工業(yè)工程改善手冊

前言
第1章　中國現(xiàn)代制造業(yè)的特點及面臨的
挑戰(zhàn)..................................................1
1.1　中國現(xiàn)代制造業(yè)的特點.................1
1.2　中國現(xiàn)代制造業(yè)常見的管理痛點 .....2
1.3　標桿企業(yè)的做法.............................4
1.4　現(xiàn)代企業(yè)面臨的競爭力挑戰(zhàn).........6
1.5　制造業(yè)的機遇.................................8
第2章　工業(yè)工程的發(fā)展及對制造業(yè)的影響.......9
2.1　工業(yè)工程學(xué)科的發(fā)展.....................9
2.1.1　工業(yè)工程學(xué)科的定義 ..............9
2.1.2　工業(yè)工程的起源及其發(fā)展 ....10
2.1.3　工業(yè)工程的思維意識 ............12
2.1.4　工業(yè)工程的作用及目標 ........14
2.1.5　工業(yè)工程的四大職能 ............16
2.2　工業(yè)工程的應(yīng)用...........................16
2.2.1　傳統(tǒng)制造業(yè)全面IE應(yīng)用架構(gòu) ...16
2.2.2　工業(yè)工程在企業(yè)各職能部門
中的改善應(yīng)用 ..........................17
2.2.3　常見IE方法在制造業(yè)的應(yīng)用
時機及效果 ..............................18
2.2.4　中國制造業(yè)應(yīng)用IE的成功案例....20
第3章　科學(xué)管理與精益管理思維............21
3.1　科學(xué)管理發(fā)展歷程.......................21
3.1.1　工業(yè)發(fā)展過程中先進管理理論
及實踐 ......................................21
3.1.2　科學(xué)管理之父—— 泰勒 ........23
3.1.3　管理的目標與科學(xué)管理的
原則 .........................................23
3.1.4　科學(xué)管理提出效率低的原因
及對策 ....................................24
3.2　精益生產(chǎn)的管理哲學(xué)...................25
3.2.1　精益生產(chǎn)的由來 ....................25
3.2.2　豐田生產(chǎn)方式的成長過程 ....25
3.2.3　豐田生產(chǎn)的管理哲學(xué) ............26
3.2.4　理解精益生產(chǎn) ........................28
3.2.5　真精益生產(chǎn)與假精益生產(chǎn) ....29
3.2.6　精益生產(chǎn)的五個原則 ............29
3.2.7　精益思想：關(guān)注流程 ............30
3.2.8　精益思想：從增值比率看
改善空間 ................................31
3.2.9　觀念比較 ................................31
3.2.10　精益企業(yè)之屋 ......................32
3.2.11　傳統(tǒng)工廠與精益工廠 ...........33
第4章　基于精益價值流分析的浪費識別.......36
4.1　價值流圖的基本概念...................36
4.1.1　價值流圖的起源與發(fā)展 ........36
4.1.2　認識價值流圖析 ....................37
4.1.3　價值流圖析的作用 ................38
4.1.4　價值流的思維方式 ................38
4.2　價值流圖繪制...............................39
4.2.1　價值流圖基本框架 ................39
4.2.2　各區(qū)域內(nèi)容說明 ....................39
4.2.3　價值流符號介紹 ....................40
4.2.4　常見的數(shù)據(jù)框資料 ................42
4.2.5　繪制現(xiàn)狀價值流圖的注意
事項 ........................................434.2.6　選擇合適的產(chǎn)品進行繪制分析 ...44
4.2.7　價值流圖繪制前準備 ............ 44
4.2.8　價值流圖繪制步驟 ................ 45
4.2.9　多工序流并行作業(yè)價值流圖
實例 ........................................ 49
4.2.10　模擬工廠價值流圖演練 ...... 52
4.2.11　對前面現(xiàn)狀價值流圖的分析 ...54
4.2.12　標注問題點并匯總 .............. 54
4.3　精益生產(chǎn)的七大浪費................... 56
4.3.1　制造過多（過早）浪費 ........ 56
4.3.2　庫存浪費 ................................ 57
4.3.3　不良品浪費 ............................ 59
4.3.4　動作浪費 ................................ 59
4.3.5　加工浪費 ................................ 59
4.3.6　等待浪費 ................................ 60
4.3.7　搬運浪費 ................................ 60
4.4　精益生產(chǎn)改善............................... 60
4.4.1　有效解決各種浪費的精益對策 ...60
4.4.2　精益改善常關(guān)注的指標 ........ 61
4.4.3　精益生產(chǎn)體系的培訓(xùn) ............ 61
4.4.4　精益改善實施的過程 ............ 62
第5 章　方法研究之程序分析與改善........ 64
5.1　程序分析....................................... 64
5.1.1　程序分析的定義 .................... 64
5.1.2　程序分析的目的 .................... 64
5.1.3　程序分析的五個側(cè)重點 ........ 65
5.1.4　程序分析的技巧—— 5W1H
提問法 .................................... 65
5.1.5　程序分析的技巧—— ECRS
改善原則 ................................. 66
5.1.6　程序分析的圖示符號 ............ 66
5.1.7　程序分析的分類 .................... 67
5.2　工藝流程分析............................... 68
5.2.1　工藝流程分析的定義 ............ 68
5.2.2　工藝流程圖的分類 ................ 68
5.2.3　產(chǎn)品工藝流程圖 .................... 70
5.2.4　產(chǎn)品工藝分析檢查表 .....