TPM/KTPM 精益管理實戰(zhàn)

第 1章 TPM/KTPM概述
1．1 什么是TPM 2
1．1．1 TPM的由來與發(fā)展 2
1．1．2 什么是TPM活動 6
圖1．1-1 推行TPM給企業(yè)帶來的改變/7
圖1．1-2 TPM的活動規(guī)模/10
1．1．3 TPM的定義 16
1．1．4 TPM體系的內容 19
圖1．1-3 TPM管理體系/20
圖1．1-4 TPM詳細管理流程/21
圖1．1-5 TPM的工作重點/22
圖1．1-6 TPM5個目標的關系/24
圖1．1-7 TPM的“5S法則”/24
圖1．1-8 TPM形成的工作流程/25
1．1．5 TPM的管理目標 26
圖1．1-9 TPM的管理目標/26
圖1．1-10 TPM目標效果圖/27
表1．1-1 TPM給企業(yè)帶來的變化/30
圖1．1-11 某企業(yè)制定的TPM活動方針/31
1．1．6 TPM活動組織架構 34
圖1．1-12 TPM活動組織架構/35
圖1．1-13 TPM推進的四方管理機制/36
表1．1-2 TPM活動的人、物、板/37
1．2 從TPM到KTPM 38
1．2．1 什么是KTPM 38
圖1．2-1 從TPM到KTPM/39
1．2．2 KTPM的定義 39
1．2．3 什么是正確的KTPM管理 40
圖1．2-2 KTPM的核心點/41
第 2章 設備零故障管理
2．1 什么是設備零故障管理 44
2．1．1 什么是故障 44
2．1．2 缺陷轉化為故障 45
圖2．1-1 缺陷轉化為故障的過程/45
圖2．1-2 微缺陷引發(fā)的不良后果/47
2．1．3 設備故障的主要原因與分析方式 47
圖2．1-3 設備故障的主要原因/48
2．1．4 實現(xiàn)零故障的方法 50
圖2．1-4 設備零故障的4個基礎條件/51
圖2．1-5 為了滿足設備零故障的4個基礎條件開展的工作/51
2．2 操作員的TPM技能要求 58
2．2．1 操作員TPM技能的基本要求 58
2．2．2 操作員應具備的其他素質和技能 60
2．2．3 判斷基準應定量 63
表2．2-1 設備維護保養(yǎng)細則/64
2．2．4 嚴格遵守標準 64
表2．2-2 清潔工具清單/65
2．3 TPM崗位任職資格 67
2．3．1 工段長崗位任職資格 67
表2．3-1 工段長的日常工作內容/68
表2．3-2 對工段長進行評價的標準/70
2．3．2 高級操作工崗位任職資格 72
2．3．3 有經(jīng)驗工人崗位任職資格 72
2．3．4 初級新工人崗位任職資格 72
第3章 KTPM設備自主保全與TPM行動策略
3．1 什么是TPM設備自主保全 75
3．1．1 什么是TPM設備自主保全活動 75
圖3．1-1 保全工作關系/76
圖3．1-2 企業(yè)設備故障原因分析/77
3．1．2 自主保全的范圍 78
表3．1-1 自主保全的詳細范圍/79
3．1．3 自主保全的目的 80
圖3．1-3 自主保全的目的/80
3．1．4 自主保全的要求與6個要點 81
3．1．5 自主保全推進的主要內容 82
表3．1-2 “六定”法的項目內容/83
圖3．1-4 自主保全工作流程/84
表3．1-3 工位設備點檢卡/86
3．2 TPM行動計劃制定 86
3．2．1 職責分工 86
3．2．2 SMART原則 88
表3．2-1 SMART原則的內涵/88
3．2．3 TPM基礎知識培訓 90
圖3．2-1 完善的TPM崗位培訓體系/91
3．2．4 TPM知識宣傳與培訓 92
表3．2-2 教育訓練計劃書/93
表3．2-3 TPM教育培訓學分表/95
3．3 TPM設備自主保全7步走 97
3．3．1 準備：整理、整頓、初期清掃 97
圖3．3-1 0STEP與1STEP的區(qū)別/98
3．3．2 第 1步：初期清掃 99
圖3．3-2 1STEP的流程/100
圖3．3-3 初期清掃的主要內容/101
表3．3-1 八大不合理問題的具體內容/104
圖3．3-4 有形方面的效果/107
圖3．3-5 螺絲、螺母的分析與處理/108
圖3．3-6 注油的分析與處理/108
圖3．3-7 驅動的分析與處理/109
圖3．3-8 油壓類的分析與處理/110
圖3．3-9 電器類的分析與處理/111
圖3．3-10 常用機械的分析與處理/111
圖3．3-11 水、蒸汽的分析與處理/112
圖3．3-12 組織結構圖/112
3．3．3 第 2步：實施發(fā)生源、困難點對策 113
表3．3-2 發(fā)生源、困難點對策的實施順序/113
表3．3-3 2STEP分步進行步驟/114
表3．3-4 2STEP 發(fā)生源改善/114
3．3．4 第3步：制作維護基準書 115
圖3．3-13 清掃、給油基準書/116
3．3．5 第4步：總點檢 117
圖3．3-14 點檢實施流程/119
表3．3-5 總點檢表/120
3．3．6 第5步：自主點檢 122
3．3．7 第6步：標準化 123
3．3．8 第7步：自主管理 123
3．4 TPM目視化管理 125
3．4．1 標識管理 126
表3．4-1 標示管理說明/127
圖3．4-1 設備儀表管理標識/127
圖3．4-2 儀表界限標識/127
圖3．4-3 螺頂對齊標識/128
圖3．4-4 球閥狀態(tài)標識/128
圖3．4-5 點檢標識/128
圖3．4-6 換件周期標識/129
圖3．4-7 設備維修中標識/129
圖3．4-8 設備備用/運行標識/129
3．4．2 TPM看板管理 130
3．4．3 維護保養(yǎng)周期目視化 131
表3．4-2 物品存放柜標簽/132
3．5 3級診斷驗收 132
3．5．1 TPM小組組長自行診斷 133
3．5．2 制造科長診斷 133
3．5．3 部門經(jīng)理、企業(yè)診斷驗收 133
3．6 KTPM管理推進 134
3．6．1 KTPM的推進模型 134
圖3．6-1 KTPM的推進模型/134
表3．6-1 KTPM管理推進的基礎/135
圖3．6-2 自主保全的主要方法/135
表3．6-2 教育訓練分類/136
圖3．6-3 環(huán)境安全活動重點推進步驟/137
3．6．2 KTPM管理推進五步法 138
圖3．6-4 KTPM管理模式的具體目標指標/138
表3．6-3 推行KTPM的五步法/138
表3．6-4 4M1E的內容/140
3．7 KTPM信息化管理系統(tǒng) 142
3．7．1 人工智能維修輔助終端 142
3．7．2 人工智能維修監(jiān)控看板 144
3．7．3 數(shù)字運維決策看板 144
3．7．4 維修績效考核看板 145
3．7．5 KTPM信息化管理系統(tǒng)的安全性 145
第4章 KTPM設備專業(yè)保全
4．1 KTPM設備專業(yè)保全相關知識 148
4．1．1 TPM八大支柱 148
4．1．2 KTPM專業(yè)保全 148
圖4．1-1 專業(yè)保全體系/149
表4．1-1 保全工作的核心內容/149
表4．1-2 預防保全開展的不同步驟/153
表4．1-3 預防保全關注重點/155
4．2 設備專業(yè)保全推進步驟 156
4．2．1 設備評價與現(xiàn)狀把握 156
4．2．2 劣化復原與弱點改善 157
4．2．3 構筑情報管理體系 158
圖4．2-1 故障數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)/158
表4．2-1 報修單/159
4．2．4 構筑定期保全體系 162
圖4．2-2 定期保全體系/162
表4．2-2 專業(yè)保全指導書的編制要求/162
4．2．5 構筑預知保全體系 164
4．3 專業(yè)保全的3個原則 164
4．3．1 制定計劃要有針對性 164
4．3．2 查清問題根源，根治隱患 165
4．3．3 專業(yè)維修必須體現(xiàn)預防性 165
4．4 如何開展KTPM設備專業(yè)點檢 166
表4．4-1 設備點檢清單/166
4．4．1 點檢人員的基本要求 166
4．4．2 點檢部位 169
4．4．3 點檢種類 169
表4．4-2 點檢種類/170
4．4．4 點檢內容 170
4．4．5 點檢流程、注意事項、原則 172
4．4．6 點檢結果的分析 181
4．4．7 點檢工作的評價及績效考核 182
第5章 KTPM小組活動如何開展
5．1 什么是KTPM小組活動 186
5．1．1 小組活動的定義 186
表5．1-1 KTPM 小組活動的優(yōu)勢/187
5．1．2 開展KTPM小組活動的目的及作用 188
圖5．1-1 小組活動循環(huán)圖/188
5．1．3 小組活動的基本思想與基本方針 190
表5．1-2 小組活動的基本思想與基本方針/191
5．1．4 KTPM小組的組成 191
5．2 KTPM小組活動成功的3個條件 192
5．2．1 技能 192
5．2．2 方法 192
5．2．3 環(huán)境 194
5．3 KTPM小組活動的內容 196
5．3．1 KTPM小組活動實施循環(huán)圖 196
圖5．3-1 KTPM小組活動實施循環(huán)圖/196
5．3．2 KTPM會議與小組活動 197
5．4 KTPM小組活動的評審程序與標準 198
5．4．1 自主管理KTPM活動的評審 198
表5．4-1 小組活動評審表/199
5．4．2 KTPM小組活動的發(fā)表 199
5．5 KTPM活動中的三大工具 200
5．5．1 KTPM單點教育培訓 200
圖5．5-1 單點教育的流程與步驟/202
表5．5-1 OPL單點課表/204
表5．5-2 單點教育評分表/205
表5．5-3 單點教育好評表/206
圖5．5-2 ××化肥分公司教案/207
5．5．2 小組活動會議 208
表5．5-4 小組活動會議的作用/209
5．5．3 活動板 211
表5．5-5 TPM活動板/212
附錄
表1-1　初期清掃項目啟動清單表/214
表1-2　清掃工具開發(fā)計劃表/215
表1-3　清掃工具開發(fā)改善表/215
表1-4　清除六源改善活動推進計劃/216
圖1-1　清除六源管理看板模板/216
表1-5　設備清掃點檢基準表/217
表1-6　六源發(fā)現(xiàn)與解決管理表/217