 044

第三章注塑制品典型缺陷及解決方法　　 /046
一、熔接痕 046
二、充模流痕 046
三、氣泡 046
四、白點(diǎn) 047
五、混色 047
六、制品尺寸不穩(wěn)定 047
七、發(fā)脆 048
八、填充不足 049
九、飛邊 050
十、制品光澤不良 050
十一、制品脆弱 051
十二、制品僵塊 052
十三、制品分層脫皮 052
十四、制品出現(xiàn)斑點(diǎn)、黑線條等 053
十五、制品透明度不良 054
十六、澆口粘模 055
十七、制品粘模 055
十八、制品粗糙 056
十九、制品表面波紋 057
二十、制品變色 057
二十一、制品銀紋 058
二十二、制品變形 058
二十三、制品裂紋 059
二十四、熔接不良 060
二十五、制品凹痕 060

第四章注塑制品案例分析　　/062
一、產(chǎn)品飛邊與縮凹缺陷的平衡處理 062
二、澆口附近氣紋案例 066
三、產(chǎn)品氣泡與飛邊缺陷案例 067
四、微型產(chǎn)品注塑成型案例 072
五、超薄產(chǎn)品高速注塑案例 075
六、注吹PET吹瓶不成型案例 079
七、ABS免噴涂有流紋和料花案例 080
八、彈性體材料（TPE、TPR）注塑成型案例 082