等離子熔覆金屬涂層

章等離子熔覆技術(shù)概述/1
1．1等離子熔覆技術(shù)原理與特點(diǎn)1
1．2等離子熔覆技術(shù)研究進(jìn)展4
1．3等離子熔覆技術(shù)應(yīng)用10
1．4等離子熔覆材料10
1．4．1等離子熔覆合金粉末材料的選擇原則10
1．4．2等離子熔覆合金粉末材料的分類11
第2章等離子熔覆設(shè)備和工藝研究/15
2．1等離子熔覆設(shè)備15
2．2等離子熔覆工藝研究16
2．2．1熔覆電流對熔覆層性能的影響17
2．2．2送粉量對熔覆層性能的影響23
2．2．3掃描速度對熔覆層性能的影響28
2．2．4熔覆搭接方式對熔覆層性能的影響29
第3章等離子熔覆鎳基涂層/33
3．1Ni15A/Ti復(fù)合等離子熔覆層34
3．1．1熔覆材料選擇原則34
3．1．2熔覆工藝參數(shù)優(yōu)化35
3．1．3熔覆層Ti含量添加優(yōu)化36
3．1．4原位合成TiN增強(qiáng)Ni/Ti熔覆層力學(xué)性能38
3．1．5原位合成TiN增強(qiáng)Ni/Ti熔覆層摩擦學(xué)性能42
3．1．6原位合成TiN增強(qiáng)Ni/Ti合金熔覆層滾動(dòng)接觸疲勞性能47
3．1．7接觸疲勞壽命研究53
3．2Ni60/WC/Ti復(fù)合等離子熔覆層56
3．2．1熔覆材料體系設(shè)計(jì)及工藝56
3．2．2WC復(fù)合Ni60等離子熔覆層微觀形貌57
3．2．3WC復(fù)合Ni60等離子熔覆層摩擦學(xué)性能60
3．2．4磁場對涂層組織及性能的影響61
3．2．5反應(yīng)生成第二相對復(fù)合涂層組織性能的影響64
3．2．6鎳基Ni60復(fù)合熔覆粉末界面數(shù)值模擬75
3．3Ni60/h-BN/MoS2自潤滑等離子熔覆復(fù)合涂層83
3．3．1熔覆材料體系設(shè)計(jì)及工藝83
3．3．2h-BN自潤滑劑對等離子熔覆層性能的影響85
3．3．3MoS2自潤滑劑對等離子熔覆層性能的影響92
第4章等離子熔覆鈷基涂層/103
4．1Co50等離子熔覆層103
4．1．1熔覆材料的選擇103
4．1．2Co50等離子熔覆層的組織形貌104
4．1．3Co50熔覆層的稀釋率106
4．1．4Co50熔覆層的熱疲勞失效行為107
4．1．5Co50熔覆層的界面匹配性研究110
4．2Co50/Nb/CeO2等離子熔覆層115
4．2．1Co50/Nb/CeO2熔覆層的組織結(jié)構(gòu)特征115
4．2．2Co50/Nb/CeO2熔覆層的界面拉伸行為研究121
4．2．3熱-力耦合作用下鈷基熔覆層表界面的演變131
4．2．4熱-力耦合作用下鈷基熔覆層的斷裂行為與失效機(jī)制141
4．2．5熱處理對Co50/Nb/CeO2熔覆層力學(xué)性能的影響151
4．3磁場作用下的Co50/TiC等離子熔覆層157
4．3．1磁場作用下Co50/TiC熔覆層的制備157
4．3．2磁場對Co50熔覆層界面拉伸性能的影響158
4．3．3磁場對Co50/TiC熔覆層摩擦學(xué)性能的影響159
4．3．4磁場對Co50/TiC熔覆層表面沖蝕磨損性能的影響160
4．3．5磁場對鈷基熔覆層性能的調(diào)控機(jī)制162
4．4Stellite6等離子熔覆層168
4．4．1熔覆材料的選擇169
4．4．2Stellite6熔覆層的性能169
4．4．3磁場對Stellite6熔覆層組織性能的影響174
4．4．4稀土對Stellite6等離子熔覆層性能的影響180
4．5本章小結(jié)192
第5章等離子熔覆鐵基涂層/194
5．1Fe-Cr-B-Si/Ta/Zr/Hf復(fù)合等離子熔覆層195
5．1．1熔覆材料的選擇195
5．1．2多元鐵基熔覆層的微觀形貌195
5．1．3多元鐵基熔覆層的化學(xué)成分199
5．1．4多元鐵基熔覆層的相結(jié)構(gòu)202
5．1．5硬度分析202
5．1．6抗熱疲勞性能203
5．1．7抗沖蝕、磨損性能205
5．1．8時(shí)效處理207
5．1．9固溶時(shí)效處理分析213
5．2Fe901/Nb/Mo/Co等離子熔覆層218
5．2．1熔覆材料的選擇218
5．2．2Fe901/Nb/Mo/Co等離子熔覆層的微觀形貌219
5．2．3Fe901/Nb/Mo/Co等離子熔覆層的沖蝕形貌221
5．3Fe901中添加WC/TiC第二相的等離子熔覆層223
5．3．1添加第二相鐵基熔覆層的組織形貌223
5．3．2添加TiC、WC第二相鐵基熔覆層的抗沖蝕性能224
5．4本章小結(jié)226
參考文獻(xiàn)/227